Equipamento de enchimento / envase
Dosa molhos viscosos adequados ou produtos com partículas passáveis por bomba de lóbulos. Teste integridade das partículas, sensibilidade ao cisalhamento, fluxo, gotas e limpeza antes de bomba, tubos, válvulas e bicos.
Fotos reais dos equipamentos na fábrica. Confirme a configuração final com as embalagens, o produto, os testes com amostras e o escopo acordado.
Pontos de seleção
Esses dados determinam estrutura, troca de formato e precisão da cotação.
A máquina doseia molhos viscosos, condimentos ou produtos com partículas que possam passar. Viscosidade, tamanho e integridade das partículas, temperatura, sensibilidade ao cisalhamento, espuma e formação de fios afetam bomba, tubos, válvulas e bicos. Abertura do recipiente, dose, anti-gotejamento, sucção reversa e limpeza devem ser confirmados com produto e recipiente reais.
Seleção por viscosidade, partículas, temperatura, cisalhamento, fios, abertura, dose, anti-gotejo, tubos, limpeza e testes com produto real.
Envie fotos, dimensões, material e meta de produção para avaliarmos o modelo.
Informe os equipamentos ou a linha existentes, a posição de uso, o ciclo pretendido e as condições do local. Depois podem ser confirmadas a compatibilidade, as peças de mudança e a integração; equipamentos e funções complementares devem ser discriminados separadamente.
Pontos de seleção
Fotos, dimensões principais e dados do material já bastam para começar; se faltar algo, avaliamos primeiro a direção adequada.
Pontos de seleção
YJ-GZ-ZP300
Confirmar 600-1200 garrafas/hora com base no volume de enchimento, estado do material, número de cabeças e método de carga/descarga
Garrafas, baldes, latas, sacos flexíveis, recipientes de boca larga
Viscosidade do material, volume de enchimento alvo, requisitos anti-gotejamento, método de limpeza
Molhos, pastas ou produtos com partículas bombeáveis; passagem de partículas, sensibilidade ao cisalhamento e limpeza devem ser testadas com produto real.
Bicos de enchimento, funil, linha de transporte, tampas ou filmes de selagem
Enchimento quantitativo de materiais
Configurado conforme diâmetro da boca
Envie produto, recipiente, material, dimensões e meta de produção.
Confirme configuração por processo, troca, ciclo e linha.
Teste selagem, envase, rotulagem ou inspeção se necessário.
Cotação após confirmar energia, layout, prazo e peças.
Seleção de configuração
Pistão, bomba de lóbulos e sistemas servo multicabeçais não são intercambiáveis pelo nome do produto. Compare viscosidade, partículas, cisalhamento, temperatura, dose, ciclo e limpeza.
Confirme compatibilidade, efeito e parâmetros básicos.
Foque em estações, ritmo de operação e troca.
Avalie alimentação, descarga, codificação, inspeção e espaço.
Equipamento de enchimento / envase
Pontos de seleção
Envie fotos, dimensões, material e meta de produção para avaliarmos o modelo.
A máquina doseia molhos viscosos, condimentos ou produtos com partículas que possam passar. Viscosidade, tamanho e integridade das partículas, temperatura, sensibilidade ao cisalhamento, espuma e formação de fios afetam bomba, tubos, válvulas e bicos. Abertura do recipiente, dose, anti-gotejamento, sucção reversa e limpeza devem ser confirmados com produto e recipiente reais.
Informe os equipamentos ou a linha existentes, a posição de uso, o ciclo pretendido e as condições do local. Depois podem ser confirmadas a compatibilidade, as peças de mudança e a integração; equipamentos e funções complementares devem ser discriminados separadamente.
Recomenda-se verificar resultados de teste de amostra, dimensões chave, especificações de consumíveis, fonte de alimentação e ar, método de limpeza e manutenção, e lista de peças de desgaste, para evitar modificações de molde ou ajustes de estação no local.
Enviar dados da amostra
Para uma avaliação inicial, pode enviar: amostra e temperatura do produto, viscosidade e faixa de partículas, dose e tolerância, medidas da boca, alimentação, gotas/fios, limpeza, ciclo e interfaces da linha. Podemos começar com fotos, vídeos ou desenhos e esclarecer depois as informações que faltarem.