Verificar primeiro o objeto aplicável
Produtos regulares individuais, produtos agrupados ou produtos em bandeja que podem ser transportados continuamente; dimensões e postura confirmadas conforme amostra real
Flow Wrap com 3 Servos
Empacotadeira Flow Wrap 350 com 3 Servos
A empacotadeira flow wrap 350 com 3 servos coordena transporte, puxamento de filme e selagem final através de servos independentes, adequada para produtos regulares com dimensões relativamente estáveis e alimentação contínua. O número é apenas identificação de série, não representa largura de filme, velocidade ou configuração fixa; o formador de saco, transporte, codificação, gás de enchimento e inspeção são confirmados conforme produto e filme.
Materiais reais do equipamentoSincronização de alimentação, alimentação de filme e selagem finalParâmetros confirmados conforme projeto
Fotos de equipamentos na fábrica
Fotos reais dos equipamentos na fábrica. Confirme a configuração final com as embalagens, o produto, os testes com amostras e o escopo acordado.
Veja primeiro as condições reais de trabalho
Espaçamento do produto, trajeto do filme e posição da selagem final devem ser verificados em conjunto
Forneça o produto real, faixa de dimensões e peso, postura de alimentação, amostra de filme em rolo, aparência da selagem, ritmo alvo e interface upstream.
Materiais de embalagem e processo devem corresponder
Filme em rolo selável a quente; largura, espessura, atrito, registro de impressão e camada de selagem a quente confirmados conforme amostra; alimentação do produto, desenrolamento do filme, formação do saco, selagem longitudinal, selagem final com corte e saída do produto acabado
Módulos opcionais não são padrão
Opcionais: alimentação automática, codificação, gás de enchimento, perfuração, rasgo fácil, interface para detector de metais, rejeição e transporte de produto acabado.
Parâmetros confirmados conforme projeto
Forneça o produto real, faixa de dimensões e peso, postura de alimentação, amostra de filme em rolo, aparência da selagem, ritmo alvo e interface upstream.
Veja primeiro as condições reais de trabalho
Informações sugeridas antes do orçamento
Quanto mais completas as amostras, materiais de embalagem e dados de campo, mais fácil determinar a rota do equipamento, escopo de troca de formato e limites de integração.
Referência de configuração
- Três servos coordenam respectivamente as posições de alimentação, alimentação de filme e selagem final
- Formador de saco, largura do filme, estruturas de selagem longitudinal e final confirmadas conforme produto e filme em rolo
- Alimentação automática, codificação, gás de enchimento, inspeção e rejeição são módulos opcionais
- O comprimento da embalagem, a largura do filme e o ritmo real são confirmados pelas dimensões do produto, pelo filme em bobina e por testes contínuos.
Prepare para a seleção
- Produto real, faixa de comprimento/largura/altura/peso e postura de alimentação
- Amostra de filme em rolo, largura e espessura do filme, camada de selagem a quente e dados de registro de impressão
- Aparência da selagem, comprimento do saco, se há gás de enchimento, perfuração e posição da codificação
- Ritmo alvo, método de alimentação upstream, dimensões do local e interface downstream
Veja primeiro as condições reais de trabalho
Parâmetros chave
Capacidade e ritmo
Confirmado conforme comprimento do produto, espaçamento de alimentação, operação do filme, tempo de selagem e estabilidade da alimentação upstream. A capacidade real é confirmada por testes do projeto.
Escopo de automação
Três servos coordenam alimentação, alimentação de filme e selagem final; codificação, gás de enchimento, perfuração, inspeção e alimentação automática são opcionais conforme projeto
Recipiente ou embalagem aplicável
Produtos regulares individuais, produtos agrupados ou produtos em bandeja que podem ser transportados continuamente; dimensões e postura confirmadas conforme amostra real
Materiais aplicáveis
Alimentos sólidos, produtos de uso diário, pequenas peças industriais ou produtos em bandeja; é necessário informar superfície, fragilidade, aderência e postura de alimentação
Materiais de embalagem e consumíveis
Filme em rolo selável a quente; largura, espessura, atrito, registro de impressão e camada de selagem a quente confirmados conforme amostra
Processo básico
Alimentação do produto, desenrolamento do filme, formação do saco, selagem longitudinal, selagem final com corte e saída do produto acabado
Moldes e troca de formato
Ajustar ou substituir formador de saco, guia de filme, transporte, posições de selagem longitudinal e final conforme dimensões do produto e largura do filme
Fonte de alimentação, ar comprimido e layout
Confirmar dimensões do equipamento, fonte de alimentação, ar comprimido, espaço de manutenção e interfaces upstream/downstream conforme eixos servo, selagem por aquecimento, comprimento do transporte, suporte de filme e módulos opcionais de alimentação ou inspeção
Etapas da confirmação da amostra até a entrega
Confirmar faixa de dimensões, postura de alimentação, largura do filme, camada de selagem a quente e comportamento de atrito.
Selecionar formador de saco, selagem longitudinal, selagem final, corte e solução de posicionamento para filme impresso.
Verificar espaçamento do produto, alimentação de filme, posição da selagem final e lógica de parada por anomalia.
Aceitar conforme produto, filme, ritmo, selagem e requisitos de troca de formato acordados.
Rotas de configuração comuns
Comparar flow wrap básico, flow wrap com bandeja e solução com gás de enchimento opcional
O flow-pack forma e sela a bolsa. Acrescentar retração exige validar resistência térmica, filme, saída de ar, túnel e resfriamento; aumentar a temperatura não basta.
Flow Wrap básico
Alimentação manual ou por esteira existente, realizando formação do saco, selagem longitudinal, selagem final e corte.
Embalagem com bandeja
Produto colocado primeiro em bandeja, depois embalado pela máquina flow wrap; é necessário verificar a estabilidade da bandeja.
Com funções opcionais
Podem ser adicionados codificação, gás de enchimento, perfuração, inspeção ou alimentação automática, com interfaces confirmadas separadamente.
Flow Wrap com 3 Servos
Veja primeiro as condições reais de trabalho
Perguntas frequentes
O 350 representa largura de filme ou velocidade fixa?
Não. É apenas identificação de série; a largura real do filme, dimensões do produto, ritmo e estrutura devem ser baseados na configuração final e teste com amostra.
A mesma máquina pode embalar produtos com grandes diferenças de comprimento?
Pode ser avaliado, mas o formador de saco, transporte, posição da selagem final e ajuste de programa têm alcance limitado; é necessário fornecer lista completa de dimensões para confirmar se há troca de peças.
Enviar amostras e requisitos
Primeiro confirme amostras, materiais de embalagem e processo, depois determine a configuração final
Após fornecer amostras do produto e filme em rolo, faixa de dimensões e método de alimentação, confirmaremos o formador de saco, trajeto do filme, selagem final, transporte e módulos opcionais.
Produto real, faixa de comprimento/largura/altura/peso e postura de alimentaçãoAmostra de filme em rolo, largura e espessura do filme, camada de selagem a quente e dados de registro de impressãoAparência da selagem, comprimento do saco, se há gás de enchimento, perfuração e posição da codificaçãoRitmo alvo, método de alimentação upstream, dimensões do local e interface downstream