Najpierw sprawdź odpowiednie obiekty
Butelki, puszki i podobne sztywne pojemniki, które można stabilnie transportować i pozycjonować. Wlew, korpus, dno i sposób ustawienia są potwierdzane na podstawie rzeczywistej próbki.
Wielogłowicowe serwo dozowanie cieczy
Wielogłowicowa serwo linia do napełniania cieczy
Wielogłowicowa serwo linia do napełniania płynów koordynuje pozycjonowanie pojemników, napełnianie, zapobieganie kapaniu i wyprowadzanie butelek za pomocą wielu głowic napełniających i serwo dozowania. Liczba głowic nie jest bezpośrednio równa stałej wydajności; lepkość produktu, pienienie, cząstki, zakres napełniania, otwór butelki i metoda czyszczenia determinują dozowanie i cykl. Zakręcanie, etykietowanie i kontrola są opcjonalne w zależności od projektu.
Rzeczywiste materiały urządzeniaWielogłowicowe napełnianie równoległeParametry potwierdzane zgodnie z projektem
Najpierw zobacz rzeczywiste warunki pracy
Liczba głowic napełniających, produkt i tempo podawania pojemników muszą być wzajemnie dopasowane
Prosimy o podanie: pojemnika, produktu, zakresu objętości napełniania, dopuszczalnego błędu, zabezpieczenia przed kapaniem, czyszczenia, docelowego tempa oraz interfejsów przed i za linią.
Materiały opakowaniowe i proces muszą być dopasowane
Korpus pojemnika oraz opcjonalne nakrętki lub materiały do zamykania. Rozmiar dyszy napełniającej i szczelina wlewu są potwierdzane na podstawie rzeczywistej próbki. Podawanie i pozycjonowanie butelek, podawanie produktu, wielogłowicowe serwo dozowanie napełniania, zabezpieczenie przed kapaniem, wyprowadzanie butelek oraz opcjonalne stanowiska zamykające.
Moduły opcjonalne nie są standardowym wyposażeniem
Opcjonalnie: podawanie butelek, zabezpieczenie przed kapaniem z odsysaniem, podgrzewanie z mieszaniem, zakręcanie, zamykanie, kontrola, etykietowanie i transport dalszy.
Parametry potwierdzane zgodnie z projektem
Prosimy o podanie: pojemnika, produktu, zakresu objętości napełniania, dopuszczalnego błędu, zabezpieczenia przed kapaniem, czyszczenia, docelowego tempa oraz interfejsów przed i za linią.
Najpierw zobacz rzeczywiste warunki pracy
Zalecane dane do przedstawienia przed wyceną
Im bardziej kompletne są próbki, materiały opakowaniowe i dane z miejsca instalacji, tym łatwiej określić trasę urządzenia, zakres przezbrajania i granice łączenia linii.
Liczba głowic napełniających, produkt i tempo podawania pojemników muszą być wzajemnie dopasowane
- Wielogłowicowe serwo dozowanie jest konfigurowane wspólnie na podstawie charakterystyki produktu, zakresu objętości i tempa podawania pojemników
- Dysze napełniające, zabezpieczenie przed kapaniem, podgrzewanie z mieszaniem i czyszczenie są potwierdzane na podstawie rzeczywistego produktu
- Podawanie butelek, zakręcanie, zamykanie, kontrola i etykietowanie są dostępne jako moduły opcjonalne
- Liczba głowic, dokładność napełniania, wydajność i media techniczne są konfigurowane zgodnie z projektem
Zalecane dane do przedstawienia przed wyceną
- Rzeczywisty pojemnik, wymiary wlewu, stabilność korpusu i sposób ustawienia
- Lepkość, temperatura, pienienie, ciągliwość, obecność cząstek i dane o korozyjności produktu
- Zakres objętości napełniania, dopuszczalny błąd, zabezpieczenie przed kapaniem i standardy czyszczenia
- Docelowe tempo, sposób podawania produktu, układ na miejscu i interfejsy przed i za linią
Najpierw zobacz rzeczywiste warunki pracy
Bezpieczne parametry doboru
Prosimy o podanie: pojemnika, produktu, zakresu objętości napełniania, dopuszczalnego błędu, zabezpieczenia przed kapaniem, czyszczenia, docelowego tempa oraz interfejsów przed i za linią.
Wydajność i tempo
Potwierdzane na podstawie liczby głowic napełniających, pojedynczej objętości napełniania, charakterystyki produktu, pozycjonowania pojemników, zabezpieczenia przed kapaniem oraz tempa przed i za linią. Nie publikujem...
Zakres automatyzacji
Automatyczne wielogłowicowe serwo napełnianie; podawanie butelek, podawanie i zakręcanie nakrętek, zamykanie, kontrola, etykietowanie i transport dalszy są opcjonalne w zależności od projektu
Odpowiednie pojemniki lub opakowania
Butelki, puszki i podobne sztywne pojemniki, które można stabilnie transportować i pozycjonować. Wlew, korpus, dno i sposób ustawienia są potwierdzane na podstawie rzeczywistej próbki.
Odpowiednie produkty
Ciecze, pasty lub produkty zawierające małe cząstki. Należy podać lepkość, temperaturę, pienienie, ciągliwość, właściwości korozyjne i warunki czyszczenia.
Materiały opakowaniowe i eksploatacyjne
Korpus pojemnika oraz opcjonalne nakrętki lub materiały do zamykania. Rozmiar dyszy napełniającej i szczelina wlewu są potwierdzane na podstawie rzeczywistej próbki.
Podstawowy proces
Podawanie i pozycjonowanie butelek, podawanie produktu, wielogłowicowe serwo dozowanie napełniania, zabezpieczenie przed kapaniem, wyprowadzanie butelek oraz opcjonalne stanowiska zamykające
Formy i przezbrajanie
Regulacja prowadnic, pozycjonowania, odstępu głowic napełniających, programu dozowania i elementów mających kontakt z cieczą w zależności od pojemnika, wlewu i zakresu napełniania
Zasilanie, sprężone powietrze i układ
Wymiary urządzenia, zasilanie, sprężone powietrze, przestrzeń serwisowa oraz interfejsy przed i za linią są określane na podstawie podawania produktu, serwo dozowania, głowic napełniających, czyszczenia, zabezpieczeni...
Typowe trasy konfiguracji
Kroki od potwierdzenia próbki do dostawy
Im bardziej kompletne są próbki, materiały opakowaniowe i dane z miejsca instalacji, tym łatwiej określić trasę urządzenia, zakres przezbrajania i granice łączenia linii.
Potwierdź wlew, pozycjonowanie, charakterystykę produktu, zabezpieczenie przed kapaniem i ryzyko czyszczenia.
Wybierz konfigurację dozowania i głowic napełniających na podstawie zakresu objętości, tempa i podawania produktu.
Sprawdź podawanie butelek, pozycjonowanie, spójność między głowicami, wyprowadzanie i obsługę błędów.
Sprawdź dozowanie, tempo, zabezpieczenie przed kapaniem, czyszczenie i przezbrajanie.
Typowe trasy konfiguracji
Porównanie napełniania pojedynczą głowicą, wieloma głowicami i kompletnej zintegrowanej linii napełniania i zamykania
Poniższe trasy służą do określenia zakresu zakupu. Ostateczna kombinacja musi być potwierdzona na podstawie próbek, procesu i warunków na miejscu.
Napełnianie pojedynczą lub kilkoma głowicamiOdpowiednie dla projektów o umiarkowanym tempie, wielu specyfikacjach lub w fazie walidacji produktu.
Wielogłowicowe serwo napełnianiePoprzez równoległe przetwarzanie wieloma głowicami, należy jednocześnie zapewnić podawanie produktu i tempo podawania pojemników.
Kompletna zintegrowana liniaOpcjonalnie: podawanie butelek, zakręcanie, zamykanie, kontrola i etykietowanie, ze zintegrowanym sterowaniem linią.
Wielogłowicowe serwo dozowanie cieczy
Poniższe trasy służą do określenia zakresu zakupu. Ostateczna kombinacja musi być potwierdzona na podstawie próbek, procesu i warunków na miejscu.
Najpierw zobacz rzeczywiste warunki pracy
Często zadawane pytania
Prosimy o podanie: pojemnika, produktu, zakresu objętości napełniania, dopuszczalnego błędu, zabezpieczenia przed kapaniem, czyszczenia, docelowego tempa oraz interfejsów przed i za linią.
Czy dodanie głowic napełniających zawsze zwiększa wydajność?
Nie zawsze. Podawanie produktu, czas dozowania, pozycjonowanie pojemników oraz tempo przed i za linią mogą ograniczać rzeczywistą wydajność. Wymagana jest kalkulacja całej linii.
Czy system napełniania może być współdzielony dla produktów o różnej lepkości?
Można to ocenić, ale pompa, zawory, dysze napełniające, program i czyszczenie mogą wymagać regulacji lub wymiany. Konieczne są oddzielne testy dla każdego produktu.
Wyślij próbki i wymagania
Najpierw potwierdź próbki, materiały opakowaniowe i proces, a następnie określ ostateczną konfigurację
Po podaniu pojemnika, produktu i zakresu objętości potwierdzimy metodę dozowania, liczbę głowic napełniających, zabezpieczenie przed kapaniem, czyszczenie i opcjonalne stanowiska zamykające.
Rzeczywisty pojemnik, wymiary wlewu, stabilność korpusu i sposób ustawieniaLepkość, temperatura, pienienie, ciągliwość, obecność cząstek i dane o korozyjności produktuZakres objętości napełniania, dopuszczalny błąd, zabezpieczenie przed kapaniem i standardy czyszczeniaDocelowe tempo, sposób podawania produktu, układ na miejscu i interfejsy przed i za linią