Vídeo de teste da empacotadeira flow wrap 350 com amostra sem marca
Vídeo real de teste local mostrando alimentação da peça de teste sem marca, formação do filme, selagem e corte, saída do produto acabado e inspeção da embalagem. O vídeo ilustra apenas o processo real, não representa velocidade ou capacidade fixa; parâmetros de operação confirmados conforme produto e filme.
Vídeo real de teste local mostrando alimentação da peça de teste sem marca, formação do filme, selagem e corte, saída do produto acabado e inspeção da embalagem. O vídeo ilustra apenas o processo real, não representa velocidade ou capacidade fixa; parâmetros de operação confirmados conforme produto e filme.Empacotadeira Flow Wrap 350 com 3 Servos
01
Verificar primeiro o objeto aplicável
Produtos regulares individuais, produtos agrupados ou produtos em bandeja que podem ser transportados continuamente; dimensões e postura confirmadas conforme amostra real
02
Materiais de embalagem e processo devem corresponder
Filme em rolo selável a quente; largura, espessura, atrito, registro de impressão e camada de selagem a quente confirmados conforme amostra; alimentação do produto, desenrolamento do filme, formação do saco, selagem longitudinal, selagem final com corte e saída do produto acabado
03
Módulos opcionais não são padrão
Opcionais: alimentação automática, codificação, gás de enchimento, perfuração, rasgo fácil, interface para detector de metais, rejeição e transporte de produto acabado.
Etapas da confirmação da amostra até a entrega
Espaçamento do produto, trajeto do filme e posição da selagem final devem ser verificados em conjunto
Quanto mais completas as amostras, materiais de embalagem e dados de campo, mais fácil determinar a rota do equipamento, escopo de troca de formato e limites de integração.
Medir produto e filmeConfirmar faixa de dimensões, postura de alimentação, largura do filme, camada de selagem a quente e comportamento de atrito.
Determinar formação do saco e selagemSelecionar formador de saco, selagem longitudinal, selagem final, corte e solução de posicionamento para filme impresso.
Ajustar alimentação e trajeto do filme em conjuntoVerificar espaçamento do produto, alimentação de filme, posição da selagem final e lógica de parada por anomalia.
Aceitação de embalagem contínuaAceitar conforme produto, filme, ritmo, selagem e requisitos de troca de formato acordados.
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