Najpierw sprawdź odpowiednie obiekty
Torebki płaskie, stojące, z zamkiem błyskawicznym i podobne gotowe torebki; torebki o nietypowych kształtach i specjalnych wlotach wymagają rzeczywistych testów
Rotacyjne wielostanowiskowe pakowanie w torebki
W pełni automatyczna rotacyjna maszyna do pakowania w gotowe torebki
Pozycjonuje i otwiera gotowe torebki na stanowiskach obrotowych, łączy wybrane dozowanie, zgrzewa i odbiera. Na torebkach i produkcie sprawdź otwieranie, dawkę, czystość wlotu i zgrzew; podawanie, znakowanie oraz kontrola zależą od projektu.
Rzeczywiste materiały sprzętoweProces na stanowiskach obrotowychParametry potwierdzane w projekcie
Zdjęcia maszyn w fabryce
Rzeczywiste zdjęcia maszyn w fabryce. Końcową konfigurację potwierdź na podstawie opakowań, produktu, prób i uzgodnionego zakresu dostawy.
Najpierw zobacz rzeczywiste warunki pracy
Typ torebki i działanie każdego stanowiska muszą być weryfikowane krok po kroku
Prosimy o dostarczenie pustych torebek, gotowych produktów w torebkach, materiału, docelowej ilości, wymagań dotyczących wlotu torebki, listy przezbrojeń, docelowego tempa i układu miejsca instalacji.
Materiały opakowaniowe i proces muszą być dopasowane
Zgrzewalne gotowe torebki; szerokość, długość, zamek błyskawiczny, otwór do zawieszania, dziobek i warstwa zgrzewalna potwierdzane na podstawie próbki; podawanie z magazynu torebek, pobieranie, otwieranie, opcjonalne dozowanie i napełnianie, formowanie wlotu, zgrzewanie, chłodzenie i wyrzut
Moduły opcjonalne nie są standardowym wyposażeniem
Opcjonalnie: pompy cieczy, podajniki ślimakowe, wagi kombinowane, podajniki, otwieranie zamka błyskawicznego, kodowanie, kontrola, odrzut i przenośniki.
Parametry potwierdzane w projekcie
Prosimy o dostarczenie pustych torebek, gotowych produktów w torebkach, materiału, docelowej ilości, wymagań dotyczących wlotu torebki, listy przezbrojeń, docelowego tempa i układu miejsca instalacji.
Najpierw zobacz rzeczywiste warunki pracy
Zalecane materiały do dostarczenia przed wyceną
Im bardziej kompletne są próbki, materiały opakowaniowe i dane dotyczące miejsca instalacji, tym łatwiej określić ścieżkę sprzętową, zakres przezbrojeń i granice integracji linii.
Informacje o konfiguracji
- Stanowiska obrotowe kolejno: pobieranie torebek, otwieranie, napełnianie, formowanie i zgrzewanie
- Systemy dozowania i podawania są dopasowywane odpowiednio do cieczy, proszków, granulatów lub małych przedmiotów
- Otwieranie zamka błyskawicznego, kodowanie, kontrola i odrzut są potwierdzane jako opcjonalne moduły
- Liczba stanowisk, tempo i zakres przezbrojeń są określane na podstawie próbek torebek, materiału i konfiguracji
Przygotuj do doboru
- Puste i gotowe torebki, wymiary i specjalne cechy konstrukcyjne
- Próbki materiału, docelowa ilość, płynność i wymagania dotyczące czystości
- Etapy procesu, czy wymagane jest kodowanie i kontrola oraz sposób postępowania z produktami niezgodnymi
- Docelowe tempo, lista przezbrojeń, sposób podawania i interfejsy na miejscu instalacji
Najpierw zobacz rzeczywiste warunki pracy
Kluczowe parametry
Wydajność i tempo
Potwierdzane na podstawie liczby stanowisk, stabilności otwierania, czasu dozowania, formowania wlotu i czasu zgrzewania. Rzeczywistą wydajność potwierdza się w próbach projektowych.
Zakres automatyzacji
Rotacyjne wielostanowiskowe automatyczne podawanie i zgrzewanie torebek; dozowanie, podawanie, kontrola, kodowanie i odrzut dobierane w zależności od projektu
Odpowiednie pojemniki lub opakowania
Torebki płaskie, stojące, z zamkiem błyskawicznym i podobne gotowe torebki; torebki o nietypowych kształtach i specjalnych wlotach wymagają rzeczywistych testów
Odpowiednie materiały
Ciecze, pasty, proszki, granulaty lub regularne małe przedmioty; metoda dozowania i podawania dobierana w zależności od materiału
Materiały opakowaniowe i eksploatacyjne
Zgrzewalne gotowe torebki; szerokość, długość, zamek błyskawiczny, otwór do zawieszania, dziobek i warstwa zgrzewalna potwierdzane na podstawie próbki
Podstawowy proces
Podawanie z magazynu torebek, pobieranie, otwieranie, opcjonalne dozowanie i napełnianie, formowanie wlotu, zgrzewanie, chłodzenie i wyrzut
Formy i przezbrojenia
Regulacja magazynu torebek, przyssawek pobierających, szerokości zacisku, elementów otwierających, wylotu wsypowego, pozycji zgrzewania i programu w zależności od typu torebki
Zasilanie, sprężone powietrze i układ
Wymiary maszyny, zasilanie, sprężone powietrze, przestrzeń serwisowa i interfejsy przed i po potwierdzane na podstawie głównej maszyny rotacyjnej, interfejsów dozowania i podawania, strefy zgrzewania, przestrzeni serwisowej i transportu gotowych produktów
Kroki od potwierdzenia próbki do dostawy
Sprawdź obszary pobierania, zaciskania, otwierania, zamka błyskawicznego i zgrzewania.
Wybierz interfejsy dozowania, wsypu i uzupełniania w zależności od materiału.
Sprawdź działanie każdego stanowiska, logikę obsługi braku torebki/braku materiału i sytuacji awaryjnych.
Odbierz zgodnie z uzgodnionymi próbkami torebek, materiałem, tempem, zgrzewaniem i wymaganiami dotyczącymi przezbrojeń.
Typowe ścieżki konfiguracji
Porównanie rozwiązań: rotacyjne podawanie torebek, poziome podawanie torebek i kompaktowe trzystanowiskowe
Obrotowe podawanie gotowych torebek, pozioma linia próżniowa i formowanie z roli różnią się też źródłem torebek, stanem produktu i zanieczyszczeniem zgrzewu.
Rotacyjne wielostanowiskowe
Rozdziela operacje pakowania na wiele stanowisk obrotowych, odpowiednie dla projektów z bardziej złożonymi etapami procesu.
Poziome równoległe podawanie torebek
Odpowiednie dla ścieżek dwukanałowych lub wielokanałowych; kluczowe jest sprawdzenie ścieżki torebek i dystrybucji dozowania.
Kompaktowe trzystanowiskowe
Odpowiednie dla projektów o uproszczonym procesie lub ograniczonej przestrzeni; należy określić granice automatyzacji.
Rotacyjne wielostanowiskowe pakowanie w torebki
Najpierw zobacz rzeczywiste warunki pracy
Często zadawane pytania
Czy rotacyjna maszyna do pakowania w torebki może pakować torebki z zamkiem błyskawicznym?
Można to ocenić, ale należy zweryfikować pozycje pobierania, wstępnego otwierania zamka, otwierania i zaciskania; specjalne zamki lub nietypowe torebki wymagają testów z rzeczywistymi próbkami.
Czy przy zmianie materiału wystarczy wyczyścić tylko system dozowania?
Należy również sprawdzić lej, rurę wsypową, obszar wlotu torebki i części mogące mieć kontakt z materiałem; zakres demontażu i czyszczenia określany zgodnie z wymaganiami higienicznymi i dotyczącymi zanieczyszczeń krzyżowych.
Wyślij próbki i wymagania
Najpierw potwierdź próbki, materiały opakowaniowe i proces, a następnie określ ostateczną konfigurację
Po dostarczeniu próbek torebek, materiału i etapów procesu potwierdzimy liczbę stanowisk obrotowych, interfejs dozowania, zgrzewanie i opcjonalne moduły kontroli.
Puste i gotowe torebki, wymiary i specjalne cechy konstrukcyjnePróbki materiału, docelowa ilość, płynność i wymagania dotyczące czystościEtapy procesu, czy wymagane jest kodowanie i kontrola oraz sposób postępowania z produktami niezgodnymiDocelowe tempo, lista przezbrojeń, sposób podawania i interfejsy na miejscu instalacji