Rozwiązanie do napełniania i zgrzewania tub pasty do zębów

Dlaczego wybrać maszynę do napełniania i zgrzewania tub jako główne urządzenie

Głównymi procesami pakowania produktów w tubach (pasty do zębów, maści, kosmetyki) są napełnianie i zgrzewanie. Maszyna do napełniania i zgrzewania tub (tube-filling-sealing-machine) automatycznie pozycjonuje tubę, dozuje pastę, zgrzewa koniec i koduje partię, stanowiąc centralny element linii produkcyjnej. Jeśli wydajność jest niska (30–50 szt./min), a specyfikacja tuby stała, ta maszyna spełni wymagania ciągłej produkcji. W przypadku tub z niestandardowymi nakrętkami lub specjalnymi wymaganiami zgrzewania, można zastosować rozwiązanie do zgrzewania tub z niestandardową nakrętką (tube-special-cap) lub zgrzewarko-kodownicę do tub (tube-end-sealer) jako uzupełnienie.

Jak wybrać między produkcją małoseryjną a ciągłą

Jeśli potrzebujesz tylko próbek lub małoseryjnej produkcji (np. kilkaset sztuk na godzinę), zalecamy najpierw zgrzewarko-kodownicę do tub (tube-end-sealer), która obsługuje półautomatyczną pracę i elastyczną zmianę formatu. Jeśli wydajność wynosi 30–50 szt./min i wymagana jest ciągła produkcja, lepszym wyborem będzie maszyna do napełniania i zgrzewania tub (tube-filling-sealing-machine). Dla tub z niestandardowymi nakrętkami, rozwiązanie do zgrzewania tub z niestandardową nakrętką (tube-special-cap) oferuje spersonalizowane formy i parametry zgrzewania. Uwaga: te trzy urządzenia należą do tej samej kategorii; wybierz jedno w zależności od wydajności i charakterystyki tuby, nie wybieraj kilku jednocześnie.

Jaką kombinację urządzeń zastosować do tego opakowania

Zalecenia dotyczące konfiguracji urządzeń do znakowania i kontroli

Po zgrzaniu końcówek zwykle wymagane jest nadrukowanie daty, partii lub kodu QR. Koder dat (date-coding-machine) może pracować w linii z prędkością 10–30 m/min. Jeśli potrzebne jest etykietowanie, etykieciarka do butelek okrągłych i kwadratowych (labeling-machine) może być zainstalowana za koderem, z wydajnością 600–1800 szt./h. Do kontroli wagi, waga kontrolna inline (inline-checkweigher) lub system kontroli wagi i inspekcji wizyjnej (online-checkweigher-and-vision-inspection-system) może odrzucić nieprawidłowo napełnione tuby. Jeśli istnieje ryzyko zanieczyszczenia metalami, wykrywacz metali do żywności (food-metal-detector) może być dodany za wagą. Uwaga: te urządzenia pomocnicze są potrzebne tylko w przypadku wyraźnych wymagań dotyczących znakowania lub kontroli; nie dodawaj ich bez potrzeby.

Jak zintegrować przenośniki i pakowanie wtórne

Tuby po napełnieniu i zgrzaniu wymagają przenośnika do przejścia przez kodowanie, etykietowanie i kontrolę. Przenośnik klasy spożywczej (food-grade-conveyor-line) może być dostosowany do prędkości 3–10 m/min, odpowiedni do płynnego transportu tub. Jeśli wymagane jest pakowanie do kartonów, linia do zamykania kartonów i etykietowania zewnętrznego (carton-sealing-and-outer-case-labeling-line) może wykonać zamykanie i etykietowanie z wydajnością 600–1800 kartonów/h. Uwaga: przenośniki i linie do zamykania kartonów są urządzeniami pakowania wtórnego; jeśli produkt jest wysyłany luzem lub nie wymaga kartonu, można je pominąć.

Przygotowanie materiałów eksploatacyjnych i części do przezbrajania

Maszyna do napełniania i zgrzewania tub wymaga tub, folii do zgrzewania końcówek, materiałów eksploatacyjnych do kodowania partii itp. Etykiety, tusze do kodowania i taśmy termotransferowe (label-coding-consumables) muszą być dobrane do materiału etykiety i treści nadruku. Uszczelki klasy spożywczej, materiały eksploatacyjne do czyszczenia i części do przezbrajania (food-grade-seals-changeover-parts) są używane do konserwacji i przezbrajania. Uwaga: materiały eksploatacyjne wymagają próbek i specyfikacji do dokładnego dopasowania; nie kupuj według ogólnych parametrów.

Nieodpowiednie typy urządzeń i jak uniknąć błędów

Rozwiązanie do napełniania i zgrzewania tub pasty do zębów nie obejmuje pakowania w atmosferze modyfikowanej (MAP), tack, pojemników na lunch, butelek z nakrętkami ani linii do sosów. Dlatego nie wybieraj zgrzewarek do tack w atmosferze modyfikowanej (map-tray-sealer), zgrzewarek do tack (tray-sealing-machine), zgrzewarek do wielokomorowych pojemników na lunch (lunch-box-sealer) itp. Nie wybieraj również napełniarek do płynów, napełniarek do past, zakręcarek itp. Jeśli Twój produkt jest w tubie, skup się na urządzeniach do tub.

Znaczenie próbek i potwierdzenia parametrów

Wszystkie wybory urządzeń wymagają potwierdzenia na podstawie próbki tuby, próbki pasty, docelowej wydajności i sposobu łączenia w linię. Na przykład formy maszyny do napełniania i zgrzewania tub muszą być wykonane na wymiar według średnicy i długości tuby; treść nadruku, materiał i prędkość kodera wymagają testów; rozmiar etykiety i kształt pojemnika etykieciarki muszą być dopasowane. Zalecamy najpierw dostarczenie próbek, przeprowadzenie testów, a następnie przygotowanie formalnego rozwiązania; nie zamawiaj według ogólnych parametrów.

Zalecenia dotyczące linii kompleksowej i inwestycji etapowej

Jeśli budujesz nową linię produkcyjną, zalecamy konfigurację etapową: napełnianie i zgrzewanie → kodowanie → etykietowanie → kontrola wagi → przenośnik → pakowanie do kartonów. Jeśli budżet jest ograniczony, najpierw kup główne urządzenia (napełnianie/zgrzewanie i koder), a później dodaj wagę i pakowarkę. Uwaga: nie kupuj wszystkich urządzeń pomocniczych jednocześnie, aby uniknąć przestojów. W przypadku małoseryjnej produkcji próbek, przenośnik i linia do zamykania kartonów mogą być pominięte; wystarczy ręczne zbieranie.