Temat rozwiązania
Jak wybrać opakowania do wiader spożywczych, olejowych i o dużej średnicy? Rozwiązania z napełnianiem wagowym, wciskaniem pokrywek i zgrzewaniem ci...
Opisuje, jak wybrać napełnianie wagowe, napełnianie przepływomierzem, zgrzewanie cieplne wylewu wiader, wciskanie pokrywek, kontrolę masy, transport i łączenie z kartonowaniem dla wiader spożywczych, olejowych, o dużej średnicy i cieczy o dużej pojemności.
- Projekty z żywnością w wiadrach, olejami, przyprawami, proszkami i cieczami o dużej pojemności nie powinny być wyceniane tylko na podstawie „napełniarki”. Najpierw należy określić pojemność wiader, konstrukcję wylewu, stan materiału i dokładność wagową, a następnie zdecydować o napełnianiu wagowym, napełnianiu przepływomierzem, zgrzewaniu cieplnym, wciska...
- Napełnianie i zamykanie wiader spożywczych, olejowych i o dużej średnicy
W projektach z wiaderkami najpierw sprawdź pojemność i materiał, a nie nazwę maszyny
Kluczem w pakowaniu wiader nie jest pytanie „ile kosztuje napełniarka”, ale określenie pojemności, wylewu, stanu materiału i dokładności wagowej. Sposób dozowania oleju, sosu, proszku, cieczy z cząstkami i chemikaliów jest różny.
Napełnianie wagowe jest odpowiednie dla dużych pojemności i zarządzania wagą
Gdy klient sprzedaje na kilogramy lub wiaderka są duże, napełnianie wagowe jest zwykle łatwiejsze do wyjaśnienia i wygodniejsze do połączenia z kontrolą masy. Jednak tempo może być ograniczone przez stabilizację wagi i prędkość przepływu materiału.
Zamykanie wylewu wiader decyduje o potrzebie zgrzewania cieplnego lub wciskania pokrywek
Wiaderka o dużej średnicy mogą wymagać najpierw zgrzania folii, a następnie wciśnięcia pokrywki; możliwe jest też tylko wciskanie lub zakręcanie pokrywki. Równość wylewu, konstrukcja pokrywki i materiał folii decydują o głowicy urządzenia.
Dalsze łączenie linii zależy od przestrzeni na miejscu i nośności
Produkty w wiadrach są ciężkie, dlatego transport, zakręty, kontrola masy i kartonowanie muszą uwzględniać nośność i bezpieczeństwo. Nie patrz tylko na prędkość pojedynczego urządzenia.
Nawet bez pełnej próbki wiader można wstępnie określić kierunek
Klient może najpierw przesłać wygląd wiader, wylew, pokrywki i opis materiału, a my określimy kierunek napełniania wagowego, pompowego, zgrzewania cieplnego, wciskania pokrywek i łączenia linii, a następnie wskażemy, jakie dane są potrzebne.
Jak nasze istniejące urządzenia mogą to obsłużyć
Istniejące urządzenia mogą obsłużyć napełnianie wagowe wiader, napełnianie cieczy, zgrzewanie cieplne wiader o dużej średnicy, wciskanie pokrywek, kontrolę masy, transport, kodowanie i etykietowanie kartonów. Rozwiązanie zostanie podzielone na pojedyncze maszyny lub linię w zależności od próbek i wydajności.
Najpierw jasno określić cel opakowania
Proces główny
Decyduje o metodzie dozowania, zaworze wylotowym i obróbce wylewu.
Wybór w zależności od dokładności wagowej, stanu materiału i tempa.
Określenie równości wylewu, materiału folii i parametrów zgrzewania.
Określenie konstrukcji pokrywki, siły i potrzeby automatycznego podawania pokrywek.
Przy stabilnej produkcji można dodać śledzenie wagi i zarządzanie partiami.
Zależy od przestrzeni na miejscu, wagi i dalszego pakowania.
Powiązane urządzenia / materiały eksploatacyjne
Maszyna do napełniania i zamykania wiader spożywczychDozowanie napełniania; Wybór w zależności od dokładności wagowej, stanu materiału i tempa; Napełnianie wagowe; Napełnianie przepływomierzem
Zgrzewarka termiczna do beczek o dużej średnicyZamykanie wylewu wiader; Określenie równości wylewu, materiału folii i parametrów zgrzewania; Folia do zgrzewania cieplnego; Folia aluminiowa
Automatyczna zakręcarkaZamykanie wylewu wiader; Określenie równości wylewu, materiału folii i parametrów zgrzewania; Folia do zgrzewania cieplnego; Folia aluminiowa
Wagowa napełniarka do wiaderKontrola masy i kodowanie; Przy stabilnej produkcji można dodać śledzenie wagi i zarządzanie partiami; Kontrola masy; Numer partii
Kontroler wagowy inlineKontrola masy i kodowanie; Przy stabilnej produkcji można dodać śledzenie wagi i zarządzanie partiami; Kontrola masy; Numer partii
Przenośnik klasy spożywczejTransport i kartonowanie; Zależy od przestrzeni na miejscu, wagi i dalszego pakowania; Transport ciężki; Pakowanie do kartonów
Linia do zamykania kartonów i etykietowania na zewnętrznych skrzyniachTransport i kartonowanie; Zależy od przestrzeni na miejscu, wagi i dalszego pakowania; Transport ciężki; Pakowanie do kartonów
Butelkowa zgrzewarka termiczna inlineZamykanie wylewu wiader; Określenie równości wylewu, materiału folii i parametrów zgrzewania; Folia do zgrzewania cieplnego; Folia aluminiowa
Dane próbek
W projektach z wiaderkami najpierw określ konstrukcję wylewu i pokrywki, a następnie zdecyduj o metodzie zgrzewania i wciskania pokrywek.
Zdjęcia wiader, wymiary wylewu, zdjęcia pokrywek, pojemność wiader.Waga, lepkość, pienienie się, obecność cząstek – wszystko wpływa na dozowanie.
Nazwa materiału, lepkość, docelowa waga, dopuszczalny błąd.Wymagania dotyczące zabezpieczenia przed wyciekiem, wilgocią, otwarciem i ekspozycją wpływają na metodę zamykania.
Czy wymagane jest zgrzewanie folią, wciskanie pokrywek, kontrola szczelności.Linia do wiader musi uwzględniać nośność, przestrzeń i ręczne przenoszenie.
Liczba wiader na godzinę, liczba pracowników, przestrzeń na miejscu, zasilanie i sprężone powietrze.Oficjalne próbki wiader i materiałów zmniejszają ryzyko późniejszych modyfikacji.
Próbki wiader, pokrywek, materiałów, docelowe próbki zamknięć.Typowe błędy doboru
Częste pytania
Nie. Projekty o dużej pojemności i sprzedaży wagowej często używają napełniania wagowego, ale można też rozważyć napełnianie przepływomierzem lub pompą w zależności od właściwości materiału.
Można to rozważyć, ale zależy od równości wylewu, materiału folii, konstrukcji pokrywki i wytrzymałości wiaderka na nacisk.
Tak, kontrola masy jest odpowiednia dla stabilnej produkcji seryjnej i śledzenia wagi.
Można wstępnie określić kierunek, ale dokładna konfiguracja wymaga próbek wiader, pokrywek i parametrów materiału.
Zależy to od wymagań higienicznych, materiału, sposobu czyszczenia i kompatybilności materiałów; zwykle wymaga to oddzielnego potwierdzenia dla każdego projektu.
Tak, najpierw można zweryfikować napełnianie i zgrzewanie, a następnie rozbudować do linii w zależności od wielkości zamówień.