Skip to main content

Rotacyjne wielostanowiskowe pakowanie w torebki

W pełni automatyczna rotacyjna maszyna do pakowania w gotowe torebki

W pełni automatyczna rotacyjna maszyna do pakowania w gotowe torebki rozdziela pobieranie, otwieranie, napełnianie, formowanie i zgrzewanie na ciągłe stanowiska obrotowe. Nadaje się do projektów z gotowymi torebkami o stabilnym kształcie i jasno określonych etapach procesu. Główna maszyna nie jest równoznaczna z kompletnym systemem dozowania; pompy, podajniki ślimakowe, wagi kombinowane oraz kontrola i odrzut są dobierane w zależności od materiału i wymagań projektu.

Rzeczywiste materiały sprzętoweProces na stanowiskach obrotowychParametry potwierdzane w projekcie
Zdjęcie całej maszyny na białym tle z górną platformą dozującą, schodami i barierkami oraz główną maszyną rotacyjną do podawania torebek

Factory equipment photos

These are factory photos of the actual machine only. Packaging format, materials and final configuration are confirmed with trial samples and the agreed list.

Poziomy układ rotacyjnej maszyny do pakowania w gotowe torebki z lejem na ciecz i interfejsem napełniania
Rotacyjna maszyna do podawania torebek z konfiguracją do napełniania cieczyTo zdjęcie odpowiada koncepcji podawania cieczy lub sosów; widoczne są lej, interfejs napełniania, karuzela podawania torebek i przenośnik wyrzutu; typ pompy, konstrukcja zapobiegająca kapaniu i wymagania dotyczące og...
Zdjęcie na białym tle maszyny do pakowania w gotowe torebki z podajnikiem ślimakowym, lejem dozującym proszek i rotacyjnymi stanowiskami podawania torebek
Rotacyjna maszyna do podawania torebek z konfiguracją dozowania proszkówTo zdjęcie pokazuje kombinację podawania proszku i głównej maszyny rotacyjnej; specyfikacja ślimaka, odpylanie, zakres dozowania i materiały kontaktowe muszą być potwierdzone na podstawie właściwości proszku.

Najpierw zobacz rzeczywiste warunki pracy

Typ torebki i działanie każdego stanowiska muszą być weryfikowane krok po kroku

Prosimy o dostarczenie pustych torebek, gotowych produktów w torebkach, materiału, docelowej ilości, wymagań dotyczących wlotu torebki, listy przezbrojeń, docelowego tempa i układu miejsca instalacji.

01

Najpierw sprawdź odpowiednie obiekty

Torebki płaskie, stojące, z zamkiem błyskawicznym i podobne gotowe torebki; torebki o nietypowych kształtach i specjalnych wlotach wymagają rzeczywistych testów

02

Materiały opakowaniowe i proces muszą być dopasowane

Zgrzewalne gotowe torebki; szerokość, długość, zamek błyskawiczny, otwór do zawieszania, dziobek i warstwa zgrzewalna potwierdzane na podstawie próbki; podawanie z magazynu torebek, pobieranie, otwieranie, opcjonalne dozowanie i napełnianie, formowanie wlotu, zgrzewanie, chłodzenie i wyrzut

03

Moduły opcjonalne nie są standardowym wyposażeniem

Opcjonalnie: pompy cieczy, podajniki ślimakowe, wagi kombinowane, podajniki, otwieranie zamka błyskawicznego, kodowanie, kontrola, odrzut i przenośniki.

04

Parametry potwierdzane w projekcie

Prosimy o dostarczenie pustych torebek, gotowych produktów w torebkach, materiału, docelowej ilości, wymagań dotyczących wlotu torebki, listy przezbrojeń, docelowego tempa i układu miejsca instalacji.

Najpierw zobacz rzeczywiste warunki pracy

Zalecane materiały do dostarczenia przed wyceną

Im bardziej kompletne są próbki, materiały opakowaniowe i dane dotyczące miejsca instalacji, tym łatwiej określić ścieżkę sprzętową, zakres przezbrojeń i granice integracji linii.

Typ torebki i działanie każdego stanowiska muszą być weryfikowane krok po kroku

  • Stanowiska obrotowe kolejno: pobieranie torebek, otwieranie, napełnianie, formowanie i zgrzewanie
  • Systemy dozowania i podawania są dopasowywane odpowiednio do cieczy, proszków, granulatów lub małych przedmiotów
  • Otwieranie zamka błyskawicznego, kodowanie, kontrola i odrzut są potwierdzane jako opcjonalne moduły
  • Liczba stanowisk, tempo i zakres przezbrojeń są określane na podstawie próbek torebek, materiału i konfiguracji

Zalecane materiały do dostarczenia przed wyceną

  • Puste i gotowe torebki, wymiary i specjalne cechy konstrukcyjne
  • Próbki materiału, docelowa ilość, płynność i wymagania dotyczące czystości
  • Etapy procesu, czy wymagane jest kodowanie i kontrola oraz sposób postępowania z produktami niezgodnymi
  • Docelowe tempo, lista przezbrojeń, sposób podawania i interfejsy na miejscu instalacji

Najpierw zobacz rzeczywiste warunki pracy

Bezpieczne parametry doboru

Prosimy o dostarczenie pustych torebek, gotowych produktów w torebkach, materiału, docelowej ilości, wymagań dotyczących wlotu torebki, listy przezbrojeń, docelowego tempa i układu miejsca instalacji.

01

Wydajność i tempo

Potwierdzane na podstawie liczby stanowisk, stabilności otwierania, czasu dozowania, formowania wlotu i czasu zgrzewania; nie publikujemy stałych wartości niezweryfikowanych w projekcie

02

Zakres automatyzacji

Rotacyjne wielostanowiskowe automatyczne podawanie i zgrzewanie torebek; dozowanie, podawanie, kontrola, kodowanie i odrzut dobierane w zależności od projektu

03

Odpowiednie pojemniki lub opakowania

Torebki płaskie, stojące, z zamkiem błyskawicznym i podobne gotowe torebki; torebki o nietypowych kształtach i specjalnych wlotach wymagają rzeczywistych testów

04

Odpowiednie materiały

Ciecze, pasty, proszki, granulaty lub regularne małe przedmioty; metoda dozowania i podawania dobierana w zależności od materiału

05

Materiały opakowaniowe i eksploatacyjne

Zgrzewalne gotowe torebki; szerokość, długość, zamek błyskawiczny, otwór do zawieszania, dziobek i warstwa zgrzewalna potwierdzane na podstawie próbki

06

Podstawowy proces

Podawanie z magazynu torebek, pobieranie, otwieranie, opcjonalne dozowanie i napełnianie, formowanie wlotu, zgrzewanie, chłodzenie i wyrzut

07

Formy i przezbrojenia

Regulacja magazynu torebek, przyssawek pobierających, szerokości zacisku, elementów otwierających, wylotu wsypowego, pozycji zgrzewania i programu w zależności od typu torebki

08

Zasilanie, sprężone powietrze i układ

Wymiary maszyny, zasilanie, sprężone powietrze, przestrzeń serwisowa i interfejsy przed i po potwierdzane na podstawie głównej maszyny rotacyjnej, interfejsów dozowania i podawania, strefy zgrzewania, przestrzeni serw...

Typowe ścieżki konfiguracji

Kroki od potwierdzenia próbki do dostawy

Im bardziej kompletne są próbki, materiały opakowaniowe i dane dotyczące miejsca instalacji, tym łatwiej określić ścieżkę sprzętową, zakres przezbrojeń i granice integracji linii.

01Zakończ testy próbek torebek

Sprawdź obszary pobierania, zaciskania, otwierania, zamka błyskawicznego i zgrzewania.

02Dopasuj dozowanie i podawanie

Wybierz interfejsy dozowania, wsypu i uzupełniania w zależności od materiału.

03Zintegruj stanowiska obrotowe

Sprawdź działanie każdego stanowiska, logikę obsługi braku torebki/braku materiału i sytuacji awaryjnych.

04Odbiór po ciągłej pracy

Odbierz zgodnie z uzgodnionymi próbkami torebek, materiałem, tempem, zgrzewaniem i wymaganiami dotyczącymi przezbrojeń.

Typowe ścieżki konfiguracji

Porównanie rozwiązań: rotacyjne podawanie torebek, poziome podawanie torebek i kompaktowe trzystanowiskowe

Poniższe ścieżki służą do określenia zakresu zakupu; ostateczna kombinacja musi być potwierdzona na podstawie próbek, procesu i warunków miejsca instalacji.

Rotacyjne wielostanowiskoweRozdziela operacje pakowania na wiele stanowisk obrotowych, odpowiednie dla projektów z bardziej złożonymi etapami procesu.
Poziome równoległe podawanie torebekOdpowiednie dla ścieżek dwukanałowych lub wielokanałowych; kluczowe jest sprawdzenie ścieżki torebek i dystrybucji dozowania.
Kompaktowe trzystanowiskoweOdpowiednie dla projektów o uproszczonym procesie lub ograniczonej przestrzeni; należy określić granice automatyzacji.

Rotacyjne wielostanowiskowe pakowanie w torebki

Poniższe ścieżki służą do określenia zakresu zakupu; ostateczna kombinacja musi być potwierdzona na podstawie próbek, procesu i warunków miejsca instalacji.

Najpierw zobacz rzeczywiste warunki pracy

Często zadawane pytania

Prosimy o dostarczenie pustych torebek, gotowych produktów w torebkach, materiału, docelowej ilości, wymagań dotyczących wlotu torebki, listy przezbrojeń, docelowego tempa i układu miejsca instalacji.

Czy rotacyjna maszyna do pakowania w torebki może pakować torebki z zamkiem błyskawicznym?

Można to ocenić, ale należy zweryfikować pozycje pobierania, wstępnego otwierania zamka, otwierania i zaciskania; specjalne zamki lub nietypowe torebki wymagają testów z rzeczywistymi próbkami.

Czy przy zmianie materiału wystarczy wyczyścić tylko system dozowania?

Należy również sprawdzić lej, rurę wsypową, obszar wlotu torebki i części mogące mieć kontakt z materiałem; zakres demontażu i czyszczenia określany zgodnie z wymaganiami higienicznymi i dotyczącymi zanieczyszczeń krzyżowych.

Wyślij próbki i wymagania

Najpierw potwierdź próbki, materiały opakowaniowe i proces, a następnie określ ostateczną konfigurację

Po dostarczeniu próbek torebek, materiału i etapów procesu potwierdzimy liczbę stanowisk obrotowych, interfejs dozowania, zgrzewanie i opcjonalne moduły kontroli.

Puste i gotowe torebki, wymiary i specjalne cechy konstrukcyjnePróbki materiału, docelowa ilość, płynność i wymagania dotyczące czystościEtapy procesu, czy wymagane jest kodowanie i kontrola oraz sposób postępowania z produktami niezgodnymiDocelowe tempo, lista przezbrojeń, sposób podawania i interfejsy na miejscu instalacji

Zapytanie ofertowe

Formularz zapytania online

Proszę podać typ pojemnika, materiał uszczelniający, docelową wydajność, stan próbki i rynek docelowy.

* Enter at least an email address or phone / WhatsApp number so we can reply.

Szybkie zapytanieWhatsApp