まず対象を確認
クランプ、開口、真空処理に適したプリメイド平パウチまたはスタンドパウチ。ジッパーや特殊口部はサンプル評価が必要。
水平パウチ供給と真空シール
真空水平パウチ包装機
真空水平パウチ包装機は、真空対応のプリメイドパウチに対応し、パウチ取出し、開口、充填後、口部整理、真空処理、シールを行います。真空効果は、製品の性状、パウチ材のバリア性、口部の汚染、目標残存酸素や外観に依存します。ガス置換、整形、検査はプロジェクトに応じてオプションです。
実際の設備素材真空パウチ包装パラメータはプロジェクトで確認
工場での実機写真
工場で撮影した実際の設備写真です。 最終構成は容器、内容物、サンプル試験および合意した設備範囲に基づき確認します。
まず実際の状況を確認
真空効果はパウチ材、製品、シールを総合的に判断
空袋と充填済みパウチサンプル、製品、真空外観、許容変形、シール要件、目標タクト、ガス要件をご提供ください。
包材とプロセスを一致させる
適切なバリア性とヒートシール性能を持つ真空パウチまたは複合プリメイドパウチ。パウチ厚とシール層はサンプルで検証。パウチ供給、開口、オプション計量充填、口部整理、真空引き、オプションガス置換、ヒートシール、排出。
オプションモジュールは標準装備ではありません
オプション：計量充填、ガス置換、口部整形、液体捕集、検査、選別、完成品搬送。
パラメータはプロジェクトで確認
空袋と充填済みパウチサンプル、製品、真空外観、許容変形、シール要件、目標タクト、ガス要件をご提供ください。
まず実際の状況を確認
見積もり前にご提供いただきたい資料
サンプル、包材、現場資料が充実しているほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン接続の判断が容易になります。
構成の参考情報
- 真空口、パウチクランプ、シール位置は、実際の充填後のパウチ形状に基づき確認
- パウチ材のバリア性、製品の液体・粉塵含有、口部の清浄度を総合的に検証
- ガス置換、液体捕集、整形、検査はオプションモジュールとして説明
- 真空時間、シールパラメータ、生産能力は充填試験と設定に基づき確認
選定前に準備する情報
- 空袋、充填済みパウチサンプル、パウチ材構造、ヒートシール層の資料
- 製品の状態、液体・粉塵の有無、鋭利な角、耐圧性
- 目標真空外観、許容残留空気、シール基準
- 目標タクト、ガス置換の有無、真空源、前後工程とのインターフェース
まず実際の状況を確認
主要パラメータ
生産能力とタクト
充填時間、真空処理時間、口部整理、製品耐圧、シール保持時間に基づき確認。実際の生産能力はプロジェクトの実サンプル試験で確認します。
自動化範囲
水平自動パウチ供給、真空引き、シール。計量、ガス置換、整形、検査、選別はプロジェクトに応じてオプション。
対応容器または包装
クランプ、開口、真空処理に適したプリメイド平パウチまたはスタンドパウチ。ジッパーや特殊口部はサンプル評価が必要。
対応製品
食品、顆粒、粉末、または規則的な形状の製品。耐圧性、液体含有、粉塵、鋭利な角、真空外観要件を明示してください。
包材と消耗品
適切なバリア性とヒートシール性能を持つ真空パウチまたは複合プリメイドパウチ。パウチ厚とシール層はサンプルで検証。
基本プロセス
パウチ供給、開口、オプション計量充填、口部整理、真空引き、オプションガス置換、ヒートシール、排出
金型と段取り替え
パウチ幅、長さ、厚さ、充填体積に応じて、パウチマガジン、クランプ、真空口、シール位置、プログラムを調整
電源、エア源、レイアウト
真空システム、シールステーション、計量インターフェース、オプションガス、完成品搬送に基づき、設備寸法、電源、エア源、メンテナンススペース、前後工程インターフェースを確認
サンプル確認から納品までのステップ
パウチタイプ、充填量、製品分布、口部状態、完成品外観を確認。
製品の変形、液体や粉塵の移動、パウチ材の密着を観察。
真空口の退避、口部整理、ヒートシールウィンドウ、漏れリスクを確認。
合意した真空効果、シール、タクト、異常処理基準で受入。
一般的な構成ルート
標準ヒートシール、真空、オプションガス充填の比較
既製袋熱シール、横型給袋真空、外置き真空槽はタクト以外にも、内容物、袋口汚れ、外観、残存酸素の目標が異なります。
標準ヒートシールルート
充填と口部ヒートシールのみ。真空効果が不要な製品に適します。
真空シールルート
真空処理を追加し、製品変形、パウチ材、シール安定性を確認。
真空＋ガス充填ルート
オプションのガス置換。ガス源、安全性、残留受入基準は別途確認が必要。
水平パウチ供給と真空シール
まず実際の状況を確認
よくある質問
真空引き後、パウチ内の製品が変形しませんか？
製品の耐圧性、パウチ材、目標真空効果によります。実際の充填済みパウチサンプルで真空プロセスを調整し、必要に応じて穏やかな方法を選択します。
真空引き後にガスを充填できますか？
ガス置換は評価可能ですが、ガス種類、インターフェース、残留目標、安全性、受入方法はプロジェクト段階で明確にする必要があります。
サンプルと要件を送付
まずサンプル、包材、プロセスを確認し、その後最終構成を決定
充填済みパウチサンプル、パウチ材のバリア性、真空外観、製品耐圧、シール要件に基づき、真空ステーション、クランプ、オプションガス置換モジュールを決定します。
空袋、充填済みパウチサンプル、パウチ材構造、ヒートシール層の資料製品の状態、液体・粉塵の有無、鋭利な角、耐圧性目標真空外観、許容残留空気、シール基準目標タクト、ガス置換の有無、真空源、前後工程とのインターフェース