Podawanie i odbiór pojemników
Kształt, wymiary, stabilność i przekazanie między przenośnikami określają pozycjonowanie, podawanie i odbiór. Potwierdzić na próbkach i planie stanowiska.
Urządzenia do napełniania / dozowania
Wielostanowiskowa napełniarka obrotowa do sztywnych pojemników, takich jak butelki i puszki. Typ zaworu napełniającego, zasada dozowania, sposób czyszczenia, części mające kontakt z produktem oraz wydajność są ustalane na podstawie właściwości produktu i taktu linii. Sortowanie butelek, zakręcanie i zgrzewanie nie są domyślnie uwzględnione.

This reference helps explain possible stations and process relationships. Final layout, configuration and capability follow the agreed samples and technical list.




Przewodnik doboru
Zacznij od pojemnika, produktu, wymiarów i wydajności.
Kształt, wymiary, stabilność i przekazanie między przenośnikami określają pozycjonowanie, podawanie i odbiór. Potwierdzić na próbkach i planie stanowiska.
Dozowanie i zawory napełniające dobrać do lepkości, piany, cząstek i dawki. Odcięcie strumienia, kapanie i warunki mycia potwierdzić po próbach z rzeczywistym materiałem.
Wydajność potwierdzić dla pełnego procesu podawania, napełniania i odbioru, uwzględniając przezbrojenie, mycie i oczekiwanie na sąsiednich odcinkach.
Przewodnik doboru
Zdjęcia, kluczowe wymiary i dane materiału wystarczą na początek; jeśli brakuje informacji, najpierw ocenimy właściwy kierunek.
Przewodnik doboru
Automatyczne napełnianie obrotowe; sortowanie butelek, czyszczenie, podawanie wieczek, zakręcanie i zgrzewanie wg konfiguracji projektu
Butelki, puszki i podobne sztywne pojemniki, które można stabilnie transportować i mocować
Wody, napoje, płyny spożywcze, płyny chemii gospodarczej lub zweryfikowane płynne materiały
Korpus pojemnika i otwór dopasowany do zaworu napełniającego
Podawanie i rozdzielanie pojemników, obrotowe pozycjonowanie, wielostanowiskowe dozowanie i odbiór
Ustalane na podstawie próbki, taktu, czasu procesu, prędkości urządzeń przed i za oraz ostatecznej konfiguracji.
Przy zmianie średnicy, wysokości, otworu pojemnika lub objętości napełnienia konieczna jest regulacja lub wymiana prowadnic, kół gwiazdowych i parametrów napełniania.
Czyszczenie CIP, kontrola poziomu, dozowanie wagowe lub przepływowe, ochrona azotem i buforowanie linii są opcjonalne.
Ustalane na podstawie regionu docelowego, konstrukcji napędu, układu hali i ostatecznej konfiguracji.
Można podłączyć do sortownika butelek, myjki, zakręcarki, zgrzewarki, etykieciarki i urządzeń kontrolnych.
Prosimy o podanie: rodzaj pojemnika, otwór, właściwości produktu, temperatura, objętość napełnienia, wymagania higieniczne, docelowy takt i urządzenia współpracujące.
Zdjęcia, rysunki lub próbki pomagają potwierdzić średnicę, wysokość, układanie i powierzchnię styku uszczelnienia.
Materiał, grubość, wymagania dotyczące łatwego otwierania lub zabezpieczenia przed wyciekiem wpływają na temperaturę zgrzewania, ciśnienie i oprzyrządowanie.
Wydajność godzinowa, podawanie ręczne lub automatyczne, transport i pakowanie końcowe decydują o ostatecznej konfiguracji.
Wybór konfiguracji
Maszyna podaje pojemniki, dozuje produkt i odprowadza je. Nakładanie zamknięć, zakręcanie lub zgrzewanie konfiguruje się osobno dla projektu. Najpierw ustalić sposób napełniania na rzeczywistych pojemnikach i materiale, a potem sprawdzić połączenia z linią.
Maszynę konfiguruje się do podawania pojemników, napełniania odmierzoną dawką i odbioru. Ruch ciągły lub przerywany dobrać do materiału, pojemnika i wymaganego cyklu.
Podawanie zamknięć, wciskanie, zakręcanie lub zgrzewanie folią to dalsze operacje. Konfigurować je osobno według konstrukcji zamknięcia, ustalając przekazanie pojemników i interfejsy sterowania.
Wiadra i bag-in-box mają inne wymagania dotyczące podparcia, przyłączy i napełniania. Wymagają oceny w ramach rozwiązań właściwych dla tych opakowań.
Urządzenia do napełniania / dozowania
Przewodnik doboru
Prosimy o podanie: rodzaj pojemnika, otwór, właściwości produktu, temperatura, objętość napełnienia, wymagania higieniczne, docelowy takt i urządzenia współpracujące.
Nie. Czyszczenie CIP, kontrola poziomu, dozowanie wagowe lub przepływowe, ochrona azotem i buforowanie linii są opcjonalne. Każdy z nich wymaga osobnego potwierdzenia w zakresie projektu.
Nie można zagwarantować bez rzeczywistej próbki i warunków linii. Prędkość, zakres kompatybilności, liczba narzędzi i kryteria odbioru są ustalane na podstawie testów próbek i ostatecznej specyfikacji technicznej.
Dostarcz dane próbki
Prześlij zdjęcia pojemników, stan produktu i docelową wydajność do wstępnej oceny napełniania. Możesz zapytać również bez rysunków lub kompletu parametrów.