Тема решения
Линия после основной упаковки: термоусадочная упаковка, открытие коробок, укладка в коробки, контроль заклейки и паллетирование
Опишите пост-упаковочную линию в последовательности: группировка для термоусадочной упаковки, автоматическое открытие коробок, роботизированная укладка, заклейка и внешняя маркиров
- После того как готовая продукция в бутылках, коробках, пакетах или на поддонах поступает на пост-упаковочный участок, сначала определите, требуется ли термоусадочная упаковка и схема укладки в коробки, затем проектируйте формирование коробок, заклейку и маркировку, контроль и штабелирование на паллеты; нельзя рассматривать список оборудования как фиксиров...
- Линия конечной упаковки: термоусадочная упаковка, укладка в короб, заклейка, контроль и укладка на паллет
Краткое описание решения для вас
- Для конечной линии сначала определите, нужна ли термоусадочная упаковка и как укладывать в короб, затем планируйте раскрытие короба, укладку, заклейку с маркировкой, онлайн-контроль и укладку на паллет.
- L-образная резка и запечатывание и рукавная усадка выбираются по раскладке продукции и типу пленки; если термоусадочная упаковка не требуется, можно начинать с этапа укладки в короб.
- Контрольное взвешивание, пищевая металлодетекция и визуальный контроль запечатывания соответствуют разным параметрам качества; оборудование и обработка отклонений выбираются по фактическим правилам.
Пост-упаковочная линия планируется от конечной отгрузочной единицы
Сначала определите, усаживается ли продукт по отдельности, как он комбинируется, как располагается в каждой коробке и отгружается ли на паллетах, затем планируйте открытие коробок, укладку, маркировку, контроль и паллетирование.
Термоусадочная упаковка не является обязательным этапом на каждой линии
При необходимости индивидуальной или групповой усадки сравнивайте L-образную термоусадочную линию с рукавной термоусадочной машиной и проводите оценку с использованием готовой продукции и пленки. Продукция без требований к усадке может сразу переходить к этапу укладки в коробки.
Формирование коробок и укладка продукции тестируются отдельно
Автоматическая машина для открытия коробок проверяет раскрытие и обработку дна с использованием официальных образцов коробок, а роботизированный укладчик проверяет захват, ориентацию и расположение в коробке на реальной продукции.
Заклейка коробок и внешние этикетки относятся к совместному этапу
После укладки продукции совместная линия заклейки коробок и нанесения внешних этикеток обрабатывает закрытие коробки и этикетки. Способ заклейки, состояние поверхности коробки и макет этикетки должны быть подтверждены в соответствии с данными заказа.
Для партийных номеров, кодов коробок и этикеток в реальном времени сначала определите содержание данных, носитель и поверхность нанесения. Если требуется совместное нанесение даты/партии или оборудование для печати и наклейки этикеток в реальном времени, необходимо отдельно проверить интерфейсы и границы поставки.
Контрольное оборудование выбирается по проблеме, а не по количеству
Вес, металлические примеси и внешний вид запечатывания являются разными объектами контроля. Совместные системы контроля веса и визуального осмотра, пищевые металлодетекторы и машины для визуального контроля запечатывания с отбраковкой должны выбираться на основе четких правил.
Паллетирование использует официальные заполненные образцы коробок
Роботизированный паллетайзер принимает коробки после заклейки и контроля. Схема штабелирования, паллеты, направление подачи коробок и несущая способность коробок должны быть проверены с использованием заполненных образцов коробок.
Все оборудование использует общую таблицу интерфейсов
Между выходом предыдущего участка, термоусадочной упаковкой, укладкой в коробки, контролем и паллетированием должны быть задокументированы высота, направление, интервалы, контрольные сигналы и обработка отклонений, чтобы избежать превращения каждой машины в отдельную линию.
При поэтапном строительстве также необходимо сохранить конечную логистику
Если на первом этапе устанавливается только часть пост-упаковочного оборудования, необходимо оставить проходы для будущих потоков коробок, контроля и паллет. Новые рабочие места требуют повторной проверки темпа и зон безопасности.
Route comparison
- Подходит для готовой продукции, требующей индивидуальной или групповой усадки, когда расположение продукции и термоусадочная пленка уже определены.
- Термоусадочный участок может быть подключен как отдельный этап к пост-упаковочной линии, что облегчает выбор способа упаковки в зависимости от фактической отгрузочной единицы.
- Температурное воздействие на продукт, внешний вид, расположение и пленка изменяют характеристики резки и усадки; каждая комбинация требует пробной упаковки.
- Если продукция не требует термоусадочной упаковки или официальное расположение и пленка еще не определены, этот участок можно временно исключить или оставить место для него.
- Для индивидуальной или соответствующей групповой упаковки оценивайте L-образную термоусадочную линию; для групповой упаковки используйте образцы для оценки рукавной термоусадочной машины.
- Подходит для проектов, где размеры коробок, схема укладки и поверхности захвата продукции стабильны и требуется непрерывное выполнение открытия коробок и укладки.
- Формирование коробок и укладка продукции разделены на два четких рабочих места, что позволяет отдельно проверять образцы коробок и захват.
- Состояние картона, зазоры в коробке, ориентация продукции и обработка отклонений изменяют фактическую работу; необходимо использовать комплектные образцы.
- При частой смене размеров коробок, невозможности стабильного захвата продукции или неопределенной схеме укладки сначала проведите испытания с образцами коробок и продукции.
- Автоматическая машина для открытия коробок сначала оценивается по образцам коробок, а роботизированный укладчик настраивается в соответствии с захватом готовой продукции и расположением в коробке.
- Подходит для пост-упаковочных линий, требующих закрытия внешних коробок, нанесения этикеток на коробки и проведения контроля веса, металла или визуального контроля запечатывания в зависимости от рисков продукции.
- Заклейка, этикетирование и правила контроля могут быть размещены поэтапно в зависимости от состояния продукции или внешней коробки, а места отклонений могут быть определены заранее.
- Различное контрольное оборудование не может использовать один и тот же набор образцов для оценки, а поверхность для этикеток и пространство для отбраковки занимают длину конвейера.
- Если показатели качества и обработка отклонений не определены, не следует включать все контрольное оборудование в фиксированную конфигурацию.
- Внешние коробки обрабатываются совместной линией заклейки и внешней маркировки. Контроль может быть выбран по правилам из совместных систем контроля веса и визуального осмотра, пищевых металлодетекторов или машин для визуального контроля...
- Подходит для этапа отгрузки, когда после заклейки и контроля размеры коробок и схема штабелирования на паллетах уже зафиксированы.
- Рабочее место паллетирования может принимать коробки по заданной схеме штабелирования и планироваться вместе с подачей паллет и потоком готовой продукции.
- Вес коробки, размеры, прочность, направление подачи и границы паллеты должны быть проверены на месте.
- Если коробки все еще изменяются или схема штабелирования не подтверждена, сначала оставьте пространство и проведите испытания штабелирования.
- Роботизированный паллетайзер оценивается по официальным образцам коробок, паллетам и схеме штабелирования; зоны безопасности и способы ручного вмешательства включаются в планировку.
Ключевой процесс
Связанное оборудование / расходные материалы
Линия упаковки в коробки и наклейки на внешнюю коробкуПодтверждение готовой продукции и единицы отгрузки; Сначала определите три уровня упаковки: отдельные изделия, термоусадочные группы и упакованные короба, затем...
L-образная линия упаковки с термоусадочной пленкойПодтверждение готовой продукции и единицы отгрузки; Сначала определите три уровня упаковки: отдельные изделия, термоусадочные группы и упакованные короба, затем расс...
Машина для визуального контроля и отбраковки укупоркиКонтроль и управление; Конфигурация в соответствии с заказом и требованиями к качеству.
Принтер даты и партииВыбор онлайн-контроля по рискам; Контрольное взвешивание, металлодетекция и визуальный контроль запечатывания решают разные задачи; выбор зависит от категории продукта и правил качества, не уста...
Система онлайн-контроля веса и визуального контроляВыбор онлайн-контроля по рискам; Контрольное взвешивание, металлодетекция и визуальный контроль запечатывания решают разные задачи; выбор зависит от категории проду...
Термоусадочная упаковочная машина рукавного типаТермоусадка или групповая упаковка; Определяется требованиями к демонстрации, защите от пыли и групповой упаковке.
Роботизированный укладчик в коробаУкладка и отгрузка; Завершение участка в соответствии со способом отгрузки.
Роботизированный паллетайзерУкладка и отгрузка; Завершение участка в соответствии со способом отгрузки.
Пищевая конвейерная линияПодтверждение готовой продукции и единицы отгрузки; Сначала определите три уровня упаковки: отдельные изделия, термоусадочные группы и упакованные короба, затем рассчитайте поверхности захва...
Машина для нанесения и усадки этикетокИдентификация и прослеживаемость; Определение маркировки, этикетирования и информации на коробке.
Принтер-аппликатор этикеток реального времениИдентификация и прослеживаемость; Определение маркировки, этикетирования и информации на коробке.
Пищевой металлодетекторВыбор онлайн-контроля по рискам; Контрольное взвешивание, металлодетекция и визуальный контроль запечатывания решают разные задачи; выбор зависит от категории продукта и правил качества, не ус...
Данные образцов
Эти данные определяют группировку для термоусадочной упаковки, поверхности захвата, раскладку в коробе, нагрузку на короб и ширину транспортировки.
Предоставьте размеры и вес отдельных изделий, раскладку групп, внутренние и внешние размеры короба, направление открытия и количество в каждом коробе.L-образная резка и запечатывание и рукавная усадка соответствуют разным способам обертки; состояние продукта и тип пленки требуют испытаний на реальных образцах.
Предоставьте образцы отдельных изделий или групп для термоусадочной упаковки, фотографии раскладки, официальную пленку и требования к внешнему виду готовой продукции.Каждый тип информации и проверки использует разные интерфейсы оборудования; образцы для оценки должны быть подготовлены до планировки.
Перечислите партию, код короба, макет этикетки, правила веса, требования к металлодетекции, визуальные дефекты и обработку отклонений.Стабильная передача является предпосылкой непрерывной работы термоусадочной упаковки, укладки в короб и контроля; нельзя смотреть только на отдельные машины конечной линии.
Укажите высоту выхода предыдущего участка, ориентацию изделий, расстояние, планируемый темп, управляющие сигналы и точки ручного вмешательства.Пополнение коробов, операции укладки, извлечение отклонений и безопасная зона укладки на паллет должны быть включены в один и тот же план планировки.
Предоставьте план площадки, места поворотов, проходы для персонала, спецификации паллет, планируемую схему штабелирования и направление отгрузки.Типичные ошибки выбора
Если не различать отдельные изделия, термоусадочные группы и отгрузку во внешних коробах, порядок термоусадочной упаковки и укладки в короб легко перепутать.
На раскрытие короба, укладку, заклейку и укладку на паллет влияют прочность картона, линии сгиба, направление открытия и состояние короба после заполнения.
Контрольное взвешивание, металлодетекция и визуальный контроль запечатывания имеют свои тестовые образцы и объекты оценки; выбор должен основываться на правилах качества.
При роботизированной укладке в короб также нужно учитывать вес, поверхность, положение и раскладку; мягкие пакеты или легко деформируемая упаковка должны испытываться на реальных образцах.
Паллеты, схема штабелирования, направление внешних коробов и проходы для персонала изменяют положение выхода всей линии конечной упаковки; это должно быть подтверждено на раннем этапе планировки.
Частые вопросы
Не обязательно. Можно сначала обработать четкие операции термоусадочной упаковки, маркировки или заклейки коробов, одновременно предусмотрев высоту транспортировки, управляющие сигналы и пространство для будущего расширения.
Нужно смотреть, является ли объектом термоусадочной упаковки отдельное изделие, групповая упаковка или внешний короб. Сначала определите единицу отгрузки и раскладку, затем решайте порядок термоусадочной упаковки и укладки в короб.
Эти три системы решают разные задачи. Выбирайте в зависимости от рисков продукта, правил качества и требований заказа, а также подготовьте соответствующие тестовые образцы и методы обработки отклонений.
Можно предварительно определить направление по чертежу коробки и раскладке изделий, но раскрытие короба, захват, укладку, заклейку и укладку на паллет все равно нужно проверять на официальных образцах коробов.
Определяется по внешнему виду готового изделия, весу, доступным поверхностям захвата, раскладке и тесту открытия короба. Изделия с мягкой поверхностью или нестабильным положением требуют отдельной пробной загрузки.
Можно оценить, но высота выхода каждого предыдущего участка, расстояние между изделиями, ориентация, темп и управляющие сигналы должны быть включены в таблицу интерфейсов.