Tema da solução
Envasamento de molhos, soldagem de bocal e inspeção online para sacos pré-formados e sacos com bocal
De equipamentos de envase com bomba de rotor ou pasta para a máquina automática de soldagem de bocal de sacos com bocal; sacos comuns usam uma seladora contínua de sacos; no final,
- O tipo de saco, posição do bocal e viscosidade do conteúdo determinam juntos o método de envase e fechamento. Sacos com bocal exigem soldagem especial do bocal, enquanto bocas de sacos comuns devem ser seladas continuamente de acordo com o material do saco.
- Envase de molho em sacos pré-formados e soldagem de bico
Resumo da solução preparado para você
- Sacos pré-formados e sacos com bico devem primeiro ser separados entre selagem térmica da boca e soldagem do bico; depois, selecionar a dosagem e os componentes anti-gotejamento conforme o estado do molho.
- A máquina automática de soldar bico e selar sacos com bico processa a conexão entre bico e corpo do saco; sacos comuns cheios podem ser avaliados para selagem térmica contínua; o envase deve ser confirmado separadamente com material real.
- A inspeção de lote, peso e visual pós-selagem deve usar amostras de sacos de produto acabado e um fluxo claro de produtos anormais.
Primeiro, distinga entre boca de saco comum e soldagem de bocal
Sacos pré-formados comuns são selados termicamente na boca após o envase, enquanto sacos com bocal exigem uma etapa adicional de conexão entre o bocal e o corpo do saco. As posições de fechamento, combinações de materiais e ações do equipamento não podem ser tratadas como a mesma solução.
O molho determina o método de medição e corte do fluxo
Temperatura de produção, partículas, fluidez e formação de fios podem alterar a sucção e o término do envase. Após a formação do saco, a distância entre o bico de envase e a borda selada ou a área de solda deve ser verificada com material real.
A seleção do tipo de bomba vem de testes com material real
Tanto a envasadora de molhos com bomba de rotor quanto a envasadora de pastas devem ser validadas com o molho real, volume de envase e boca do saco. O conjunto de bico de envase anti-gotejamento e anti-fios é configurado com base no desempenho de corte e limpeza.
O equipamento de soldagem de bocal não substitui a máquina de envase principal
A máquina automática de soldagem de bocal para sacos com bocal é responsável pelo posicionamento e soldagem do bocal ao corpo do saco. Alimentação do bocal, visão e faixa de envase subsequente devem ser confirmadas item a item no projeto de amostra do bocal oficial.
Após o envase de molho em sacos comuns, uma seladora contínua de sacos pode ser usada para validar achatamento, alimentação, selagem térmica e resfriamento. Se a boca do saco estiver suja, corrija primeiro o término do envase e as ações de limpeza.
Mantenha amostras separadas para soldagem e selagem de borda
A área de solda do bocal e a borda selada de sacos comuns devem usar seus próprios critérios de aparência e resistência. Mantenha amostras normais e amostras de borda anormais para permitir a verificação online.
Posição do lote evita dobras e áreas quentes
A impressora de código de data e lote colaborativa deve ser testada em superfície estável do saco, com posição evitando ondulações causadas por soldas, bordas seladas e partículas duras do conteúdo.
Itens de inspeção correspondem a ações para produtos anormais
O sistema colaborativo de verificação de peso e inspeção visual online pode ser avaliado com amostras de peso, área de solda ou borda selada. A rejeição, quarentena e revisão manual após a inspeção também devem ser incluídas no processo.
O transporte mantém a postura do saco flexível após a selagem
A linha de transporte de grau alimentício deve ser configurada com base no centro de gravidade do saco, resfriamento da borda selada, buffer e direção de encaixotamento, evitando compressão da área selada termicamente antes do resfriamento.
Route comparison
- Adequado para projetos onde o tipo de saco já está definido e a faixa de molho, partículas e volume de envase na temperatura de produção pode ser fornecida.
- Compare tipos de bomba e bicos de envase em relação a fluxo, medição e corte, evitando sujeira na borda selada ou área de solda.
- Mudanças de temperatura, passagem de partículas e suporte do saco podem alterar o término do envase, exigindo testes com sacos acabados.
- Sem material real e dimensões da boca do saco, apenas com nome do produto, a estrutura de envase não é determinada.
- A envasadora de molhos com bomba de rotor, a envasadora de pastas e o conjunto de bico anti-gotejamento e anti-fios são configurados de acordo com o molho e amostras de saco.
- Adequado para embalagens onde o bocal é conectado ao corpo do saco pré-formado por processo dedicado, com combinação de materiais e diagrama de posição de solda disponíveis.
- A alimentação do saco, posicionamento do bocal e ações de soldagem podem ser verificados continuamente, facilitando a retenção de amostras de julgamento para a área de solda.
- Quando materiais do corpo e bocal, posição de solda e método de resistência não são claros, testes de amostra devem ser complementados primeiro.
- Não selecione este processo se apenas selagem térmica da boca do saco comum for necessária, ou se a máquina também deve realizar envase de molho não confirmado.
- A máquina automática de soldagem de bocal para sacos com bocal deve usar sacos vazios, bocais e padrões de resistência para confirmação de amostra do projeto.
- Adequado para produtos onde o molho já está em sacos pré-formados comuns, a boca pode ser achatada e há área limpa para selagem térmica.
- Alimentação contínua e selagem térmica facilitam a integração com transporte de resfriamento e permitem estação de lote após a selagem.
- Se houver aprisionamento de material na boca, dobras ou camada de selagem térmica incompatível, a operação contínua ampliará as variações da borda selada.
- Se for necessária soldagem de bocal ou o saco não puder ser alimentado de forma estável na posição vertical, avalie de acordo com as ações de embalagem correspondentes.
- A seladora contínua de sacos deve ser confirmada com amostras de sacos preenchidos, camada de selagem térmica e critérios de borda selada.
- Adequado para produtos acabados onde o processo de soldagem de bocal ou selagem de saco está estável e há requisitos de lote, peso, aparência e tratamento de anormais.
- Após a selagem, na mesma postura, podem ser realizados identificação, revisão, resfriamento e buffer antes do encaixotamento.
- Se houver dobras na superfície do saco, combinações de peso não agrupadas ou critérios visuais pouco claros, os padrões de amostra devem ser melhorados primeiro.
- Sem critérios de julgamento e processo de revisão para produtos acabados, apenas com lista de equipamentos, os módulos online não são fixados.
- A impressora de código de data e lote colaborativa e o sistema colaborativo de verificação de peso e inspeção visual online são configurados com amostras de produto acabado; a linha de transporte de grau alimentício é confirmada com o co...
Processo principal
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Dados da amostra
A boca do saco, a posição do bico e a camada de selagem térmica determinam o suporte, o desvio do envase e as ações de fechamento.
Enviar sacos pré-formados comuns ou sacos com bico vazios, sacos cheios, dimensões e estrutura de materiais.A combinação do bico e do corpo do saco deve primeiro formar amostras de soldagem e depois confirmar o fornecimento de material e a faixa de posicionamento.
Preparar amostras reais do bico, descrição do material, diagrama de posição e método de verificação de resistência.O material real é usado para selecionar a direção da bomba de rotor ou da dosagem de pasta e validar o corte de fluxo do bico de envase.
Fornecer amostras reais do molho, indicando temperatura, partículas, formação de fios, volume de envase e comportamento em paradas.O julgamento de amostras envolve posição visual online, revisão manual e fluxo de produtos anormais.
Fornecer o método de aparência, resistência e amostragem para a selagem de sacos comuns ou a área de soldagem do bico.Esses dados são usados para configurar o projeto com impressão colaborativa, inspeção de produto acabado e linha de transporte de grau alimentício.
Explicar o conteúdo do lote, posição na superfície do saco, direção do transporte, resfriamento e buffer, e ações de encaixotamento.Erros comuns de seleção
O bico e o corpo do saco precisam de soldagem de posicionamento; uma seladora térmica comum não pode substituir esse processo de conexão.
Fluidez, partículas, temperatura e estado de corte de fluxo precisam ser comparados com material real; o nome da receita não é suficiente para determinar a estrutura de envase.
Após o envase do molho, o suporte do corpo do saco, a contaminação da boca e o centro de gravidade mudam; é necessário verificar o estado completo do produto acabado.
A principal função do equipamento de soldar bico é conectar o bico ao corpo do saco; a dosagem no saco requer módulos adicionais conforme o material.
A resistência da soldagem, a aparência da selagem, o peso e o lote devem ter ações de julgamento e revisão correspondentes.
Perguntas frequentes
Para sacos comuns, o ponto principal é a selagem térmica da boca do saco após o envase; para sacos com bico, também é necessário confirmar o material do bico, a posição e o processo de soldagem do corpo do saco.
Este equipamento é destinado à soldagem de posicionamento entre o bico e o corpo do saco; o módulo de envase deve ser configurado separadamente de acordo com o molho e o fluxo do projeto.
Use o produto real em condições de produção para comparar fluidez, partículas, dosagem e desempenho de corte de fluxo, e então determine o tipo de bomba e a combinação de bicos de envase.
Primeiro ajuste o final do envase, o suporte da boca do saco e as ações de limpeza, e depois re-teste a selagem das bordas com sacos de produto acabado propensos a contaminação.
Quando a boca do saco pode ser achatada e a camada de selagem térmica é compatível, pode-se usar uma seladora contínua para sacos, confirmando com amostras de sacos cheios.
Primeiro estabeleça amostras de referência para soldagem ou selagem de bordas, e depois adicione processos de lote, peso, inspeção visual e tratamento de produtos anormais.