適用対象を先に確認
ターンテーブル治具に安定してセットできる予成形トレイ、弁当箱、カップトレイ。口縁、深さ、配列は実サンプルで確認
ターンテーブル真空トレイシール
ターンテーブル式真空トレーシール機
真空包装用のロータリートレーシーラーをご検討中ですか。ステーション数だけで選ばず、トレーのフランジと深さ、蓋フィルムのシール層、製品の耐圧性、目標サイクルを確認してください。これらは金型と工程設計に影響します。適合性の確認には、トレー・フィルム・製品サンプルをお送りください。動画で確認できるのは回転割出しとシールヘッドの動作です。真空性能とシール結果は実サンプルでの試験が必要です。
実際の設備素材循環多工位トレイパラメータはプロジェクトに応じて確認
実際の設備素材を見る
ターンテーブル式真空トレーシール機 · 4キャビティ樹脂トレーの工場稼働
工場映像では、ターンテーブル上の4キャビティ樹脂トレー、シールヘッドの下降動作、シール後に取り出したサンプルを確認できます。真空またはガス置換のサイクルは映像上で明確に確認できないため、真空度、漏れ率、保存性を証明するものではありません。トレー、金型、蓋材フィルム、目標真空度は実サンプルで確認してください。
工場での実機写真と稼働動画
実際の設備とその作業工程を紹介します。 最終構成は容器、内容物、サンプル試験および合意した設備範囲に基づき確認します。
まず実際の状況を確認
トレイ、フィルム、真空ガスプロセスはセットで確認が必要
トレイ、フィルム、包装製品、真空またはガス目標、シール基準、目標タクト、現場条件をご提供ください。
包装材とプロセスを適合
ここで確認されているのはロータリー式真空トレーシールの工程です。ガス置換を検討する場合は、該当機種・構成で対応できるかを先に確認し、サンプルで検証してください。現在の動画にはその工程は映っていません。
オプションモジュールは標準装備ではありません
自動トレー供給、充填、検査、排出、印字、後段搬送は案件ごとに評価します。ガス置換は本構成で確認済みの機能ではありません。まず該当機種を確認してください。
パラメータはプロジェクトに応じて確認
トレイ、フィルム、包装製品、真空またはガス目標、シール基準、目標タクト、現場条件をご提供ください。
まず実際の状況を確認
見積もり前にご提供いただきたい資料
容器の写真、使用予定の蓋材、おおよその生産量からご相談いただけます。図面や詳しい材料情報が未確定でも、工程と必要なサンプルを先に確認します。
構成の参考情報
- ターンテーブル治具、真空チャンバー、シール金型はトレイの口縁と深さに合わせて製作
- 真空またはガス置換時間とシールタクトは目標製品に基づいて確認
- 自動トレイ供給、充填、検査、印字、搬送はすべてオプションモジュール
- 工位数、生産能力、ユーティリティ、段取り範囲はプロジェクト構成に応じて確認
選定前に準備する情報
- トレイ実物、口縁寸法、深さ、包装製品
- ロールフィルムまたはプリカット蓋材のサンプルと、ヒートシール性・バリア性の資料
- 真空またはガス目標、製品耐圧、シールとリーク基準
- 供給方法、目標タクト、現場スペース、前後工程インターフェース
まず実際の状況を確認
主要パラメータ
生産能力とタクト
ターンテーブル工位数、手動または自動供給、真空またはガス時間、シール保持、排出に基づいて確認。実際の生産能力はプロジェクトの実サンプル試験で確認します。
自動化範囲
ターンテーブル多工位真空シール；自動トレイ供給、充填、ガス、検査、不良品除去、搬送はプロジェクトに応じてオプション
対応容器または包装
ターンテーブル治具に安定してセットできる予成形トレイ、弁当箱、カップトレイ。口縁、深さ、配列は実サンプルで確認
対応材料
惣菜、調理済み食品、その他トレイ製品。製品高さ、液漏れ、口縁汚染、耐圧性を明記
包装材と消耗品
ロールフィルムまたはプリカットフィルムルートはプロジェクトに応じて決定。ヒートシール層、バリア、易開封性、印刷位置はサンプル試シールで確認
基本プロセス
トレイ供給と位置決め、オプションの真空引きまたはガス置換、フィルム被せ、ヒートシール、オプションのフィルムカットと排出
金型と段取り替え
トレイ外形、口縁、フィルムに応じて治具、真空チャンバー、シール金型、フィルム経路、プログラムを交換または調整
電源、エア源、レイアウト
ターンテーブル駆動、真空とオプションガス、シール加熱、フィルム処理、搬送に基づいて設備寸法、電源、エア源、保守スペース、前後工程インターフェースを確認
サンプル確認から納品までのステップ
口縁、深さ、フィルムヒートシール層、バリア、製品外観を確認。
製品耐圧、雰囲気目標、フィルム、シール条件を検証。
供給、位置決め、真空、シール、フィルムカット、排出動作を整合。
合意したトレイ、製品、雰囲気、タクト、段取り基準で検収。
一般的な構成ルート
ターンテーブル真空、連続チェーンプレート、直線トレイシールの比較
以下のルートは調達範囲を区分するためのものです。最終的な組み合わせはサンプル、プロセス、現場条件に基づいて確認します。
ターンテーブル真空シール
多工位循環処理。供給、真空、シール、排出を分離するのに適しています。
チェーンプレート連続シール
治具で連続搬送。供給、充填、後工程連動の拡張に便利。
直線トレイシール
トレイが直線で出入り。構造と設置面積はタクトとプロセスに応じて選択。
ターンテーブル真空トレイシール
まず実際の状況を確認
よくある質問
ターンテーブル式はライン式より小ロット段取り替えに適していますか？
トレイの違い、金型重量、工位調整によります。ターンテーブルは工位を分けやすいですが、段取り替えには治具、真空チャンバー、シール金型一式の交換が必要な場合があります。
ガス置換は標準装備ですか？
標準ではありません。ガス種類、目標、インターフェース、安全、検査、受入方法を確認後、個別に構成します。
サンプルと要件を送付
まずサンプル、包装材、フローを確認し、その後最終構成を決定
容器の写真、使用予定の蓋材、おおよその生産量からご相談いただけます。図面や詳しい材料情報が未確定でも、工程と必要なサンプルを先に確認します。
トレイ実物、口縁寸法、深さ、包装製品ロールフィルムまたはプリカット蓋材のサンプルと、ヒートシール性・バリア性の資料真空またはガス目標、製品耐圧、シールとリーク基準供給方法、目標タクト、現場スペース、前後工程インターフェース