Temat rozwiązania
Napełnianie sosów, zgrzewanie dziobka i kontrola online dla torebek gotowych i torebek z dziobkiem
Od maszyn z pompą rotorową lub do napełniania past przechodzi się do automatycznej maszyny do zgrzewania dziobka torebek; zwykłe torebki są dodatkowo obsługiwane przez ciągłą maszy
- Kształt torebki, pozycja dziobka i lepkość zawartości wspólnie określają sposób napełniania i zamykania. Torebki z dziobkiem wymagają specjalnego zgrzewania dziobka, a zwykłe krawędzie torebek powinny być zgrzewane w sposób ciągły w zależności od materiału torebki.
- Napełnianie gotowych toreb na sosy i zgrzewanie dziobków
Przygotowane podsumowanie rozwiązania
- Gotowe torby i torby z dziobkiem należy najpierw rozdzielić na zgrzewanie cieplne wylotu i zgrzewanie dziobka, a następnie dobrać dozowanie i elementy zapobiegające kapaniu w zależności od stanu sosu.
- Automatyczna zgrzewarka dziobków do toreb z dziobkiem obsługuje połączenie dziobka z korpusem torby; w przypadku zwykłych napełnionych toreb można rozważyć ciągłe zgrzewanie cieplne; napełnianie zawsze wymaga potwierdzenia na rzeczywisty...
- Kontrola numeru partii, masy i wizualna po zamknięciu powinna być skonfigurowana z użyciem próbek gotowych toreb i jasnej procedury postępowania z produktami niezgodnymi.
Najpierw rozróżnij zwykłą krawędź torebki i zgrzewanie dziobka
Zwykłe torebki gotowe po napełnieniu są zgrzewane na górnej krawędzi, natomiast torebki z dziobkiem wymagają dodatkowego połączenia dziobka z korpusem torebki. Te dwa sposoby zamykania, zestawy materiałów i ruchy maszyny nie mogą być traktowane jako jeden projekt.
Sos określa sposób dozowania i odcinania
Temperatura produkcji, cząstki stałe, płynność i ciągliwość zmieniają sposób pobierania i kończenie napełniania. Po uformowaniu torebki należy sprawdzić na rzeczywistym produkcie odległość końcówki napełniającej od krawędzi zgrzewu lub strefy spawania.
Wybór pompy wynika z testów na rzeczywistym materiale
Zarówno maszyna do napełniania sosów z pompą rotorową, jak i maszyna do napełniania past muszą być zweryfikowane pod kątem rzeczywistego sosu, objętości napełnienia i krawędzi torebki. Zespół końcówki napełniającej z zabezpieczeniem przed kapaniem i ciągnięciem jest konfigurowany na podstawie zachowania przy odcinaniu i czyszczeniu.
Maszyna do zgrzewania dziobka nie zastępuje głównej maszyny napełniającej
Automatyczna maszyna do zgrzewania dziobka torebek odpowiada za pozycjonowanie i zgrzewanie dziobka z korpusem torebki. Podawanie dziobków, wizja oraz zakres późniejszego napełniania powinny być potwierdzone w projekcie z oficjalnymi próbkami dziobków.
Po napełnieniu zwykłych torebek sosem można użyć ciągłej maszyny do zgrzewania torebek, aby zweryfikować spłaszczanie, podawanie, zgrzewanie i chłodzenie. Gdy krawędź torebki jest zabrudzona, najpierw popraw kończenie napełniania i czynności czyszczące.
Zgrzewanie i zgrzewanie krawędzi należy osobno przechowywać jako próbki
Strefa zgrzewania dziobka i zwykła krawędź torebki powinny mieć osobne kryteria oceny wyglądu i wytrzymałości. Zachowaj jednocześnie normalne próbki i próbki z granicznymi wadami, aby ułatwić kontrolę online.
Pozycja kodu partii powinna omijać zagięcia i strefy ciepła
Współpracująca maszyna do kodowania daty i partii powinna być testowana na stabilnej powierzchni torebki, a pozycja musi omijać nierówności spowodowane szwami, krawędziami zgrzewu i twardymi fragmentami zawartości.
Zakres kontroli odpowiada działaniom dla produktów niezgodnych
Współpracujący system kontroli masy i kontroli wizyjnej online można oceniać na podstawie próbek masy, strefy zgrzewu lub krawędzi. Odrzucanie, izolacja i ręczna kontrola po wykryciu również powinny być zapisane w procesie.
Przenośnik utrzymuje pozycję miękkiej torebki po zgrzaniu
Przenośnik klasy spożywczej musi być skonfigurowany zgodnie ze środkiem ciężkości torebki, chłodzeniem krawędzi, buforowaniem i kierunkiem pakowania do kartonów, aby uniknąć ściskania strefy zgrzewu, zanim ostygnie.
Route comparison
- Odpowiednie dla projektów, w których kształt torebki jest już określony i dostępne są zakresy sosu, cząstek stałych i objętości napełnienia w temperaturze produkcji.
- Można porównywać typy pomp i końcówki napełniające pod kątem płynności, dozowania i odcinania, aby uniknąć zabrudzenia krawędzi lub strefy zgrzewu.
- Zmiany temperatury, przechodzenie cząstek stałych i podparcie torebki mogą zmienić kończenie napełniania; wymaga to testów z gotowymi torebkami.
- Gdy dostępna jest tylko nazwa produktu, a brak rzeczywistego materiału i wymiarów krawędzi torebki, nie należy wstępnie określać konstrukcji napełniania.
- Maszyna do napełniania sosów z pompą rotorową, maszyna do napełniania past i zespół końcówki z zabezpieczeniem przed kapaniem i ciągnięciem są konfigurowane na podstawie sosu i próbek torebek.
- Odpowiednie dla opakowań, w których dziobek jest łączony z korpusem torebki w dedykowanym procesie i dostępny jest już zestaw materiałów oraz rysunek pozycji zgrzewania.
- Podawanie torebek, pozycjonowanie dziobka i czynności zgrzewania można testować w sposób ciągły, co ułatwia pozostawienie próbek oceny strefy zgrzewu.
- Gdy materiały korpusu torebki i dziobka, pozycja zgrzewania oraz metoda badania wytrzymałości nie są jeszcze określone, należy najpierw uzupełnić testy próbek.
- Nie wybiera się tego procesu, gdy wymagane jest tylko zgrzewanie zwykłej krawędzi torebki lub gdy maszyna ma jednocześnie wykonywać niepotwierdzone napełnianie sosem.
- Automatyczna maszyna do zgrzewania dziobka torebek musi być potwierdzona w projekcie z użyciem pustych torebek, dziobków i standardów wytrzymałości.
- Odpowiednie dla produktów, w których sos został już umieszczony w zwykłych torebkach gotowych, krawędź może być spłaszczona i pozostaje czysta strefa zgrzewu.
- Ciągłe podawanie i zgrzewanie ułatwiają podłączenie przenośnika chłodzącego, a także umożliwiają umieszczenie stanowiska kodowania po zgrzaniu.
- Gdy krawędź torebki jest zaciśnięta, występują zagięcia lub warstwa zgrzewalna nie pasuje, ciągła praca nadal będzie zwiększać wahania jakości zgrzewu.
- Gdy wymagane jest zgrzewanie dziobka lub torebka nie może być stabilnie prowadzona w pozycji pionowej, należy ocenić odpowiednie czynności pakowania.
- Ciągła maszyna do zgrzewania torebek jest testowana z próbkami napełnionych torebek, warstwą zgrzewalną i kryteriami oceny krawędzi.
- Odpowiednie dla produktów gotowych, w których proces zgrzewania dziobka lub torebki jest stabilny i istnieją wymagania dotyczące partii, masy, wyglądu i postępowania z produktami niezgodnymi.
- Po zgrzaniu, w tej samej pozycji, można kolejno wykonać znakowanie, kontrolę, chłodzenie i buforowanie przed pakowaniem do kartonów.
- Gdy zagięcia na powierzchni torebki, grupowanie masy lub kryteria oceny wizyjnej nie są jasne, należy najpierw uzupełnić standardy próbek.
- Gdy dostępna jest tylko lista urządzeń, a brak kryteriów oceny produktu gotowego i procesu kontroli, nie należy wstępnie ustalać modułów online.
- Współpracująca maszyna do kodowania daty i partii oraz współpracujący system kontroli masy i wizji online są konfigurowane na podstawie próbek produktów gotowych; przenośnik klasy spożywczej jest dodatkowo potwierdzany na podstawie toreb...
Proces główny
Powiązane urządzenia / materiały eksploatacyjne
Maszyna do napełniania sosów z pompą rotorowąKierunek dozowania; Typ pompy i końcówka napełniająca są wybierane na podstawie testów płynności, granulacji, objętości i końcówki napełniania, a nie tylko nazwy materiał...
Maszyna do napełniania pastKierunek dozowania; Typ pompy i końcówka napełniająca są wybierane na podstawie testów płynności, granulacji, objętości i końcówki napełniania, a nie tylko nazwy materiału; Pompa rotorowa...
Przenośnik klasy spożywczejTransport i odbiór; Środek ciężkości miękkich toreb i temperatura zgrzewania zmieniają pozycję na przenośniku; należy potwierdzić prowadzenie, chłodzenie i miejsce ręcznego odbioru; Linia...
Automatyczna zgrzewarka do torebek z dzióbkiemZgrzewanie otworu worka; Krawędź zgrzewu i zanieczyszczenie wpływają na wytrzymałość.
Zestaw dysz napełniających z zabezpieczeniem przed kapaniem i nitkowaniemKierunek dozowania; Typ pompy i końcówka napełniająca są wybierane na podstawie testów płynności, granulacji, objętości i końcówki napełniania...
Kodarka daty i partiiKierunek dozowania; Typ pompy i końcówka napełniająca są wybierane na podstawie testów płynności, granulacji, objętości i końcówki napełniania, a nie tylko nazwy materiału; Pompa rotorowa do sos...
Materiały opakowaniowe do torebek prefabrykowanych i torebek z ustnikiemKierunek dozowania; Typ pompy i końcówka napełniająca są wybierane na podstawie testów płynności, granulacji, objętości i końcówki napełniania,...
Dane próbek
Wylot torby, położenie dziobka i warstwa termozgrzewalna decydują o podparciu, omijaniu napełniania i czynnościach zamykania.
Prześlij puste i napełnione próbki zwykłych toreb gotowych lub toreb z dziobkiem, wraz z wymiarami i strukturą materiału.Połączenie dziobka z korpusem torby wymaga najpierw próbek zgrzewania, a następnie potwierdzenia zakresu podawania i pozycjonowania.
Przygotuj fizyczny dziobek, opis materiału, rysunek położenia oraz metodę badania wytrzymałości.Rzeczywisty produkt służy do wyboru pompy rotorowej lub kierunku dozowania pasty oraz do weryfikacji odcinania materiału na końcówce napełniającej.
Dostarcz rzeczywistą próbkę sosu, podając temperaturę, granulację, ciągnięcie nitek, objętość napełnienia i zachowanie przy zatrzymaniu.Ocena próbek obejmuje pozycje kontroli wizualnej online, ręczną kontrolę i kierunek przepływu produktów niezgodnych.
Podaj metodę oceny wyglądu, wytrzymałości i kontroli wyrywkowej zgrzewu krawędzi zwykłej torby lub strefy zgrzewania dziobka.Te dane posłużą do konfiguracji projektu współpracy przy druku, kontroli gotowych produktów i linii transportowej dopuszczonej do kontaktu z żywnością.
Określ zawartość numeru partii, położenie na torbie, kierunek transportu, chłodzenie i buforowanie oraz czynności pakowania do kartonów.Typowe błędy doboru
Dziobek i korpus torby wymagają pozycjonowanego zgrzewania; zwykła zgrzewarka cieplna nie może zastąpić tego procesu łączenia.
Płynność, granulacja, temperatura i stan odcinania materiału muszą być porównywane na rzeczywistym produkcie; sama nazwa receptury nie wystarczy do określenia struktury napełniania.
Po napełnieniu sosem zmieniają się podparcie korpusu torby, zanieczyszczenie wylotu i środek ciężkości; należy sprawdzić pełny stan gotowego produktu.
Głównym zadaniem zgrzewarki dziobków jest połączenie dziobka z korpusem torby; dozowanie do torby wymaga osobnego modułu, dobieranego do materiału.
Wytrzymałość zgrzewu, wygląd krawędzi, masa i numer partii muszą mieć odpowiednie kryteria oceny i czynności kontrolne.
Częste pytania
W przypadku zwykłych toreb kluczowe jest zgrzewanie cieplne wylotu po napełnieniu; w przypadku toreb z dziobkiem należy również potwierdzić materiał dziobka, jego położenie oraz proces zgrzewania korpusu torby.
To urządzenie służy do pozycjonowania i zgrzewania dziobka z korpusem torby; moduł napełniania należy skonfigurować osobno, zgodnie z rodzajem sosu i przebiegiem projektu.
Porównaj zachowanie przy przepływie, granulacji, dozowaniu i odcinaniu materiału przy użyciu rzeczywistego produktu w warunkach produkcyjnych, a następnie określ typ pompy i zestaw końcówek napełniających.
Najpierw wyreguluj końcówkę napełniania, podparcie wylotu torby i czynności czyszczące, a następnie przetestuj ponownie zgrzewanie krawędzi na gotowych torbach podatnych na zabrudzenie.
Gdy wylot torby można spłaszczyć, a warstwa termozgrzewalna jest dopasowana, można zastosować ciągłą zgrzewarkę do toreb, potwierdzając na próbkach napełnionych toreb.
Najpierw ustal próbki referencyjne do oceny zgrzewania lub zgrzewu krawędzi, a następnie dodaj procedury dla numeru partii, masy, kontroli wizualnej i postępowania z produktami niezgodnymi.