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カップ・ボウル・箱・トレー密封装置

真空スキンパッケージングマシン

真空スキンパッケージングマシンは、トレイまたはベースボード上の製品向けに、スキンフィルムを加熱後、真空下で製品の輪郭に密着させ、基材とシールします。製品の高さや鋭角、ベースボードの通気性、フィルムの延伸性やヒートシール層が仕上がりに影響します。自動給材・排出、トリミング、後段搬送はプロジェクトに応じてオプション選択可能です。

真空スキンパッケージング工程エリア実際のビデオフレームは、製品のトレイへのセットと真空チャンバー投入前の工程位置のみを示し、チャンバー開放後のスキン完成品の効果を証明するものではありません。

技術仕様

生産能力とタクトタイム
投入方法、フィルム加熱成形、真空引き、シール冷却、トリミング・排出に基づき確認。プロジェクト検証なしの固定値は公開しません。
自動化範囲
スキン成形とシール。自動給材・排出、トリミング、検査、コーディング、後段搬送はプロジェクトに応じてオプション選択。
対応容器または包装
スキンパッケージに適したトレイ、ベースボード、または支持材。寸法、通気構造、表面、ヒートシール領域は実サンプルで確認。
対応製品
生鮮肉、魚介類、調理済み食品、部品など輪郭を展示する必要がある製品。高さ、鋭角、液漏れ、耐熱性を明記してください。
包装材と消耗品
スキンフィルムとトレイまたはベースボードの材質は適合必須。延伸性、成形性、バリア性、ヒートシール層はサンプルで検証。
基本プロセス
製品投入、スキンフィルム加熱、真空成形、基材とのシール、冷却、オプションのトリミングと排出。
金型と段取り替え
トレイまたはベースボードの寸法、製品高さ、フィルム幅に応じて、支持部、金型、フィルム経路、トリミング構造を交換または調整。
電源、エア源、レイアウト
真空システム、フィルム加熱、成形シール、冷却、トリミング、オプション搬送に基づき、設備寸法、電源、エア源、保守スペース、前後工程インターフェースを確認。

真空スキン機のトレイセットとチャンバー投入の運転ビデオ

ローカル音声なしのビデオは、トレイセット、真空チャンバー閉鎖、制御パネルの運転状態のみを示します。クリップはチャンバー開放後のスキン完成品を表示せず、固定真空度、タクトタイム、フィルム範囲を約束するものではありません。

お問い合わせ

オンラインお問い合わせフォーム

容器の種類、シール材、速度目標、サンプル状態、ターゲット市場を明記してください。

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選定ガイド

  • 製品の輪郭、鋭角、高さは実際のスキンサンプルで検証
  • スキンフィルムとトレイまたはベースボードの成形およびヒートシール適合性を共同確認
  • 自動給材・排出、トリミング、検査、後段搬送はすべてオプションモジュール
  • 真空、加熱、タクトタイム、生産能力はプロジェクト検証なしの固定値は使用しない

用途

  • 生鮮肉、魚介類、調理済み食品、または部品の輪郭を強調して展示する包装
  • トレイまたはベースボードとスキンフィルムのシールを共同検証する必要があるプロジェクト
  • 製品に鋭角、液漏れ、高さのばらつきがあり、フィルム成形性の評価が必要なプロジェクト
  • オプションのトリミング、コーディング、検査、後段搬送の追加を計画している生産ライン

よくある質問

  • すべてのトレイがスキンパッケージに適していますか? 必ずしもそうではありません。トレイまたはベースボードの材質、通気性、平坦度、ヒートシール層が成形とシールに影響するため、スキンフィルムと一緒にテストする必要があります。
  • 製品に鋭角があるとスキンフィルムが破れますか? リスクがあります。鋭角、製品高さ、フィルム延伸性、成形条件に基づきサンプルテストを行い、必要に応じて製品配置や包装構造を調整します。

サンプルと生産能力要件を送信すると、ソリューションがより明確になります

  • 製品実物、寸法・高さ、鋭角、液漏れ、耐熱性
  • トレイまたはベースボードのサンプル、材質、通気性、ヒートシール領域の情報
  • スキンフィルムのサンプル、幅、延伸性、バリア性、ヒートシール層の情報
  • 目標の外観、シール基準、目標タクトタイム、現場レイアウト

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