Verificar primeiro o objeto aplicável
Produtos regulares individuais, produtos agrupados ou produtos em bandeja que podem ser transportados continuamente; dimensões e postura confirmadas conforme amostra real
Flow Wrap com 3 Servos
Empacotadeira Flow Wrap 350 com 3 Servos
A empacotadeira flow wrap 350 com 3 servos coordena transporte, puxamento de filme e selagem final através de servos independentes, adequada para produtos regulares com dimensões relativamente estáveis e alimentação contínua. O número é apenas identificação de série, não representa largura de filme, velocidade ou configuração fixa; o formador de saco, transporte, codificação, gás de enchimento e inspeção são confirmados conforme produto e filme.
Materiais reais do equipamentoSincronização de alimentação, alimentação de filme e selagem finalParâmetros confirmados conforme projeto
Ver materiais reais do equipamento
Vídeo de teste da empacotadeira flow wrap 350 com amostra sem marca
Vídeo real de teste local mostrando alimentação da peça de teste sem marca, formação do filme, selagem e corte, saída do produto acabado e inspeção da embalagem. O vídeo ilustra apenas o processo real, não representa velocidade ou capacidade fixa; parâmetros de operação confirmados conforme produto e filme.
Veja primeiro as condições reais de trabalho
Espaçamento do produto, trajeto do filme e posição da selagem final devem ser verificados em conjunto
Forneça o produto real, faixa de dimensões e peso, postura de alimentação, amostra de filme em rolo, aparência da selagem, ritmo alvo e interface upstream.
Materiais de embalagem e processo devem corresponder
Filme em rolo selável a quente; largura, espessura, atrito, registro de impressão e camada de selagem a quente confirmados conforme amostra; alimentação do produto, desenrolamento do filme, formação do saco, selagem longitudinal, selagem final com corte e saída do produto acabado
Módulos opcionais não são padrão
Opcionais: alimentação automática, codificação, gás de enchimento, perfuração, rasgo fácil, interface para detector de metais, rejeição e transporte de produto acabado.
Parâmetros confirmados conforme projeto
Forneça o produto real, faixa de dimensões e peso, postura de alimentação, amostra de filme em rolo, aparência da selagem, ritmo alvo e interface upstream.
Veja primeiro as condições reais de trabalho
Informações sugeridas antes do orçamento
Quanto mais completas as amostras, materiais de embalagem e dados de campo, mais fácil determinar a rota do equipamento, escopo de troca de formato e limites de integração.
Espaçamento do produto, trajeto do filme e posição da selagem final devem ser verificados em conjunto
- Três servos coordenam respectivamente as posições de alimentação, alimentação de filme e selagem final
- Formador de saco, largura do filme, estruturas de selagem longitudinal e final confirmadas conforme produto e filme em rolo
- Alimentação automática, codificação, gás de enchimento, inspeção e rejeição são módulos opcionais
- O número de série não é uma promessa de velocidade fixa, potência, largura de filme ou capacidade
Informações sugeridas antes do orçamento
- Produto real, faixa de comprimento/largura/altura/peso e postura de alimentação
- Amostra de filme em rolo, largura e espessura do filme, camada de selagem a quente e dados de registro de impressão
- Aparência da selagem, comprimento do saco, se há gás de enchimento, perfuração e posição da codificação
- Ritmo alvo, método de alimentação upstream, dimensões do local e interface downstream
Veja primeiro as condições reais de trabalho
Parâmetros de seleção seguros
Forneça o produto real, faixa de dimensões e peso, postura de alimentação, amostra de filme em rolo, aparência da selagem, ritmo alvo e interface upstream.
Capacidade e ritmo
Confirmado conforme comprimento do produto, espaçamento de alimentação, operação do filme, tempo de selagem e estabilidade da alimentação upstream; não são publicados valores fixos não verificados por projeto
Escopo de automação
Três servos coordenam alimentação, alimentação de filme e selagem final; codificação, gás de enchimento, perfuração, inspeção e alimentação automática são opcionais conforme projeto
Recipiente ou embalagem aplicável
Produtos regulares individuais, produtos agrupados ou produtos em bandeja que podem ser transportados continuamente; dimensões e postura confirmadas conforme amostra real
Materiais aplicáveis
Alimentos sólidos, produtos de uso diário, pequenas peças industriais ou produtos em bandeja; é necessário informar superfície, fragilidade, aderência e postura de alimentação
Materiais de embalagem e consumíveis
Filme em rolo selável a quente; largura, espessura, atrito, registro de impressão e camada de selagem a quente confirmados conforme amostra
Processo básico
Alimentação do produto, desenrolamento do filme, formação do saco, selagem longitudinal, selagem final com corte e saída do produto acabado
Moldes e troca de formato
Ajustar ou substituir formador de saco, guia de filme, transporte, posições de selagem longitudinal e final conforme dimensões do produto e largura do filme
Fonte de alimentação, ar comprimido e layout
Confirmar dimensões do equipamento, fonte de alimentação, ar comprimido, espaço de manutenção e interfaces upstream/downstream conforme eixos servo, selagem por aquecimento, comprimento do transporte, suporte de filme...
Rotas de configuração comuns
Etapas da confirmação da amostra até a entrega
Quanto mais completas as amostras, materiais de embalagem e dados de campo, mais fácil determinar a rota do equipamento, escopo de troca de formato e limites de integração.
Confirmar faixa de dimensões, postura de alimentação, largura do filme, camada de selagem a quente e comportamento de atrito.
Selecionar formador de saco, selagem longitudinal, selagem final, corte e solução de posicionamento para filme impresso.
Verificar espaçamento do produto, alimentação de filme, posição da selagem final e lógica de parada por anomalia.
Aceitar conforme produto, filme, ritmo, selagem e requisitos de troca de formato acordados.
Rotas de configuração comuns
Comparar flow wrap básico, flow wrap com bandeja e solução com gás de enchimento opcional
As rotas abaixo são para delimitar o escopo de compra; a combinação final ainda deve ser confirmada conforme amostra, processo e condições de campo.
Flow Wrap básicoAlimentação manual ou por esteira existente, realizando formação do saco, selagem longitudinal, selagem final e corte.
Embalagem com bandejaProduto colocado primeiro em bandeja, depois embalado pela máquina flow wrap; é necessário verificar a estabilidade da bandeja.
Com funções opcionaisPodem ser adicionados codificação, gás de enchimento, perfuração, inspeção ou alimentação automática, com interfaces confirmadas separadamente.
Flow Wrap com 3 Servos
As rotas abaixo são para delimitar o escopo de compra; a combinação final ainda deve ser confirmada conforme amostra, processo e condições de campo.
Veja primeiro as condições reais de trabalho
Perguntas frequentes
Forneça o produto real, faixa de dimensões e peso, postura de alimentação, amostra de filme em rolo, aparência da selagem, ritmo alvo e interface upstream.
O 350 representa largura de filme ou velocidade fixa?
Não. É apenas identificação de série; a largura real do filme, dimensões do produto, ritmo e estrutura devem ser baseados na configuração final e teste com amostra.
A mesma máquina pode embalar produtos com grandes diferenças de comprimento?
Pode ser avaliado, mas o formador de saco, transporte, posição da selagem final e ajuste de programa têm alcance limitado; é necessário fornecer lista completa de dimensões para confirmar se há troca de peças.
Enviar amostras e requisitos
Primeiro confirme amostras, materiais de embalagem e processo, depois determine a configuração final
Após fornecer amostras do produto e filme em rolo, faixa de dimensões e método de alimentação, confirmaremos o formador de saco, trajeto do filme, selagem final, transporte e módulos opcionais.
Produto real, faixa de comprimento/largura/altura/peso e postura de alimentaçãoAmostra de filme em rolo, largura e espessura do filme, camada de selagem a quente e dados de registro de impressãoAparência da selagem, comprimento do saco, se há gás de enchimento, perfuração e posição da codificaçãoRitmo alvo, método de alimentação upstream, dimensões do local e interface downstream