Temat rozwiązania
Zgrzewanie worków antywilgociowych PCB i IC: najpierw określ materiał worka i potrzebę próżni
Dla worków antywilgociowych PCB, tac IC i elementów elektronicznych, wybierz urządzenia do ciągłego zgrzewania lub worków gotowych w zależności od materiału worka, sposobu podawani
- Parametry zgrzewania worków z folii aluminiowej, worków ekranujących i zwykłych worków do zgrzewania cieplnego są różne, a pakowanie próżniowe nie jest domyślnie realizowane przez ciągłą zgrzewarkę. Należy podać próbki elementów i materiału worka, szerokość otworu worka, sposób wkładania, cel antywilgociowy lub próżniowy, pozycję kodu partii i wydajność.
- Trasy ciągłego zgrzewania termicznego i automatycznego podawania worków dla worków PCB i IC odpornych na wilgoć
Przygotowane podsumowanie rozwiązania
- Dla worków PCB i IC odpornych na wilgoć najpierw określ materiał worka, sposób pakowania ręcznego lub automatycznego oraz osobno określ, czy wymagana jest próżnia. Ciągłe zgrzewanie termiczne nie może domyślnie wykonać odsysania próżniow...
- Po ręcznym zapakowaniu produktu można użyć ciągłej zgrzewarki do worków do zgrzania otworu. W przypadku pakowania automatycznego należy ocenić urządzenie do worków gotowych na podstawie typu worka i podawania elementów.
- Worki z folii aluminiowej, worki ekranujące i zwykłe worki do zgrzewania termicznego należy zgrzewać próbnie osobno. Szerokość otworu worka, zanieczyszczenie i grubość po zapakowaniu wpływają na konfigurację urządzenia.
Najpierw określ materiał worka, sposób wkładania i wymagania próżniowe
Worki z folii aluminiowej, worki ekranujące i zwykłe worki do zgrzewania cieplnego różnią się sposobem zgrzewania. Ręczne wkładanie i automatyczne pobieranie worków wymaga różnych urządzeń. Pakowanie próżniowe wymaga osobnego opisu i nie można go bezpośrednio wyprowadzić z ciągłego zgrzewania cieplnego.
Rzeczywiste elementy i materiał worka muszą być testowane razem
PCB, tace IC lub luźne elementy zmieniają grubość worka, czystość krawędzi worka i pozycję na przenośniku. Przy składaniu zapytania należy podać zawartość, próbkę worka, pozycję zgrzewu i planowaną wydajność.
Po ręcznym wkładaniu można zastosować ciągłe zgrzewanie cieplne
Gdy zapakowane produkty muszą przechodzić przez strefę zgrzewania w sposób ciągły, można rozważyć ciągłą zgrzewarkę do worków. Podczas testów należy zwrócić uwagę na prowadzenie materiału worka, czystość strefy zgrzewania i ciągłość zgrzewu, a także sprawdzić stabilność pozycji i zgrzewu przy rzeczywistej grubości worka.
Przy automatycznym podawaniu worków należy również zweryfikować podawanie elementów
Gdy potrzebne jest automatyczne pobieranie worków, otwieranie i zgrzewanie, można rozważyć urządzenia do worków gotowych z jednym lub trzema stanowiskami. Konfiguracja stanowisk zależy od kształtu elementów i typu worka.
Unikaj obszaru zgrzewania i krawędzi przy nadruku identyfikacyjnym
Kodowanie atramentowe daty i partii należy przetestować na oficjalnym materiale worka i w pozycji po zapakowaniu. Pozycja kodu powinna unikać strefy zgrzewania, zagnieceń i miejsc narażonych na tarcie. Test powinien również sprawdzić, czy powierzchnia po zapakowaniu jest równa, czy nadruk jest kompletny oraz czy wyzwalanie na przenośniku stabilnie odpowiada każdemu workowi.
Kontrola po zgrzewaniu wymaga wcześniej zdefiniowanych kryteriów oceny
Kontrola masy online i systemy wizyjne są oceniane tylko wtedy, gdy istnieje zakres masy lub kryteria wyglądu, i weryfikowane za pomocą próbek dobrych i wadliwych.
Wybór maszyny zależy od ręcznego lub automatycznego wkładania
Ciągłe zgrzewanie po ręcznym wkładaniu i automatyczne pobieranie worków z zgrzewaniem to dwie różne ścieżki. Pakowanie próżniowe należy potwierdzić osobno i nie należy mieszać tych trzech wymagań w jednym urządzeniu.
Późniejsze oznakowanie i kontrola zgodnie ze standardami
Najpierw podaj układ kodu partii, zakres masy lub kryteria wyglądu, a następnie zdecyduj o stanowiskach kodowania i kontroli, dopasowując je do rzeczywistego tempa głównego zgrzewania.
Route comparison
- Gdy elementy są już ręcznie zapakowane do worka i produkt musi tylko przejść przez strefę zgrzewania w celu zamknięcia otworu, można rozważyć ciągłą zgrzewarkę do worków.
- Granice pakowania i zgrzewania są jasne, co pozwala na osobne zweryfikowanie prowadzenia, krawędzi zgrzewu i ciągłego przechodzenia na oficjalnych materiałach workowych.
- Nie obejmuje domyślnie pobierania worków, podawania elementów ani odsysania próżniowego. Materiał worka i czystość strefy zgrzewania nadal wymagają indywidualnego potwierdzenia.
- Gdy projekt wymaga automatycznego pobierania worków, automatycznego wkładania elementów lub wyraźnie wymaga procesu próżniowego, samo ciągłe zgrzewanie termiczne nie pokrywa pełnego procesu.
- Można rozważyć ciągłą zgrzewarkę do worków i przeprowadzić próbne zgrzewanie z rzeczywistymi elementami i różnymi oficjalnymi materiałami workowymi.
- Gdy projekt wymaga automatycznego pobierania worków, otwierania i zgrzewania oraz można dostarczyć sposób podawania elementów i próbki typów worków, można rozważyć urządzenie do worków gotowych.
- Pobieranie worków i zgrzewanie można zweryfikować na stałych stanowiskach, co jest odpowiednie do sprawdzenia automatycznej pracy po ustabilizowaniu specyfikacji pakowania.
- Różnice w podawaniu PCB, tacek IC lub luźnych elementów zmieniają rozmieszczenie stanowisk. Szerokość worka nie może samodzielnie decydować o konfiguracji.
- Gdy podawanie elementów i typ worka nie są jeszcze określone lub wymagane jest tylko proste zgrzewanie termiczne po ręcznym pakowaniu, nie należy dodawać stanowiska automatycznego pobierania worków.
- Można rozważyć serię jednokanałowych / trójstanowiskowych maszyn do napełniania i zgrzewania worków gotowych i przeprowadzić próbne uruchomienie zgodnie z elementami, typem worka i taktem.
- Gdy worek antywilgociowy ma jasno określoną treść kodu partii, układ i czytelną pozycję, a testy można przeprowadzić na oficjalnym materiale worka, można dodać druk daty.
- Stanowisko identyfikowalności może być niezależnie weryfikowane po zgrzewaniu, co ułatwia ustawienie wyzwalania i układu w zależności od pozycji worka.
- Zagniecenia worka, strefa zgrzewania i nierówna powierzchnia po zapakowaniu mogą wpływać na nadruk; pozycja musi być potwierdzona na rzeczywistej próbce.
- Gdy układ i pozycja kodu partii nie są jeszcze określone, a obszar druku znajduje się w strefie zgrzewania lub zagięć, należy najpierw dostosować projekt opakowania.
- Można ocenić kodowanie atramentowe daty i partii, wykonując testy na oficjalnym materiale worka, materiałach eksploatacyjnych i w stanie po zapakowaniu.
Proces główny
Najpierw potwierdź sposób pakowania PCB, tacek IC lub innych elementów, a następnie prześlij rzeczywiste próbki worków z folii aluminiowej, ekranujących lub zwykłych do zgrzewania termicznego. Cele dotyczące bariery wilgoci i próżni należy opisać osobno.
Gdy produkt jest już ręcznie zapakowany do worka i wymaga ciągłego przejścia przez strefę zgrzewania w celu zamknięcia otworu, można rozważyć ciągłą zgrzewarkę do worków.
Gdy wymagane jest automatyczne pobieranie worków, otwieranie i zgrzewanie, można rozważyć jednokanałową lub trójstanowiskową maszynę do napełniania i zgrzewania worków gotowych, z próbnym uruchomieniem zgodnie ze sposobem podawania elementów i typem worka.
Maszyna do kodowania daty i numeru partii powinna być testowana na workach odpornych na wilgoć w uzgodnionej pozycji identyfikowalności. Układ powinien unikać strefy zgrzewania, zagięć i nierównych obszarów po zapakowaniu.
Tylko gdy zakres wagowy lub kryteria oceny wizualnej są jasno określone, należy rozważyć system kontroli masy online i kontroli wizualnej, z weryfikacją na próbkach zgodnych i niezgodnych.
Jeśli cel pakowania obejmuje próżnię, należy osobno określić warunki odsysania, materiał worka i wytrzymałość elementów na nacisk. Ani ciągłe zgrzewanie termiczne, ani automatyczne podawanie worków nie obejmuje domyślnie procesu próżniowego.
Powiązane urządzenia / materiały eksploatacyjne
Kodarka daty i partii
System kontroli wagowej i inspekcji wizyjnej online
Materiały opakowaniowe do torebek prefabrykowanych i torebek z ustnikiem
Etykiety, tusze do kodowania i taśmy termotransferowe
Ciągła zgrzewarka do worków
Seria jednokanałowych/trójstacyjnych maszyn do napełniania i zgrzewania toreb gotowychDane próbek
Forma elementów i struktura laminowana worka wspólnie wpływają na pakowanie, prowadzenie i zgrzewanie termiczne. Nie można polegać tylko na wymiarach pustego worka.
Dostarcz próbki PCB, tacek IC lub innych elementów oraz wszystkie planowane worki z folii aluminiowej, ekranujące lub do zgrzewania termicznego.Te dane służą do weryfikacji prowadzenia i strefy zgrzewania. Wszystkie powszechnie używane typy worków nadal wymagają próbnego zgrzewania na rzeczywistych próbkach.
Podaj szerokość worka, zgrzewalną strefę otworu, grubość po zapakowaniu i typowe specyfikacje oraz zaznacz pożądaną pozycję krawędzi zgrzewu.Sposób pakowania decyduje o kierunku ciągłego zgrzewania termicznego lub urządzenia do worków gotowych. Takt służy do planowania transportu i obsługi.
Określ, czy pakowanie jest ręczne, czy wymagane jest automatyczne pobieranie worków, i podaj planowaną liczbę worków na godzinę lub na zmianę.Odsysanie próżniowe nie jest domyślną funkcją ciągłej zgrzewarki termicznej. Należy je jasno oddzielić przed konfiguracją urządzenia.
Jeśli wymagana jest próżnia, podaj cel odsysania, materiał worka i obawy dotyczące wytrzymałości elementów na nacisk. Jeśli nie, również jasno określ zakres zwykłego zgrzewania termicznego.Tylko gdy kryteria są jasne, kodowanie i kontrola na dalszym etapie mogą odpowiadać rzeczywistemu pakowaniu.
Podaj układ i pozycję numeru partii. Jeśli wymagana jest kontrola masy lub wizualna, podaj zakres wagowy, kryteria wizualne i próbki niezgodne.Granice miejsca służą do potwierdzenia rozmieszczenia urządzeń. Odbiór należy rejestrować osobno dla każdej kombinacji materiału worka i pakowania.
Podaj dostępną przestrzeń, kierunek transportu worków, sposób obsługi i pożądane pozycje próbnego zgrzewania. Jeśli danych jest mało, możesz najpierw wysłać istniejące próbki.Typowe błędy doboru
Nawet przy tej samej szerokości worka wyniki zgrzewania mogą się różnić. Podczas prób należy rejestrować prowadzenie worka, krawędzie zgrzewu i uzgodnione wyniki kontroli pakowania.
Przy składaniu zapytania rozdziel zwykłe zgrzewanie termiczne od celu próżniowego, aby uniknąć odkrycia po zakończeniu, że brakuje niezbędnego procesu.
Obserwuj czystość otworu worka i pozycję zawartości po zapakowaniu, a następnie określ, czy konieczne są zmiany w obsłudze, prowadzeniu lub krawędzi zgrzewu.
Sposób podawania PCB, tacek lub luźnych elementów jest różny, a rozmieszczenie stanowisk nie może być wyprowadzone wyłącznie z rozmiaru worka.
Najpierw podaj zakresy kryteriów, próbki zgodne i niezgodne, a następnie zweryfikuj wyzwalanie, rozpoznawanie i obsługę błędów.
Częste pytania
Nie jest to domyślnie dostępne. Ciągłe zgrzewanie termiczne nadaje się do produktów już zapakowanych w worki, które przechodzą przez strefę zgrzewania. Jeśli wymagana jest próżnia, należy osobno określić materiał worka, warunki odsysania powietrza i wytrzymałość elementów na nacisk.
Po ręcznym zapakowaniu do worków można rozważyć ciągłą zgrzewarkę do worków. Jeśli potrzebne jest automatyczne pobieranie worków, otwieranie i zgrzewanie, należy ocenić urządzenie do worków gotowych na podstawie podawania elementów i typu worka.
Przygotuj rzeczywiste elementy, wszystkie materiały workowe i typy worków, podaj szerokość otworu worka, grubość po zapakowaniu, cel dotyczący bariery wilgoci lub próżni, pozycję numeru partii oraz planowaną wydajność.
Worki z folii aluminiowej, worki ekranujące i zwykłe worki do zgrzewania termicznego mają różne struktury laminowane. Zachowanie podczas zgrzewania, prowadzenie i stan krawędzi zgrzewu należy potwierdzić na oficjalnych próbkach worków.
Przeprowadź ciągłe próby z rzeczywistymi elementami i oficjalnymi materiałami workowymi, obserwuj czystość otworu worka, zagniecenia, zaciśnięte materiały i krawędzie zgrzewu, a stan pakowania rejestruj zgodnie z ustaloną metodą.
Konfiguruj tylko wtedy, gdy projekt określił zakres wagowy lub kryteria oceny wizualnej, i przygotuj próbki zgodne i niezgodne do weryfikacji.