対象を先に確認
スキンパッケージに適したトレイ、ベースボード、または支持材。寸法、通気構造、表面、ヒートシール領域は実サンプルで確認。
真空スキンと輪郭成形
真空スキンパッケージングマシン
真空スキンパッケージングマシンは、トレイまたはベースボード上の製品向けに、スキンフィルムを加熱後、真空下で製品の輪郭に密着させ、基材とシールします。製品の高さや鋭角、ベースボードの通気性、フィルムの延伸性やヒートシール層が仕上がりに影響します。自動給材・排出、トリミング、後段搬送はプロジェクトに応じてオプション選択可能です。
実際の設備素材スキンフィルムの輪郭密着パラメータはプロジェクトに基づき確認
実際の設備素材を見る
真空スキン機のトレイセットとチャンバー投入の運転ビデオ
ローカル音声なしのビデオは、トレイセット、真空チャンバー閉鎖、制御パネルの運転状態のみを示します。クリップはチャンバー開放後のスキン完成品を表示せず、固定真空度、タクトタイム、フィルム範囲を約束するものではありません。
まず実際の状況を確認
製品の輪郭、ベースボード、スキンフィルムはセットでサンプルテストが必要
製品、トレイまたはベースボード、スキンフィルム、目標の外観、リークまたは剥離基準、目標タクトタイム、現場条件をご提供ください。
包装材と工程の適合
スキンフィルムとトレイまたはベースボードの材質は適合必須。延伸性、成形性、バリア性、ヒートシール層はサンプルで検証。製品投入、スキンフィルム加熱、真空成形、基材とのシール、冷却、オプションのトリミングと排出。
オプションモジュールは標準装備ではありません
オプションで自動給材・排出、トリミング、コーディング、検査、不良品除去、冷却、後段搬送が可能。
パラメータはプロジェクトに基づき確認
製品、トレイまたはベースボード、スキンフィルム、目標の外観、リークまたは剥離基準、目標タクトタイム、現場条件をご提供ください。
まず実際の状況を確認
見積もり前に推奨する提供資料
サンプル、包装材、現場情報が完全であればあるほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン接続の判断が容易になります。
製品の輪郭、ベースボード、スキンフィルムはセットでサンプルテストが必要
- 製品の輪郭、鋭角、高さは実際のスキンサンプルで検証
- スキンフィルムとトレイまたはベースボードの成形およびヒートシール適合性を共同確認
- 自動給材・排出、トリミング、検査、後段搬送はすべてオプションモジュール
- 真空、加熱、タクトタイム、生産能力はプロジェクト検証なしの固定値は使用しない
見積もり前に推奨する提供資料
- 製品実物、寸法・高さ、鋭角、液漏れ、耐熱性
- トレイまたはベースボードのサンプル、材質、通気性、ヒートシール領域の情報
- スキンフィルムのサンプル、幅、延伸性、バリア性、ヒートシール層の情報
- 目標の外観、シール基準、目標タクトタイム、現場レイアウト
まず実際の状況を確認
安全な選定パラメータの基準
製品、トレイまたはベースボード、スキンフィルム、目標の外観、リークまたは剥離基準、目標タクトタイム、現場条件をご提供ください。
生産能力とタクトタイム
投入方法、フィルム加熱成形、真空引き、シール冷却、トリミング・排出に基づき確認。プロジェクト検証なしの固定値は公開しません。
自動化範囲
スキン成形とシール。自動給材・排出、トリミング、検査、コーディング、後段搬送はプロジェクトに応じてオプション選択。
対応容器または包装
スキンパッケージに適したトレイ、ベースボード、または支持材。寸法、通気構造、表面、ヒートシール領域は実サンプルで確認。
対応製品
生鮮肉、魚介類、調理済み食品、部品など輪郭を展示する必要がある製品。高さ、鋭角、液漏れ、耐熱性を明記してください。
包装材と消耗品
スキンフィルムとトレイまたはベースボードの材質は適合必須。延伸性、成形性、バリア性、ヒートシール層はサンプルで検証。
基本プロセス
製品投入、スキンフィルム加熱、真空成形、基材とのシール、冷却、オプションのトリミングと排出。
金型と段取り替え
トレイまたはベースボードの寸法、製品高さ、フィルム幅に応じて、支持部、金型、フィルム経路、トリミング構造を交換または調整。
電源、エア源、レイアウト
真空システム、フィルム加熱、成形シール、冷却、トリミング、オプション搬送に基づき、設備寸法、電源、エア源、保守スペース、前後工程インターフェースを確認。
一般的な構成ルート
サンプル確認から納品までのステップ
サンプル、包装材、現場情報が完全であればあるほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン接続の判断が容易になります。
製品の輪郭、鋭角、高さ、トレイまたはベースボードの構造を確認。
加熱延伸、密着、しわ、フィルム破れ、仕上がり外観を観察。
基材とのシール、剥離またはリーク基準、トリミング範囲を確認。
合意した製品、材料、外観、タクトタイム、段取り替え要件に基づき検収。
一般的な構成ルート
スキンパッケージ、一般真空パウチ、トレイシールの比較
以下のルートは調達範囲の区分用です。最終的な組み合わせは、サンプル、工程、現場条件に基づき確認します。
真空スキンパッケージフィルムが製品の輪郭に密着し、基材とシール。展示と固定を重視。
真空パウチ包装製品をプリメイドバッグに入れ、真空引き後シール。包装形態と設備が異なります。
トレイ蓋フィルムシールフィルムは主にトレイの口縁をシールし、製品の輪郭への密着は不要。
真空スキンと輪郭成形
以下のルートは調達範囲の区分用です。最終的な組み合わせは、サンプル、工程、現場条件に基づき確認します。
まず実際の状況を確認
よくある質問
製品、トレイまたはベースボード、スキンフィルム、目標の外観、リークまたは剥離基準、目標タクトタイム、現場条件をご提供ください。
すべてのトレイがスキンパッケージに適していますか？
必ずしもそうではありません。トレイまたはベースボードの材質、通気性、平坦度、ヒートシール層が成形とシールに影響するため、スキンフィルムと一緒にテストする必要があります。
製品に鋭角があるとスキンフィルムが破れますか？
リスクがあります。鋭角、製品高さ、フィルム延伸性、成形条件に基づきサンプルテストを行い、必要に応じて製品配置や包装構造を調整します。
サンプルと要件を送信
サンプル、包装材、工程を先に確認し、最終構成を決定
製品、トレイまたはベースボード、スキンフィルムをご提供いただければ、成形、真空引き、シール、トリミング、オプションの給材・排出方案を確認します。
製品実物、寸法・高さ、鋭角、液漏れ、耐熱性トレイまたはベースボードのサンプル、材質、通気性、ヒートシール領域の情報スキンフィルムのサンプル、幅、延伸性、バリア性、ヒートシール層の情報目標の外観、シール基準、目標タクトタイム、現場レイアウト