Najpierw sprawdź odpowiednie obiekty
Nadaje się do wstępnie wykonanych worków płaskich lub typu stojącego, które można zacisnąć, otworzyć i poddać próżni; worki z zamkiem błyskawicznym i specjalne wyloty wymagają oceny na podstawie próbki
Poziome podawanie worków i zgrzewanie próżniowe
Pakowarka próżniowa z poziomym podawaniem worków
Pakowarka próżniowa z poziomym podawaniem worków przeznaczona jest do wstępnie wykonanych worków nadających się do próżni. Po pobraniu worka, otwarciu i napełnieniu wykonuje prostowanie wylotu, obróbkę próżniową i zgrzewanie. Efekt próżni zależy od postaci materiału, barierowości worka, zanieczyszczenia wylotu oraz wymaganego tlenu resztkowego lub wyglądu. Opcje takie jak przedmuch gazem, formowanie i kontrola są opcjonalne w zależności od projektu.
Rzeczywiste materiały maszynowePakowanie próżniowe workówParametry potwierdzane w projekcie
Zobacz rzeczywiste materiały maszynowe
Film z testu próżniowego podawania długich próbek worków
Lokalny film wykorzystujący długie metalowe elementy testowe i srebrne worki bez oznaczeń, pokazujący pozycjonowanie worka, obróbkę próżniową, zgrzewanie i wyładunek gotowego produktu. Stopień próżni, czas utrzymania i parametry zgrzewu są określane na podstawie rzeczywistej zawartości i materiału worka.
Factory photos and running videos
Actual equipment and operating steps are shown here. Final suitability depends on the agreed samples and equipment scope.
Najpierw zobacz rzeczywiste warunki pracy
Efekt próżni należy oceniać łącznie z workiem, materiałem i zgrzewem
Prosimy o dostarczenie pustych i napełnionych worków próbnych, materiału, wyglądu próżniowego, dopuszczalnych odkształceń, wymagań dotyczących zgrzewu, docelowego tempa i potrzeb gazowych.
Materiały opakowaniowe i proces muszą być dopasowane
Worki próżniowe lub kompozytowe worki wstępnie wykonane o odpowiedniej barierowości i właściwościach zgrzewalnych; grubość worka i warstwa zgrzewalna są weryfikowane na podstawie próbki; podawanie worków, otwieranie, opcjonalne dozowanie/napełnianie, prostowanie wylotu, próżnia, opcjonalny przedmuch gazem, zgrzewanie i wyładunek
Moduły opcjonalne nie są standardowym wyposażeniem
Opcjonalne dozowanie/napełnianie, wymiana gazu, formowanie wylotu worka, wychwytywanie cieczy, kontrola, odrzut i transport gotowego produktu.
Parametry potwierdzane w projekcie
Prosimy o dostarczenie pustych i napełnionych worków próbnych, materiału, wyglądu próżniowego, dopuszczalnych odkształceń, wymagań dotyczących zgrzewu, docelowego tempa i potrzeb gazowych.
Najpierw zobacz rzeczywiste warunki pracy
Zalecane dane do przedstawienia przed wyceną
Im pełniejsze dane dotyczące próbek, materiałów opakowaniowych i miejsca instalacji, tym łatwiej określić ścieżkę sprzętową, zakres przezbrajania i granice łączenia linii.
Efekt próżni należy oceniać łącznie z workiem, materiałem i zgrzewem
- Pozycja portu próżniowego, zacisku worka i zgrzewu jest potwierdzana na podstawie rzeczywistego kształtu worka po napełnieniu
- Barierowość worka, zawartość cieczy lub pyłu w materiale oraz czystość wylotu worka są wspólnie weryfikowane
- Wymiana gazu, wychwytywanie cieczy, formowanie i kontrola są opcjonalnymi modułami
- Czas próżni, parametry zgrzewu i wydajność są potwierdzane na podstawie testów napełniania i konfiguracji
Zalecane dane do przedstawienia przed wyceną
- Puste worki, napełnione worki próbne, struktura worka i dane o warstwie zgrzewalnej
- Stan materiału, zawartość cieczy/pyłu, ostre krawędzie i odporność produktu na nacisk
- Docelowy wygląd próżniowy, dopuszczalne powietrze resztkowe i standard zgrzewu
- Docelowe tempo, ewentualny przedmuch gazem, źródło próżni oraz interfejsy przed i za maszyną
Najpierw zobacz rzeczywiste warunki pracy
Bezpieczne parametry doboru
Prosimy o dostarczenie pustych i napełnionych worków próbnych, materiału, wyglądu próżniowego, dopuszczalnych odkształceń, wymagań dotyczących zgrzewu, docelowego tempa i potrzeb gazowych.
Wydajność i tempo
Potwierdzane na podstawie czasu napełniania, czasu obróbki próżniowej, prostowania wylotu, odporności produktu na nacisk i czasu docisku zgrzewu; nie publikujemy stałych wartości niezweryfikowanych w projekcie
Zakres automatyzacji
Automatyczne poziome podawanie worków, próżnia i zgrzewanie; dozowanie, przedmuch gazem, formowanie, kontrola i odrzut są opcjonalne w zależności od projektu
Odpowiednie pojemniki lub opakowania
Nadaje się do wstępnie wykonanych worków płaskich lub typu stojącego, które można zacisnąć, otworzyć i poddać próżni; worki z zamkiem błyskawicznym i specjalne wyloty wymagają oceny na podstawie próbki
Odpowiednie materiały
Żywność, granulaty, proszki lub produkty regularne; należy określić wymagania dotyczące odporności na nacisk, zawartości cieczy, pyłu, ostrych krawędzi i wyglądu próżniowego
Materiały opakowaniowe i eksploatacyjne
Worki próżniowe lub kompozytowe worki wstępnie wykonane o odpowiedniej barierowości i właściwościach zgrzewalnych; grubość worka i warstwa zgrzewalna są weryfikowane na podstawie próbki
Podstawowy proces
Podawanie worków, otwieranie, opcjonalne dozowanie/napełnianie, prostowanie wylotu, próżnia, opcjonalny przedmuch gazem, zgrzewanie i wyładunek
Oprzyrządowanie i przezbrajanie
Regulacja magazynu worków, zacisków, portu próżniowego, pozycji zgrzewu i programu w zależności od szerokości, długości, grubości worka i objętości po napełnieniu
Zasilanie, źródło powietrza i układ
Wymiary maszyny, zasilanie, źródło powietrza, przestrzeń serwisowa i interfejsy przed/za maszyną są określane na podstawie systemu próżniowego, stacji zgrzewania, interfejsu dozowania, opcjonalnego gazu i transportu g...
Typowe ścieżki konfiguracji
Kroki od potwierdzenia próbki do dostawy
Im pełniejsze dane dotyczące próbek, materiałów opakowaniowych i miejsca instalacji, tym łatwiej określić ścieżkę sprzętową, zakres przezbrajania i granice łączenia linii.
Potwierdź typ worka, objętość napełnienia, rozkład materiału, stan wylotu i wygląd gotowego produktu.
Obserwuj odkształcenie produktu, migrację cieczy lub pyłu oraz dopasowanie worka.
Sprawdź wycofanie portu próżniowego, prostowanie wylotu, okno zgrzewu i ryzyko nieszczelności.
Odbierz zgodnie z uzgodnionym efektem próżni, zgrzewem, tempem i standardami obsługi usterek.
Typowe ścieżki konfiguracji
Porównanie opcji zwykłego zgrzewania, próżni i opcjonalnego przedmuchu gazem
Poniższe ścieżki służą do określenia zakresu zakupu; ostateczna kombinacja jest potwierdzana na podstawie próbek, procesu i warunków na miejscu.
Zwykła ścieżka zgrzewaniaTylko napełnianie i zgrzewanie wylotu worka, odpowiednie dla produktów niewymagających próżni.
Ścieżka zgrzewania próżniowegoDodanie obróbki próżniowej i sprawdzenie odkształcenia produktu, worka i stabilności zgrzewu.
Ścieżka próżni z przedmuchem gazemOpcjonalna wymiana gazu, wymaga osobnego potwierdzenia źródła gazu, bezpieczeństwa i odbioru resztkowego.
Poziome podawanie worków i zgrzewanie próżniowe
Poniższe ścieżki służą do określenia zakresu zakupu; ostateczna kombinacja jest potwierdzana na podstawie próbek, procesu i warunków na miejscu.
Najpierw zobacz rzeczywiste warunki pracy
Często zadawane pytania
Prosimy o dostarczenie pustych i napełnionych worków próbnych, materiału, wyglądu próżniowego, dopuszczalnych odkształceń, wymagań dotyczących zgrzewu, docelowego tempa i potrzeb gazowych.
Czy próżnia odkształci produkt w worku?
Zależy to od odporności produktu na nacisk, materiału worka i docelowego efektu próżni. Proces próżniowy należy dostosować za pomocą rzeczywistych napełnionych worków próbnych, w razie potrzeby wybierając łagodniejszy wariant.
Czy można przedmuchać gazem po próżni?
Można rozważyć wymianę gazu, ale rodzaj gazu, interfejs, docelowy poziom resztkowy, bezpieczeństwo i metody odbioru muszą być określone na etapie projektu.
Wyślij próbki i wymagania
Najpierw potwierdź próbki, materiały opakowaniowe i proces, a następnie określ ostateczną konfigurację
Określimy stację próżniową, zacisk i opcjonalny moduł przedmuchu gazem na podstawie napełnionego worka próbnego, barierowości worka, wyglądu próżniowego, odporności produktu na nacisk i wymagań dotyczących zgrzewu.
Puste worki, napełnione worki próbne, struktura worka i dane o warstwie zgrzewalnejStan materiału, zawartość cieczy/pyłu, ostre krawędzie i odporność produktu na naciskDocelowy wygląd próżniowy, dopuszczalne powietrze resztkowe i standard zgrzewuDocelowe tempo, ewentualny przedmuch gazem, źródło próżni oraz interfejsy przed i za maszyną