Verificar primeiro a aplicabilidade
Sacos planos, stand-up, com zíper e similares pré-fabricados; sacos de formato irregular ou boca especial requerem teste real
Embalagem de sacos multiestações rotativa
Máquina de embalagem de sacos pré-fabricados rotativa automática
Posiciona e abre sacos pré-formados em estações rotativas, conecta a dosagem escolhida, termossela e descarrega. Teste sacos e produto para abertura, dose, limpeza e selagem; alimentação, codificação e inspeção são definidas por projeto.
Imagens reais do equipamentoProcesso de estações rotativasParâmetros confirmados conforme projeto
Fotos de equipamentos na fábrica
Fotos reais dos equipamentos na fábrica. Confirme a configuração final com as embalagens, o produto, os testes com amostras e o escopo acordado.
Primeiro veja as condições reais
O formato do saco e cada ação da estação devem ser verificados item por item
Forneça sacos vazios, sacos cheios, material, quantidade alvo, requisitos da boca do saco, lista de troca de formato, ritmo alvo e layout do local.
Material de embalagem e processo devem ser compatíveis
Sacos pré-fabricados seláveis termicamente; largura, comprimento, zíper, furo para pendurar, bico e camada de selagem confirmados conforme amostra; alimentação do magazine, coleta do saco, abertura, envase opcional com dosagem, alinhamento da boca, selagem térmica, resfriamento e descarga
Módulos opcionais não são padrão
Opções: bomba para líquidos, rosca, balança combinada, alimentação, abertura de zíper, codificação, inspeção, rejeição e transporte.
Parâmetros confirmados conforme projeto
Forneça sacos vazios, sacos cheios, material, quantidade alvo, requisitos da boca do saco, lista de troca de formato, ritmo alvo e layout do local.
Primeiro veja as condições reais
Documentos sugeridos antes do orçamento
Quanto mais completas as amostras, materiais de embalagem e dados de campo, mais fácil determinar a rota do equipamento, escopo de troca de formato e limites de integração.
Referência de configuração
- Estações rotativas realizam sucessivamente coleta do saco, abertura, envase, alinhamento e selagem térmica
- Sistemas de dosagem e alimentação são combinados conforme material líquido, em pó, granulado ou peças pequenas
- Abertura de zíper, codificação, inspeção e rejeição são confirmados como módulos opcionais
- Número de estações, ritmo e escopo de troca de formato são determinados conforme amostra do saco, material e configuração
Prepare para a seleção
- Sacos vazios e cheios, dimensões do saco e estruturas especiais
- Amostra do material, quantidade alvo, fluidez e requisitos de limpeza
- Etapas do processo, se há codificação e inspeção, e tratamento de produtos não conformes
- Ritmo alvo, lista de troca de formato, método de alimentação e interfaces de campo
Primeiro veja as condições reais
Parâmetros chave
Capacidade e ritmo
Confirmado conforme número de estações, estabilidade de abertura, tempo de dosagem, alinhamento da boca e tempo de selagem. A capacidade real é confirmada por testes do projeto.
Escopo de automação
Coleta e selagem automática de sacos em múltiplas estações rotativas; dosagem, alimentação, inspeção, codificação e rejeição são selecionados conforme projeto
Recipientes ou embalagens aplicáveis
Sacos planos, stand-up, com zíper e similares pré-fabricados; sacos de formato irregular ou boca especial requerem teste real
Materiais aplicáveis
Líquidos, pastas, pós, granulados ou peças pequenas regulares; método de dosagem e alimentação conforme material
Materiais de embalagem e consumíveis
Sacos pré-fabricados seláveis termicamente; largura, comprimento, zíper, furo para pendurar, bico e camada de selagem confirmados conforme amostra
Processo básico
Alimentação do magazine, coleta do saco, abertura, envase opcional com dosagem, alinhamento da boca, selagem térmica, resfriamento e descarga
Ferramental e troca de formato
Ajuste do magazine, ventosas de coleta, largura de pinçamento, abertura, bocal de descarga, posição de selagem e programa conforme formato do saco
Fonte de alimentação, ar comprimido e layout
Dimensões do equipamento, fonte de alimentação, ar comprimido, espaço de manutenção e interfaces a montante e a jusante confirmados conforme máquina rotativa, interfaces de dosagem e alimentação, zona de selagem, espaço de manutenção e transporte de produtos acabados
Etapas da confirmação da amostra à entrega
Verificar coleta, pinçamento, abertura, zíper e área de selagem.
Selecionar interfaces de dosagem, descarga e reposição conforme material.
Verificar ação de cada estação, lógica de falta de saco/material e tratamento de anomalias.
Aceitar conforme amostra do saco, material, ritmo, selagem e requisitos de troca de formato acordados.
Rotas de configuração comuns
Comparar soluções rotativa, horizontal e compacta de três estações
Rotativa para bolsas pré-formadas, horizontal a vácuo e formação a partir de bobina diferem também na origem da bolsa, estado do produto e contaminação da área de selagem.
Multi-estações rotativas
Distribui as operações de embalagem em várias estações rotativas, adequado para projetos com etapas de processo mais completas.
Alimentação horizontal paralela
Adequado para rotas paralelas de canal duplo ou múltiplo, com foco na verificação do percurso do saco e distribuição da dosagem.
Compacto de três estações
Adequado para projetos com processo simplificado ou espaço limitado, exigindo definição clara dos limites de automação.
Embalagem de sacos multiestações rotativa
Primeiro veja as condições reais
Perguntas frequentes
A máquina rotativa pode embalar sacos com zíper?
Pode ser avaliado, mas é necessário verificar a coleta, pré-abertura do zíper, abertura e posição de pinçamento; zíperes especiais ou sacos de formato irregular requerem teste com amostra real.
Ao trocar de material, é necessário apenas limpar o sistema de dosagem?
Também é necessário verificar o funil, tubo de descarga, área da boca do saco e componentes que possam entrar em contato com o material; o escopo de desmontagem e limpeza é determinado conforme requisitos de higiene e contaminação cruzada.
Enviar amostras e requisitos
Primeiro confirme amostras, materiais de embalagem e processo, depois determine a configuração final
Após fornecer amostra do saco, material e etapas do processo, confirmaremos o número de estações rotativas, interface de dosagem, selagem e módulos opcionais de inspeção.
Sacos vazios e cheios, dimensões do saco e estruturas especiaisAmostra do material, quantidade alvo, fluidez e requisitos de limpezaEtapas do processo, se há codificação e inspeção, e tratamento de produtos não conformesRitmo alvo, lista de troca de formato, método de alimentação e interfaces de campo