Temat rozwiązania
Odmierzanie i napełnianie worków gotowych mąką, ciągłe zgrzewanie wylotu worka i wykrywanie metali
Od napełniarki proszków i granulatów do napełniania i zgrzewania worków gotowych lub ciągłego zgrzewania worków, a następnie konfiguracja kontroli masy inline, wykrywania metali w
- Pylenie i przepływ mąki, skrobi lub przypraw wpływają na odmierzanie, a warstwa zgrzewania worków gotowych i proszek na wylocie decydują o dalszych etapach. System odpylania i typ worka muszą być potwierdzone z materiałem na miejscu.
- Dozowanie i napełnianie mąki do worków gotowych, ciągłe zgrzewanie i kontrola gotowych worków
Przygotowane podsumowanie rozwiązania
- Pakowanie mąki w worki gotowe: najpierw określ dozowanie i opadanie za pomocą próbki materiału, a następnie wybierz automatyczne pobieranie, napełnianie i zgrzewanie lub ciągłe zgrzewanie krawędzi w zależności od stanu worka.
- Seria jednokanałowych / trójstanowiskowych maszyn do napełniania i zgrzewania worków gotowych jest przeznaczona dla gotowych worków, a ciągła zgrzewarka do worków dla worków napełnionych na wcześniejszym etapie.
- Po zgrzewaniu worki z mąką mogą być poddane kontroli masy online, wykrywaniu metali w żywności i współpracującemu kodowaniu daty i numeru partii zgodnie z zasadami jakości.
Pakowanie mąki w worki: najpierw określ stan proszku i worka
Najpierw użyj reprezentatywnej mąki, aby obserwować płynność, pylenie, mostkowanie i pozostałości, a następnie wyjaśnij, czy worki wchodzą do maszyny jako puste worki gotowe, czy są już napełnione na wcześniejszym etapie.
Odmierzanie, pobieranie worków i zgrzewanie to różne operacje
Maszyna do napełniania proszków i granulatów odpowiada za odmierzenie proszku, główna maszyna do worków gotowych obejmuje również pobieranie i otwieranie worków, a ciągła zgrzewarka do worków zajmuje się tylko zgrzewaniem krawędzi już napełnionych worków.
Główna linia worków gotowych jest oceniana z użyciem rzeczywistych worków i materiału
Seria maszyn do napełniania i zgrzewania worków gotowych z jednym kanałem / trzema stacjami jest testowana pod kątem pobierania worków, otwierania, mocowania, napełniania i zgrzewania dla głównego typu worka. Stan opadania proszku do wylotu worka również musi być uwzględniony w protokole testów. Elektrostatyka worka, zachowanie przy otwieraniu, pozycja mocowania i kroki przezbrajania są weryfikowane z użyciem oficjalnych próbek worków.
Ciągłe zgrzewanie przyjmuje tylko uporządkowane wyloty worków
Ciągła zgrzewarka do worków jest przeznaczona do worków, które zostały już odmierzone i napełnione na wcześniejszym etapie. Podawanie worków, składanie krawędzi, usuwanie proszku i warstwa zgrzewania termicznego są testowane na gotowych workach; pobieranie i otwieranie worków nie należy do tego stanowiska. Wcześniejszy etap musi stabilnie dostarczać uporządkowane wyloty worków i pozostawić miejsce operacyjne do usuwania rozsypanego proszku i awaryjnego pobierania worków.
Maszyna do napełniania proszków i granulatów nie ma preinstalowanych komponentów do odmierzania
Konfiguracja podawania i odmierzania jest określana wspólnie przez przepływ próbki materiału, pylenie, mostkowanie, wchłanianie wilgoci, pozostałości i docelową masę napełnienia. Różne proszki nie mogą współdzielić nieprzetestowanej konfiguracji tylko dlatego, że opakowanie jest takie samo. Podczas testów materiału obserwuje się również dozowanie, kończenie opadania i czystość wylotu worka, a odpowiednie metody czyszczenia są zapisywane w harmonogramie pracy.
Proszek na wylocie worka należy sprawdzić od kończenia opadania
Gdy mąka dociera do powierzchni zgrzewania, najpierw sprawdź pozycję wylotu napełniania, kończenie opadania i uporządkowanie wylotu worka, a następnie przeprowadź testy zgrzewania. Sama zmiana warunków zgrzewania nie rozwiąże ciągłego opadania proszku na wcześniejszym etapie.
Po zapakowaniu worków zaplanuj kontrolę i identyfikowalność
Kontroler masy inline, przemysłowy wykrywacz metali w żywności i współpracująca drukarka atramentowa daty i partii znajdują się w zamkniętej sekcji produktu gotowego i każdy z nich weryfikuje według zasad masy, metalu i znaków.
Linia transportowa uwzględnia również usuwanie pyłu
Zautomatyzowana linia podawania, transportu i zgrzewania jest konfigurowana zgodnie z nośnością worka, kierunkiem i odstępami. Jeśli między napełnianiem a zgrzewaniem występuje opadanie proszku, w układzie należy przewidzieć obszar do czyszczenia.
Materiały ofertowe są przygotowywane wokół próbek materiału i wyników pakowania
Dostarcz proszek, próbki worków, docelową masę napełnienia, harmonogram produkcji, warunki pylenia na miejscu i zasady kontroli produktu gotowego, aby zakres maszyn mógł zostać określony zgodnie z rzeczywistą kolejnością operacji.
Route comparison
- Odpowiednie dla projektów, w których oficjalny typ worka jest określony i wymagane jest automatyczne pobieranie, otwieranie, napełnianie proszkiem i zgrzewanie krawędzi.
- Worki są przetwarzane na ciągłych stanowiskach od pobrania do zamknięcia, co ułatwia organizację testów z rzeczywistymi workami i materiałami dla głównego typu worka.
- Materiał worka, krawędź, elektryczność statyczna, chwytanie i opadanie proszku wpływają na działanie. Rzeczywiste moduły i prędkość są potwierdzane w ramach projektu.
- Gdy typ worka jest często zmieniany, brakuje oficjalnych próbek worków lub stan proszku jest nieznany, należy najpierw przeprowadzić walidację próbek.
- Seria jednokanałowych / trójstanowiskowych maszyn do napełniania i zgrzewania worków gotowych jest oceniana na podstawie oficjalnych próbek worków, reprezentatywnego proszku i konfiguracji projektu.
- Odpowiednie dla produktów, w których poprzedni etap już wykonał dozowanie i napełnianie proszkiem, a wymagane jest tylko przygotowanie krawędzi worka i ciągłe zgrzewanie.
- Ciągła zgrzewarka do worków może być niezależnie podłączona do istniejącego etapu napełniania, co ułatwia obserwację prowadzenia worka i stanu zgrzewu.
- Poprzedni etap musi nadal wykonywać dozowanie, napełnianie i przygotowanie krawędzi worka. Zaciśnięty proszek, zagniecenia i zmiany materiału worka wpływają na testy zgrzewania.
- Gdy wymagane jest jednoczesne automatyczne pobieranie, otwieranie worków i dozowanie proszku, nie można skonfigurować tylko ciągłej zgrzewarki.
- Ciągła zgrzewarka do worków używa oficjalnych napełnionych worków do próbnego zgrzewania i koordynuje z końcówką opadania poprzedniego etapu oraz kontrolą końcową.
- Odpowiednie dla projektów, w których należy najpierw ustanowić dozowanie proszku, a następnie połączyć zgrzewanie, kontrolę masy, wykrywanie metali i kodowanie w zależności od typu worka.
- Napełniarka do proszków i granulatów, zgrzewarka i kontrola mogą być testowane etapami, co ułatwia identyfikację problemów z proszkiem, krawędzią worka lub zasadami końcowymi.
- Elementy dozowania, interfejsy przenośnika i kombinacje kontroli zależą od próbki materiału, typu worka i wymagań jakościowych. Nie można ich sztywno stosować.
- Bez reprezentatywnego proszku, docelowych worków i metody oceny gotowego produktu można tylko podzielić proces, ale nie można podjąć ostatecznej decyzji.
- Napełniarka do proszków i granulatów wykonuje dozowanie do worka. Po zamknięciu, zgodnie z zasadami, wybiera się kontroler masy online, wykrywacz metali do żywności i współpracujący koder daty i numeru partii.
Proces główny
Użyj reprezentatywnej mąki lub innego proszku, aby obserwować płynność, pylenie, mostkowanie, wchłanianie wilgoci i pozostałości, a następnie wybierz konfigurację dozowania, podawania i czyszczenia.
Gotowe worki wymagają pobierania, otwierania, napełniania i zgrzewania. Worki napełnione na wcześniejszym etapie wymagają tylko ciągłego zgrzewania krawędzi.
Zapakowane worki są poddawane kontroli masy i metali zgodnie z zasadami jakości, a współpracujące urządzenie kodujące testuje drukowanie na stabilnej powierzchni worka.
Pozycja i odstępy worków między napełnianiem, zgrzewaniem i kontrolą muszą być obserwowane w trybie online. W obszarze opadania proszku należy pozostawić miejsce do czyszczenia.
Próbki materiałów i worków pochodzą z głównych specyfikacji planowanej produkcji. Testy obejmują podawanie, dozowanie, czystość krawędzi worka, zgrzewanie i transport gotowego produktu.
Odpylanie na miejscu, czyszczenie maszyny, wymiana materiału i usuwanie anomalii należą do warunków projektu. Należy je zweryfikować razem z układem hali i metodami operacyjnymi.
Powiązane urządzenia / materiały eksploatacyjne
Maszyna do napełniania proszków i granulatówStan proszku i testy dozowania; Napełniarka do proszków i granulatów używa docelowych krawędzi worków do próbnego napełniania, rejestrując pozycję opadania, objętość napeł...
Seria jednokanałowych/trójstacyjnych maszyn do napełniania i zgrzewania toreb gotowychStan proszku i testy dozowania; Napełniarka do proszków i granulatów używa docelowych krawędzi worków do próbnego napełniania, re...
Ciągła zgrzewarka do workówRozdzielenie worków gotowych i napełnionych; Maszyna główna do worków gotowych jest oceniana na podstawie rzeczywistych worków i materiałów oraz zakresu projektu. Zgrzewarka ciągła nie wyk...
Kontroler wagowy inlineKontrola masy, wykrywanie metali i kodowanie gotowych worków; Trzy funkcje używają własnych próbek testowych i metod oceny. Zakres dostawy współpracującego kodera daty i numeru partii jest pot...
Przemysłowy wykrywacz metali do żywnościKontrola masy, wykrywanie metali i kodowanie gotowych worków; Trzy funkcje używają własnych próbek testowych i metod oceny. Zakres dostawy współpracującego kodera daty i numer...
Automatyczna linia do podawania, transportu i zgrzewaniaPrzenośnik stanowiskowy i czyszczenie opadającego proszku; Automatyczna linia podawania, przenośnika i zgrzewania jest konfigurowana zgodnie z typem worka, noś...
Obrotowa napełniarka ciągłaStan proszku i testy dozowania; Napełniarka do proszków i granulatów używa docelowych krawędzi worków do próbnego napełniania, rejestrując pozycję opadania, objętość napełnienia i czystość...
Kodarka daty i partiiKontrola masy, wykrywanie metali i kodowanie gotowych worków; Trzy funkcje używają własnych próbek testowych i metod oceny. Zakres dostawy współpracującego kodera daty i numeru partii jest potwi...
Dane próbek
Stan proszku wpływa na podawanie, dozowanie, końcówkę opadania, czyszczenie i zanieczyszczenie krawędzi worka. Nie można zastąpić próbki materiału nazwą.
Prosimy o dostarczenie próbki głównej mąki lub proszku oraz opisanie płynności, pylenia, wchłaniania wilgoci, zbrylania, pozostałości i zmienności partii.Typ worka i stan wejściowy decydują, czy potrzebne jest pobieranie i otwieranie worków, a także zmieniają sposób chwytania, opadania proszku i ciągłego prowadzenia worka.
Prosimy o przygotowanie worków gotowych lub napełnionych w różnych specyfikacjach, z podaniem wymiarów, materiału, warstwy termozgrzewalnej, zgrzewu i kierunku wejścia do maszyny.Te informacje służą do organizacji testów dozowania, rytmu uzupełniania materiału i przezbrajania na różne specyfikacje, a nie do stosowania stałych parametrów maszyny głównej.
Prosimy o podanie docelowej objętości napełnienia dla każdego proszku, metody oceny, planowanego tempa, zmian i częstotliwości wymiany materiału i worków.Interfejsy odpylania maszyny i inżynieria na miejscu muszą mieć jasno określony zakres. Czas wymiany materiału i czyszczenia powinien być uwzględniony w procesie operacyjnym.
Prosimy o opisanie obszaru opadania proszku, odpylania na miejscu, częstotliwości czyszczenia, wymagań dotyczących części kontaktowych i interfejsów hali produkcyjnej.Kontrola masy, wykrywanie metali i współpracujące kodowanie atramentowe są rozmieszczone po zgrzewaniu zgodnie z ich zasadami. Pozycja wyjściowa powinna być zweryfikowana razem z linią przenośnika.
Prosimy o podanie zasad dotyczących wagi, wymagań dotyczących wykrywania metali, próbek testowych, postępowania z anomaliami oraz treści i pozycji daty i numeru partii.Typowe błędy doboru
Podczas testów materiału należy obserwować objętość napełnienia, końcówkę opadania i pozostałości. Nie można bezpośrednio przenosić konfiguracji elementów z innych proszków.
Niejasny stan wejściowy może spowodować powielenie lub pominięcie stanowisk pobierania worków, pracy ręcznej, napełniania i zgrzewania.
Podczas testów z rzeczywistym materiałem należy zarejestrować miejsca pylenia i jasno określić, które środki należą do wyposażenia maszyny, a które są wykonywane na miejscu.
Próbne zgrzewanie gotowych worków powinno obejmować główny proszek i rzeczywistą objętość napełnienia. Należy zachować próbki krawędzi zgrzewu do kontroli zgodnie z ustaloną metodą.
Kontrola masy online, wykrywanie metali w żywności i współpracujące kodowanie atramentowe powinny mieć osobno określone próbki, kryteria oceny i postępowanie z anomaliami.
Częste pytania
Nie należy z góry określać maszyny na podstawie nazwy mąki. Należy użyć reprezentatywnej próbki materiału, aby obserwować płynność, pylenie, mostkowanie, wchłanianie wilgoci i pozostałości, a następnie skonfigurować napełniarkę do proszków i granulatów.
Maszyna główna do worków gotowych odpowiada za pobieranie worków, otwieranie, napełnianie i zgrzewanie. Ciągła zgrzewarka do worków obsługuje tylko produkty, które zostały już napełnione i których krawędzie zostały przygotowane na wcześniejszym etapie.
Można najpierw podać zdjęcia worków, wymiary, stan proszku i plan produkcji, aby podzielić ścieżki, ale pobieranie worków, chwytanie i zgrzewanie nadal wymagają testów z użyciem oficjalnych materiałów workowych.
Najpierw zarejestruj pozycję opadania proszku i wyreguluj końcówkę napełniania, a następnie przetestuj zgrzewanie z czystymi krawędziami worków i rzeczywistym stanem zaciśnięcia proszku, aby opracować wykonalną metodę czyszczenia i oceny.
Nie. Kontroler masy sprawdza ustaloną wagę, a wykrywacz metali do żywności obsługuje odpowiednie projekty zanieczyszczeń metalowych. Należy przygotować osobno próbki i zasady dotyczące anomalii.
Należy przetestować drukowanie w oparciu o dostępną powierzchnię worka i sposób jego prowadzenia. Po ustabilizowaniu worków, zastosowanie współpracującego kodowania atramentowego zwykle ułatwia weryfikację pozycji znaków.