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Equipamento de enchimento / envase

Enchedora de molhos com bomba de rotor

Enchedora de molhos com bomba de rotor é configurado para Enchimento quantitativo de materiais em Garrafas, baldes, latas, sacos flexíveis.

Imagem de referência do equipamento enchedor de molhos com bomba de rotor 1Usado para verificar estrutura do equipamento, amostras e configuração. O documento final de confirmação do projeto é a referência.

Parâmetros técnicos

Modelo
YJ-GZ-ZP300
Velocidade padrão / capacidade
Confirmar 600-1200 garrafas/hora com base no volume de enchimento, estado do material, número de cabeças e método de carga/descarga
Estrutura da máquina / automação
Pode ser de cabeça única, múltiplas cabeças, tipo pesagem ou integrado com selagem e rotulagem, de bancada, de piso, totalmente automático
Recipientes aplicáveis / formato de embalagem
Garrafas, baldes, latas, sacos flexíveis, recipientes de boca larga
Faixa de tamanhos aplicável
Viscosidade do material, volume de enchimento alvo, requisitos anti-gotejamento, método de limpeza
Produtos / conteúdos aplicáveis
Líquidos, pastas, molhos, pós, grânulos
Materiais de embalagem / consumíveis
Bicos de enchimento, funil, linha de transporte, tampas ou filmes de selagem
Processo principal
Enchimento quantitativo de materiais
Ferramental / troca de formato
Configurado conforme diâmetro da boca

Consulta

Formulário de consulta online

Por favor, informe o tipo de recipiente, material de selagem, meta de velocidade, estado da amostra e mercado-alvo.

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Guia de seleção

  • Confirmar configuração com base na viscosidade do material, volume de enchimento alvo, requisitos anti-gotejamento e método de limpeza
  • Bicos de enchimento, funil e linha de transporte precisam de teste de amostra ou verificação de especificações primeiro
  • Adequado para formas de embalagem como garrafas, baldes e latas
  • Confirmar com base no volume de enchimento, estado do material, número de cabeças e método de carga/descarga, com teste de amostra como referência
  • Pode ser de cabeça única, múltiplas cabeças, tipo pesagem ou integrado com selagem e rotulagem, ajustado conforme ritmo no local
  • Pode reservar interface para transporte, inspeção ou embalagem posterior

Aplicações

  • Processo de enchimento quantitativo de materiais em projetos de líquidos, pastas e molhos
  • Prototipagem, pequenos lotes e troca de produção em massa para garrafas, baldes e latas
  • Teste de adaptação e confirmação de amostra para bicos de enchimento, funil, linha de transporte
  • Adição de nova estação ou reforma posterior em linha de embalagem existente
  • Projetos de exportação precisam confirmar tensão, idioma, peças sobressalentes e método de embalagem primeiro
  • Configurações de linha completa relacionadas a equipamentos de enchimento e dosagem

Perguntas frequentes

  • Esta enchedora de molhos com bomba de rotor pode ser cotada diretamente como máquina padrão? Pode-se julgar pela estrutura padrão primeiro, mas não apenas pelo nome. É necessário confirmar viscosidade do material, vol...
  • Por que é necessário ver amostras e materiais de embalagem primeiro? O enchimento quantitativo de materiais é afetado pelas dimensões de garrafas, baldes e latas, estrutura dos bicos de enchimento, funil e linha de tr...
  • Este equipamento é adequado para uso independente ou integração em linha? Pode ser de cabeça única, múltiplas cabeças, tipo pesagem ou integrado com selagem e rotulagem. Se já existem equipamentos a montante e jusante...
  • O que deve ser verificado antes da entrega? Recomenda-se verificar resultados de teste de amostra, dimensões chave, especificações de consumíveis, fonte de alimentação e ar, método de limpeza e manutenção, e lista de...

Envie amostras e requisitos de capacidade para uma solução mais clara

  • Amostras de material, amostras de recipiente e volume de enchimento alvo
  • Dimensões chave ou fotos no local de garrafas, baldes e latas
  • Material, espessura ou especificações dos bicos de enchimento, funil e linha de transporte
  • Estado, peso ou volume de enchimento de líquidos, pastas e molhos
  • Capacidade alvo, turnos e necessidade de integrar linha de produção existente
  • Fonte de alimentação, fonte de ar, espaço no local e direção de saída

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