Temat rozwiązania
Jak skonfigurować linię pakowania końcowego? Pakowanie w kartony, termokurcz, kodowanie, kontrola masy i wykrywanie metali należy zaplanować według...
Kluczowe punkty konfiguracji linii pakowania końcowego: pakowanie w kartony, termokurcz, kodowanie, kontrola masy i wykrywanie metali należy zaplanować według sposobu wysyłki. Należy pamiętać, że linia końcowa nie jest opcjonalna, najpierw określ sposób wysyłki, potem wybierz urządzenia, urządzenia kontrolne należy dobierać według zamówienia, a przestrzeń miejsca ogranicza rozwiązania. Poniżej zestawiono rzeczywis...
- Wielu klientów ma już urządzenia produkcyjne, ale wydajność wysyłki, identyfikowalność, kartony i kontrola nie są jeszcze uporządkowane. Najpierw należy określić poziom opakowania produktu, wymiary kartonu, zasady numeracji partii, wymagania dotyczące kontroli masy, wykrywania metali i przestrzeń miejsca, a następnie zdecydować o trasie pakowania w karton...
- Pakowanie końcowe: pakowanie w kartony, termokurcz, kodowanie i kontrola
Linia końcowa nie jest opcjonalna
To, że poprzednie urządzenie może produkować, nie oznacza, że cała linia będzie działać sprawnie. Pakowanie w kartony, termokurcz, kodowanie, kontrola masy i etykietowanie kartonów wpływają na nakład pracy, identyfikowalność i stabilność dostaw.
Najpierw określ sposób wysyłki, potem wybierz urządzenia
Sprzedaż pojedyncza, opakowania zbiorcze, wysyłka w kartonach, e-commerce i palety eksportowe mają różne wymagania co do urządzeń linii końcowej.
Kodowanie, etykietowanie i oznaczanie kartonów
Odpowiednie dla: produktów wymagających numerów partii, dat produkcji, etykiet lub informacji na kartonie. Zalety: stosunkowo elastyczna inwestycja, najpierw rozwiązuje kwestie identyfikowalności i oznakowania. Ograniczenia: pozycja kodowania, materiał etykiety i stan powierzchni wpływają na efekt. Nie zaleca się: jeśli opakowanie nie jest jeszcze ustalone, nie zaleca się wcześniejszego wyboru urządzeń etykietujących. Przed wyceną zalecamy przesłanie zdjęć próbek, wymiarów pojemników, materiałów opakowaniowych, docelowej wydajności i wymiarów miejsca; niekompletne dane również można przesłać, najpierw pomożemy określić kierunek: pojedyncze urządzenie, półautomat lub linia zautomatyzowana.
Kontrola wagi, wykrywanie metalu i odrzut
Odpowiednie dla: produktów spożywczych, chemii gospodarczej, farmaceutyków i zamówień eksportowych wymagających kontroli masy i ciał obcych. Zalety: zmniejsza ryzyko braków, pominięć i ciał obcych. Ograniczenia: zależne od stabilności przenośnika, masy produktu i miejsca na odrzut. Nie zaleca się: na etapie prób można zarezerwować miejsce, a podłączyć przy stabilnej produkcji. Przed wyceną zalecamy przesłanie zdjęć próbek, wymiarów pojemników, materiałów opakowaniowych, docelowej wydajności i wymiarów miejsca; niekompletne dane również można przesłać, najpierw pomożemy określić kierunek: pojedyncze urządzenie, półautomat lub linia zautomatyzowana.
Odpowiednie dla: produktów wymagających opakowań zbiorczych, ochrony przed kurzem, zabezpieczenia przed otwarciem lub ekspozycji wyglądu, takich jak butelki, pudełka, tacki i produkty w saszetkach. Zalety: schludne opakowanie, nadaje się do łączenia wielu sztuk i wysyłki kanałowej. Ograniczenia: należy potwierdzić rodzaj folii, temperaturę termokurczu, odporność termiczną produktu i sposób układania. Nie zaleca się: jeśli produkt jest wrażliwy na ciepło lub łatwo się odkształca, wymaga ostrożnych testów. Przed wyceną zalecamy przesłanie zdjęć próbek, wymiarów pojemników, materiałów opakowaniowych, docelowej wydajności i wymiarów miejsca; niekompletne dane również można przesłać, najpierw pomożemy określić kierunek: pojedyncze urządzenie, półautomat lub linia zautomatyzowana.
Urządzenia kontrolne należy dobierać według zamówienia
Kontrola masy, wykrywanie metali i kontrola wizyjna nie są wymagane we wszystkich projektach, ale w przypadku żywności, kanałów dystrybucji i zamówień eksportowych często trzeba wcześniej zarezerwować interfejsy.
Przestrzeń miejsca instalacji ogranicza rozwiązania
Urządzenia linii końcowej zajmują dużo miejsca, szczególnie tunel termokurczliwy, przenośniki zakrętowe, sekcje odrzutu i pakowania w kartony. Układ należy rozpatrywać razem z wymiarami miejsca.
Można najpierw określić kierunek nawet przy niekompletnych danych
Klienci mogą najpierw przesłać gotowe produkty, kartony, etykiety i docelową wydajność, a my najpierw ocenimy, czy potrzebne jest kodowanie, kontrola masy, termokurcz lub pakowanie w kartony, a następnie podamy szczegółowe dane.
Jak nasze istniejące urządzenia mogą to obsłużyć
Istniejące urządzenia mogą obsługiwać przenośniki, kodowanie, etykietowanie, kontrolę masy, wykrywanie metali, pakowanie termokurczliwe, pakowanie w kartony, zamykanie kartonów i etykietowanie kartonów. Można stopniowo ulepszać z półautomatycznej linii końcowej.
Route comparison
- Odpowiednie dla produktów wymagających numerów partii, dat produkcji, etykiet lub informacji na kartonie.
- Stosunkowo elastyczna inwestycja, najpierw rozwiązuje kwestie identyfikowalności i oznakowania.
- Pozycja kodowania, materiał etykiety i stan powierzchni wpływają na efekt.
- Jeśli opakowanie nie jest jeszcze ustalone, nie zaleca się wcześniejszego wyboru urządzeń etykietujących.
- Najpierw rozważ urządzenia do kodowania, etykietowania i etykietowania kartonów.
- Odpowiednie dla produktów spożywczych, chemii gospodarczej, farmaceutyków i zamówień eksportowych wymagających kontroli masy i ciał obcych.
- Zmniejsza ryzyko braków, pominięć i ciał obcych.
- Zależne od stabilności przenośnika, masy produktu i miejsca na odrzut.
- Na etapie prób można zarezerwować miejsce, a podłączyć przy stabilnej produkcji.
- Ocena kontrolerów masy, wykrywaczy metali i mechanizmów odrzutu według wymagań zamówienia.
- Odpowiednie dla produktów wymagających opakowań zbiorczych, ochrony przed kurzem, zabezpieczenia przed otwarciem lub ekspozycji wyglądu, takich jak butelki, pudełka, tacki i produkty w saszetkach.
- Schludne opakowanie, nadaje się do łączenia wielu sztuk i wysyłki kanałowej.
- Należy potwierdzić rodzaj folii, temperaturę termokurczu, odporność termiczną produktu i sposób układania.
- Jeśli produkt jest wrażliwy na ciepło lub łatwo się odkształca, wymaga ostrożnych testów.
- Najpierw rozważ maszynę do pakowania termokurczliwego i potwierdź przestrzeń na tunel termokurczliwy.
- Odpowiednie dla stabilnej produkcji seryjnej, wymagającej ograniczenia ręcznego transportu i ujednoliconej wysyłki.
- Zapewnia stabilniejsze tempo między poprzednim a następnym etapem, ułatwia identyfikowalność kartonów.
- Należy wcześniej zaplanować zajmowaną powierzchnię, zakręty, rodzaj kartonu i punkty ręcznego podawania.
- W przypadku małych partii i wielu odmian nie zawsze konieczne jest pełne automatyczne pakowanie w kartony.
- Najpierw określ wyjście produktu, a następnie podłącz przenośnik, pakowanie w kartony, zamykanie kartonów i etykietowanie kartonów.
Proces główny
Powiązane urządzenia / materiały eksploatacyjne
Linia do zamykania kartonów i etykietowania na zewnętrznych skrzyniachPotwierdzenie produktu i kartonu; Określenie przestrzeni na przenośnik, pakowanie w kartony i termokurcz; Wymiary produktu; Wymiary kartonu
Maszyna do pakowania z termokurczliwym zgrzewaniem i cięciemPotwierdzenie produktu i kartonu; Określenie przestrzeni na przenośnik, pakowanie w kartony i termokurcz; Wymiary produktu; Wymiary kartonu
Etykieciarka do butelek okrągłych i kwadratowychIdentyfikacja i identyfikowalność; Określenie kodowania, etykietowania i informacji na kartonie; Data produkcji; Numer partii
Kodarka daty i partiiIdentyfikacja i identyfikowalność; Określenie kodowania, etykietowania i informacji na kartonie; Data produkcji; Numer partii
Przenośnik klasy spożywczejPotwierdzenie produktu i kartonu; Określenie przestrzeni na przenośnik, pakowanie w kartony i termokurcz; Wymiary produktu; Wymiary kartonu
System kontroli wagowej i inspekcji wizyjnej onlineIdentyfikacja i identyfikowalność; Określenie kodowania, etykietowania i informacji na kartonie; Data produkcji; Numer partii
Przemysłowy wykrywacz metali do żywnościIdentyfikacja i identyfikowalność; Określenie kodowania, etykietowania i informacji na kartonie; Data produkcji; Numer partii
Kontroler wagowy inlineIdentyfikacja i identyfikowalność; Określenie kodowania, etykietowania i informacji na kartonie; Data produkcji; Numer partii
Dane próbek
Najpierw określ poziom pakowania końcowego.
Zdjęcia produktu, wymiary, wymiary kartonu, ilość na karton.Numer partii, kod QR i pozycja etykiety decydują o rozwiązaniu kodowania i etykietowania.
Treść numeru partii, wymiary etykiety, pozycja etykiety.To, czy potrzebna jest kontrola masy, wykrywanie metali lub kontrola wizyjna, wpływa na interfejsy linii.
Zakres masy, tolerancja, wymagania dotyczące wykrywania ciał obcych.Opakowania zbiorcze i wysyłka w kartonach zmieniają trasę urządzeń.
Czy potrzebny jest termokurcz, pakowanie w kartony, zamykanie kartonów.Linia końcowa wymaga uwzględnienia długości, zakrętów i punktów ręcznego podawania.
Plan miejsca, ilość na minutę, konfiguracja personelu.Typowe błędy doboru
Przestrzeń i interfejsy linii końcowej wpływają na wysokość wyjścia, kierunek i tempo poprzedniego urządzenia.
Linia końcowa wymaga spójnego połączenia całej linii, nie chodzi o to, aby pojedyncza maszyna była jak najtańsza.
Pozycja etykiety, treść kodu i informacje na kartonie wpływają na wybór urządzenia.
Kontrola masy i wykrywanie metali wymagają stabilnego przenośnika i miejsca na odrzut.
Tunel termokurczliwy, pakowanie w kartony i przenośniki zakrętowe wymagają przestrzeni, nie można polegać tylko na zdjęciach urządzeń.
Częste pytania
Nie zawsze. Małe partie można najpierw obsługiwać półautomatycznie przy kodowaniu atramentowym, etykietowaniu lub pakowaniu w kartony, a następnie ulepszyć do linii zautomatyzowanej po ustabilizowaniu zamówień.
Projekty z wymaganiami dotyczącymi żywności, eksportu, kanałów dystrybucji i kontroli masy zwykle wymagają oceny.
Nie nadaje się do wszystkich produktów. Należy sprawdzić odporność termiczną produktu, wygląd, sposób układania i rodzaj folii.
Tak, ale najlepiej wcześniej zarezerwować miejsce na przenośnik i interfejs danych.
Można najpierw omówić kierunek, ale formalny układ wymaga wymiarów na miejscu i kierunku ustawienia urządzeń.
Można ocenić, ale należy sprawdzić wysokość wyjścia poprzedniego urządzenia, prędkość, odstępy między produktami i sygnały sterujące.