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二元エアゾール充填とバルブシール

バッグオンバルブ(BOV)式エアゾール充填封口機

内容物と噴射剤を分離するバッグオンバルブ(BOV)式エアゾール包装向けです。缶、袋・バルブユニット、内容物に合わせて組立、充填、封口工程を構成します。適合性、圧力、工程順序、制御と保護はプロジェクト資料で確認し、部品供給、検査、後工程は個別に決定します。

実機素材製品媒体分離パラメータはプロジェクトに基づいて確認
缶体位置決め台、空気圧アクチュエータ、充填シールヘッド、タッチスクリーンを備えた設備の正面実写

工場での実機写真

工場で撮影した実際の設備写真です。 最終構成は容器、内容物、サンプル試験および合意した設備範囲に基づき確認します。

Bag-on-Valve(BOV)エアゾール設備の充填シールアクチュエータヘッド、位置決め治具、空気圧機構の近接写真
エアゾール充填シールアクチュエータヘッド近接写真は缶体位置決め、充填またはシールアクチュエータヘッドとシリンダーの構造関係を確認するために使用。バルブ、缶タイプ、工程順序はサンプルと計画に基づいて確認。

まず実際の稼働状況を確認

容器、バルブ、圧力、安全条件を先に確認する必要があります

完全な包装システム、製品、推進剤、圧力とシール基準、規制と安全要件、目標プロセス、現場条件をご提供ください。

01

適用対象を先に確認

二元エアゾールシステムの缶体、バルブ、インナーバッグの組み合わせに対応。インターフェース、寸法、材料、圧力等級はサンプルと技術資料で確認。

02

包装材と工程を一致させる

缶体、バルブ、インナーバッグ、シール部品、推進剤で完全なシステムを構成。部品交換のたびに再検証が必要。容器とバルブ準備、製品充填、バルブ組立、シール、オプションの推進剤工程、検査、排出。

03

オプションモジュールは標準装備ではありません

オプション:容器とバルブ供給、圧力工程、漏れまたは重量検査、排除、データ記録、安全インターロック。

04

パラメータはプロジェクトに基づいて確認

完全な包装システム、製品、推進剤、圧力とシール基準、規制と安全要件、目標プロセス、現場条件をご提供ください。

まず実際の稼働状況を確認

見積もり前にご提供いただきたい資料

サンプル、包装材、現場資料が完全であればあるほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン接続境界を判断しやすくなります。

構成の参考情報

  • 缶体、バルブ、インナーバッグ、シール部品を完全な包装システムとして共同検証
  • 製品充填と推進剤工程は、適合性、圧力、安全要件に基づいて別途確認
  • 部品供給、検査、排除、記録は案件別に選択し、安全インターロックは案件のリスク評価に基づいて決定します。
  • 圧力・生産能力・工程条件は包装システムの検証と適用要件の確認に基づき決定。

選定前に準備する情報

  • 缶体、バルブ、インナーバッグ、シール部品の実物および完全な技術資料
  • 製品の物性、適合性、充填量、温度、洗浄要件
  • 推進剤、圧力、シール、漏れ、受入基準
  • 現地規制、安全区分、換気インターロック、目標プロセス、現場条件

まず実際の稼働状況を確認

主要パラメータ

01

生産能力とタクトタイム

容器とバルブ供給、製品充填、シール、圧力工程、検査、安全インターロックに基づいて確認。実際の生産能力はプロジェクトの実サンプル試験で確認します。

02

自動化範囲

充填とバルブシールステーションはプロジェクトに応じて構成。供給部品、圧力工程、検査、排除、安全インターロックは要件に応じてオプション。

03

対応容器または包装

二元エアゾールシステムの缶体、バルブ、インナーバッグの組み合わせに対応。インターフェース、寸法、材料、圧力等級はサンプルと技術資料で確認。

04

対応材料

容器、バルブ、インナーバッグと適合する液体、ペースト、その他の製品。粘度、腐食性、温度、洗浄条件を明示。

05

包装材と消耗品

缶体、バルブ、インナーバッグ、シール部品、推進剤で完全なシステムを構成。部品交換のたびに再検証が必要。

06

基本工程

容器とバルブ準備、製品充填、バルブ組立、シール、オプションの推進剤工程、検査、排出。

07

金型と段取り替え

缶体、バルブ、インナーバッグ、充填範囲に基づいて、治具、充填部品、シール工具、供給部品、プログラム切り替えを評価。

08

電源、エア源、レイアウト

接液システム、圧力媒体、安全区分、換気インターロック、検査、搬送に基づいて、設備寸法、電源、エア源、保守スペース、前後工程インターフェースを確認。

サンプル確認から納品までのステップ

01包装システムの審査

缶体、バルブ、インナーバッグ、シール、圧力等級、部品適合性を確認。

02製品と工程の検証

充填、バルブ組立、シール、必要な圧力工程をテスト。

03安全設計の完了

媒体、区分、換気、インターロック、検査、異常処理を確認。

04コンプライアンス基準に基づく検収

合意された規制、包装システム、シール、圧力、連続運転基準に基づいて検収。

一般的な構成ルート

実験検証、単機ステーション、完全自動ラインの比較

バッグオンバルブ構造、加圧工程、充填順序、漏れ検査、トレーサビリティ範囲を比較し、実サンプルで適用を確認します。

01

工程検証ユニット

まず完全な包装システムで充填、バルブシール、シール、圧力工程を検証。

02

独立単機ステーション

コアの充填またはシールステーションを構成。供給部品と検査は手動または既存システムで対応。

03

完全自動ライン

オプションの供給部品、圧力工程、検査、排除、データ記録。安全システムは同時設計。

二元エアゾール充填とバルブシール

まず実際の稼働状況を確認

よくある質問

製品サンプルだけで機種選定は可能ですか?

いいえ。完全な缶体、バルブ、インナーバッグ、推進剤、圧力、規制資料が必要です。そうでなければ工程と設備の境界を安全に決定できません。

推進剤ステーションは標準構成ですか?

デフォルトではありません。媒体の種類、圧力工程、安全区分、換気、現地コンプライアンス要件は個別に確認する必要があります。

サンプルと要件を送信

サンプル、包装材、工程を先に確認し、最終構成を決定

缶体、バルブ、インナーバッグ、製品、推進剤、安全・規制資料をご提供いただいた後、充填、シール、検査の範囲を確認します。

缶体、バルブ、インナーバッグ、シール部品の実物および完全な技術資料製品の物性、適合性、充填量、温度、洗浄要件推進剤、圧力、シール、漏れ、受入基準現地規制、安全区分、換気インターロック、目標プロセス、現場条件

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オンラインお問い合わせフォーム

容器の種類、シール材、速度目標、サンプル状態、ターゲット市場を明記してください。

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