Temat rozwiązania
Od napełniania do zgrzewania końca tuby z maścią: materiał tuby, zawartość i kod na końcu są niezbędne
Tuby z maścią, żelem i kremem wymagają wyboru rozwiązania: zintegrowane napełnianie i zgrzewanie końca, zgrzewanie końca z kodowaniem lub rozwiązanie dla nietypowych zakrętek, w za
- Tuby plastikowe, aluminiowo-plastikowe laminowane i tuby z nietypowymi zakrętkami wymagają różnych metod zgrzewania końca. Należy rozróżnić zintegrowaną produkcję z pustych tub i końcowe zgrzewanie wstępnie napełnionych tub. Prosimy o dostarczenie próbek maści i tub, średnicy, materiału tuby, objętości napełnienia, rysunku zgrzewu końca, pozycji numeru pa...
- Wybór urządzeń do napełniania, zgrzewania końca i kodowania tub z maścią
Przygotowane podsumowanie rozwiązania
- Urządzenia do tub z maścią należy najpierw podzielić według stanu dostawy. W przypadku pustych tub, które wymagają podawania, napełniania i zgrzewania końca, stosuje się w pełni automatyczną maszynę do napełniania i zgrzewania końca tub;...
- Materiał tuby, średnica, długość, lepkość zawartości, typ zakrętki, wygląd zgrzewu końcowego i pozycja numeru partii wspólnie określają oprzyrządowanie i ruchy. Nietypowe zakrętki lub struktury pompki należy dostarczyć jako próbki fizycz...
- Zdjęcia mogą być używane do wstępnego rozróżnienia pustych i napełnionych tub, ale do ostatecznego określenia maszyny głównej należy użyć próbek tub, zakrętek i maści do weryfikacji dyszy napełniającej, gniazda tuby, narzędzi do zgrzewan...
Najpierw rozróżnij puste i wstępnie napełnione tuby
Pierwszym kryterium podziału maszyn do tub z maścią jest stan dostarczanego materiału. Puste tuby muszą przejść przez podawanie, napełnianie i zgrzewanie końca, podczas gdy wstępnie napełnione tuby wymagają tylko obróbki końca. Te dwa przypadki różnią się liczbą stanowisk i warunkami kontaktu z produktem.
Materiał tuby, maść i zgrzew końca wspólnie określają specyfikację
Tuby plastikowe i laminowane różnie reagują na zgrzewanie końca, a lepkość maści, ciągliwość i obecność granulek zmieniają sposób napełniania. Typ zakrętki, wygląd zgrzewu końca i pozycja numeru partii muszą być sprawdzone na tym samym zestawie próbek.
Projekty z pustymi tubami wykorzystują główną maszynę do napełniania i zgrzewania końca
W pełni automatyczna maszyna do napełniania i zgrzewania końca tub może sekwencyjnie wykonywać podawanie i pozycjonowanie tuby, dozowane napełnianie, zgrzewanie końca i wyprowadzanie tuby. Gniazda tub, dysze napełniające, narzędzia do zgrzewania końca, czyszczenie i dodatkowe stanowiska są potwierdzane na podstawie rzeczywistych próbek tub i produktu.
Wstępnie napełnione tuby wymagają tylko obróbki końca
Maszyna do zgrzewania końca i kodowania tub jest przeznaczona do materiału, który jest już napełniony maścią i wymaga tylko zgrzania końca, wytłoczenia znaków i przycięcia krawędzi. Należy najpierw sprawdzić zapas materiału na końcu, materiał tuby i pozycję znaków oraz określić sposób podawania i zbierania.
Nietypowe zakrętki wymagają osobnej weryfikacji pozycjonowania
Pompki, mimośrodowe zakrętki lub inne specjalne zamknięcia mogą zajmować przestrzeń chwytaka i zmieniać orientację tuby. Rozwiązanie zgrzewania końca dla tub z nietypowymi zakrętkami musi być zaprojektowane na podstawie kompletnych próbek zakrętek, aby opracować narzędzia do pozycjonowania i zgrzewania końca.
Zatwierdzenie próbek obejmuje tubę, zakrętkę i zawartość
Średnica i długość tuby określają tylko część ograniczeń. Należy również zarejestrować materiał tuby, oznaczenie kierunku, typ zakrętki, stan maści, objętość napełnienia, rysunek zgrzewu końca i pozycję śledzenia, aby w pełni zweryfikować działanie maszyny.
Maszyna do napełniania i zgrzewania końca jest konfigurowana wokół procesu z pustymi tubami
W przypadku pustych tub najpierw weryfikuje się podawanie i pozycjonowanie kierunku, a następnie przeprowadza próbne napełnianie maścią, zgrzewanie końca, opcjonalne tłoczenie i przycinanie krawędzi oraz wyprowadzanie tuby. Narzędzia i parametry każdej operacji są ustalane na podstawie wyników prób.
Kod na końcu i zewnętrzne nadruki są planowane osobno
Znaki na końcu tuby mogą być formowane na stanowisku zgrzewania końca. Jeśli wymagane są dodatkowe informacje do śledzenia na korpusie tuby lub opakowaniu zewnętrznym, stosuje się maszynę do kodowania daty i partii, unikając obszarów chwytania, tłoczenia i cięcia.
Transport i zbieranie zależą od procesów końcowych
Niezależna maszyna może być obsługiwana z ręcznym zbieraniem. Jeśli wymagane jest ciągłe kodowanie, inspekcja lub pakowanie do kartonów, wówczas projektuje się interfejs przenośnika w zależności od pozycji wyprowadzania tub, tempa produkcji, buforowania i obsługi produktów wadliwych.
Route comparison
- Po wejściu pustych tub do urządzenia należy w sposób ciągły wykonać pozycjonowanie podawania, napełnianie maścią, zgrzewanie końca i wyjście tub.
- W pełni automatyczna maszyna do napełniania i zgrzewania końca tub skupia główne operacje w jednym zestawie stanowisk i może być rozszerzona o przycinanie krawędzi, tłoczenie lub kontrolę w zależności od projektu.
- Materiał tuby, wymiary, oznaczenie kierunku, stan materiału, objętość napełnienia, wygląd zgrzewu końcowego i sposób czyszczenia muszą być określone na podstawie próbek.
- Gdy dostawa obejmuje już napełnione tuby i pozostały tylko zgrzewanie końca i kodowanie, nie ma potrzeby konfigurowania kompletnej maszyny głównej do napełniania i zgrzewania.
- W pełni automatyczna maszyna do napełniania i zgrzewania końca tub jest konfigurowana z gniazdem tuby, dyszą napełniającą i narzędziami do zgrzewania końca zgodnie z próbką tuby; dodatkowe stanowiska są potwierdzane na podstawie wymagań...
- Tuby zostały już napełnione na wcześniejszym etapie; na tym stanowisku wymagane jest tylko zgrzewanie końca, opcjonalne tłoczenie i przycinanie krawędzi.
- Maszyna do zgrzewania końca i kodowania tub skupia się na obróbce końca, unikając niepotrzebnego konfigurowania operacji napełniania.
- Naddatek na końcu, szerokość zgrzewu, materiał tuby, pozycja znaków i stan transportu dostawy należy sprawdzić przed testami.
- Gdy projekt zaczyna się od pustych tub i wymaga dozowanego napełniania, należy zastosować maszynę główną do tub z funkcją napełniania.
- Maszyna do zgrzewania końca i kodowania tub jest konfigurowana pod kątem materiału tuby i stylu końca; sposób pozycjonowania dostawy jest ustalany na miejscu.
- Pompki, mimośrodowe zakrętki lub inne specjalne zamknięcia zmieniają pozycjonowanie tuby i przestrzeń chwytaka, dlatego operacje muszą być zaprojektowane na podstawie rzeczywistych próbek.
- Rozwiązanie do zamykania tub z nietypowymi zakrętkami może być skonfigurowane ze specjalnym pozycjonowaniem wokół konkretnego typu zakrętki, kierunku korpusu tuby i wymagań dotyczących końca.
- Należy dostarczyć rzeczywiste próbki tub i zakrętek oraz określić stan montażu dostarczanego materiału, wygląd zgrzewu końca i zakres przezbrajania.
- Tuby ze standardowymi okrągłymi zakrętkami, które można pozycjonować w standardowych gniazdach, mogą być obsługiwane standardową trasą napełniania i zgrzewania końca lub zgrzewania końca z kodowaniem.
- Rozwiązanie zgrzewania końca dla tub z nietypowymi zakrętkami jest wykonywane na zamówienie według próbek; narzędzia do chwytania, pozycjonowania i zgrzewania końca są ustalane na podstawie testów z kompletem zakrętek.
Proces główny
Zanotować materiał tuby, średnicę, długość, strukturę końca, oznaczenie kierunku i typ zakrętki oraz obserwować przepływ i ciągliwość maści.
Projekt z pustymi tubami można sprawdzać sekwencyjnie: podawanie tub, pozycjonowanie kierunku, dozowane napełnianie, zgrzewanie końca, opcjonalne przycinanie i tłoczenie oraz wyjście tub.
Tłoczenie na końcu może być wykonane podczas zgrzewania; jeśli wymagany jest dodatkowy druk na korpusie tuby lub opakowaniu zewnętrznym, należy osobno sprawdzić pozycję drukowania i sposób wyzwalania.
Tylko gdy pozycja wyjścia tuby, urządzenia na dalszych etapach i tempo produkcji są jasne, można zaprojektować ciągły przenośnik, bufor lub sposób zbierania.
Zdjęcia służą do rozpoznania typu zakrętki i końca, wymiary do oceny gniazda tuby i narzędzi do zgrzewania, a opis materiału do określenia warunków napełniania i czyszczenia.
Różne kombinacje zawartości i materiału tuby należy przechowywać osobno; tuby plastikowe, laminowane i specjalne typy zakrętek nie mogą używać niezweryfikowanych ustawień zgrzewania.
Powiązane urządzenia / materiały eksploatacyjne
Automatyczna maszyna do napełniania i zgrzewania końcówek tubKompletne sprawdzenie tub, zakrętek i maści; Najpierw rozróżnić podawanie pustych tub od dostawy już napełnionych, a następnie określić, czy potrzebne jes...
Obrotowa maszyna do napełniania i zgrzewania łyżeczek z miodemKompletne sprawdzenie tub, zakrętek i maści; Najpierw rozróżnić podawanie pustych tub od dostawy już napełnionych, a następnie określić, czy potrzebne je...
Kodarka daty i partiiOcena przenośnika i zbierania według procesu; W przypadku wielu specyfikacji i małych partii można zachować oddzielne zbieranie; w linii ciągłej należy sprawdzić sterowanie przednimi i tylnymi e...
Automatyczna linia do podawania, transportu i zgrzewaniaOcena przenośnika i zbierania według procesu; W przypadku wielu specyfikacji i małych partii można zachować oddzielne zbieranie; w linii ciągłej należy sprawdz...
Półautomatyczna maszyna do napełniania i zgrzewania końcówek tubKompletne sprawdzenie tub, zakrętek i maści; Najpierw rozróżnić podawanie pustych tub od dostawy już napełnionych, a następnie określić, czy potrzebne...
Dane próbek
Te warunki służą do wyboru gniazda tuby, pozycjonowania podawania i narzędzi do zgrzewania końca, a także do wstępnego wykluczenia nieodpowiednich tras maszyn.
Dostarczyć rzeczywistą próbkę pustej lub napełnionej tuby oraz podać materiał, średnicę, długość, strukturę końca i oznaczenie kierunku.Stan materiału służy do sprawdzenia podawania, dyszy napełniającej, kontroli kapania i czyszczenia elementów kontaktowych; nie można oceniać wyłącznie na podstawie nazwy maści.
Przekazać rzeczywistą zawartość, podać lepkość, temperaturę, ciągliwość, cząstki, objętość napełnienia i wymagania dotyczące czyszczenia.Typ zakrętki wpływa na kierunek podawania tuby, pozycję chwytu i specjalne pozycjonowanie; nietypowe struktury wymagają osobnych testów ruchu.
Dostarczyć próbki zakrętek okrągłych, klapkowych, pompki lub nietypowych oraz podać, czy dostawa obejmuje już założone zakrętki.Te dane służą do porównania ręcznego podawania, automatycznego podawania i ciągłej maszyny głównej oraz do zaplanowania zmian i kontroli po ponownym uruchomieniu.
Wymienić specyfikacje każdej partii, docelowe tempo produkcji, częstotliwość zmian typu tuby i warunki ręcznego podawania.Po ustaleniu zależności pozycyjnych można odróżnić tłoczenie wewnątrz zgrzewu od niezależnego drukowania oraz unikać obszarów chwytu i cięcia.
Na rysunku produktu końcowego zaznaczyć kształt zgrzewu, tłoczenie, przycinanie krawędzi, kod na końcu i pozycję zewnętrznego druku.Wstępne informacje służą do rozróżnienia napełniania ze zgrzewaniem końca lub samego zgrzewania; ostateczne oprzyrządowanie opiera się na próbkach tub, zakrętek i zawartości.
Tymczasowo można najpierw przesłać zdjęcia, wymiary, opis materiału i proces technologiczny; kompletne próbki zostaną wysłane później.Typowe błędy doboru
Średnica, długość, materiał tuby i styl zgrzewu końcowego powinny być dostarczone razem, a zgrzewanie, tłoczenie i przycinanie krawędzi należy sprawdzać osobno.
Przeprowadzić próbne napełnianie z rzeczywistym materiałem, obserwując przepływ, odrywanie, kapanie i czyszczenie, a następnie określić dyszę napełniającą i sposób podawania.
Zakrętki należy montować próbnie razem z tubami; po ustaleniu metody pozycjonowania zaprojektować gniazdo tuby i ruchy.
Najpierw zaznaczyć na rysunku produktu końcowego szerokość zgrzewu, linię cięcia i kierunek znaków, a następnie określić stanowisko tłoczenia lub drukowania.
Najpierw narysować kolejność operacji i kierunek odrzutów, a następnie sprawdzić pozycję wyjścia tuby, długość bufora i interfejsy sterowania.
Częste pytania
Najpierw można określić, czy to pusta tuba, czy już napełniona, oraz podać materiał tuby, średnicę, długość, typ zakrętki i stan zawartości. Rzeczywista próbka posłuży następnie do sprawdzenia gniazda tuby, dyszy napełniającej i narzędzi do zgrzewania końca.
Prosimy o dostarczenie próbek tub, zakrętek i maści oraz podanie objętości napełnienia, wyglądu zgrzewu końcowego, pozycji numeru partii, tempa produkcji, wymagań dotyczących czyszczenia oraz procesów poprzedzających i następujących.
Będzie to obejmować ręczne lub automatyczne podawanie tub, liczbę stanowisk, zbieranie tub na wyjściu i połączenie z dalszymi etapami. Czas potrzebny na zmianę typu tuby i czyszczenie również należy uwzględnić w harmonogramie produkcji.
Reakcja na zgrzewanie, grubość i struktura końca mogą się różnić w przypadku tub plastikowych i laminowanych. Testy służą do potwierdzenia zgrzewania, tłoczenia, przycinania krawędzi i obciążenia korpusu tuby.
Używając oficjalnego materiału tuby i zawartości, należy sprawdzić wygląd zgrzewu końcowego, obszar zgrzewania, przycięcie krawędzi, tłoczenie i oznaki wycieku; metoda oceny zależy od materiału tuby i wymagań dotyczących produktu końcowego.
Gdy po wyjściu tuby konieczne jest ciągłe drukowanie, kontrola, zbieranie lub pakowanie do pudełek, a tempo poszczególnych stanowisk może być skoordynowane, wtedy projektuje się interfejsy przenośnika i miejsca buforowe.