Тема решения
Линия розлива, укупорки, внутренней герметизации и финишной упаковки бутылок для жидкого моющего средства
Моющее средство сначала дозируется в бутылку, после закрытия насосной головки или резьбовой крышки определяется необходимость внутренней герметизации прокладкой. Этикетирование кор
- Жесткость и конструкция горлышка HDPE, PET, бутылок с насосной головкой и ведер различаются; пенообразование или налипание моющего средства также изменяет процесс фасовки. Вся линия должна подтверждаться поэтапно с учетом целевой тары.
Краткое описание решения для вас
- Для линии розлива жидкого моющего средства сначала подтвердите пенообразование, налипание, жесткость корпуса, насос или резьбовую крышку, затем организуйте фасовку, закрытие и опциональную внутреннюю герметизацию.
- Два типа жидкостного фасовочного оборудования необходимо сравнить на реальном продукте, затем автоматическая машина для завинчивания крышек закрывает бутылки. Для алюминиевой фольги, этикеток и картонных коробок есть четкие условия.
- Предоставьте жидкое моющее средство, все крышки, прокладки и образцы этикеток, чтобы можно было проверить обратное всасывание, завинчивание, пробную герметизацию и расположение розничной этикетки.
Route comparison
- Подходит для этапов, когда рецептура, форма бутылки, насосная головка или прокладка еще уточняются и требуется сначала провести проверку ключевых образцов.
- Постанционарная проверка позволяет сравнить два типа фасовочного оборудования и наблюдать завинчивание насоса, остатки жидкости на горлышке и пробную герметизацию прокладки.
- Высокая доля ручной подачи бутылок, крышек и перемещения; непрерывная производительность зависит от операторов и пополнения материалов.
- Когда бутылки, крышки и заказы уже стабильны и требуется постоянная отгрузка, не следует длительно сохранять разрозненные ручные посты.
- Сначала проведите пробную фасовку на дозирующем фасовочном автомате для жидкостей и фасовочном автомате для жидкостей, затем подтвердите тип крышки с помощью автоматической укупорочной машины. Внутренняя герметизация добавляется в зависи...
- Подходит для производства, когда официальное моющее средство, тара и тип крышки утверждены, и требуется непрерывно выполнять укупорку, маркировку и проверку веса.
- Фасовка, укупорка, условная внутренняя герметизация и маркировка корпуса могут быть размещены вдоль потока бутылок для удобного соединения.
- Контроль пены, жесткость корпуса, ориентация насосной головки, прижатие прокладки, поверхность этикетки и интерфейсы площадки должны быть определены заранее.
- При частой смене формы бутылки, нерешенной подаче насосных головок или отсутствии пробной фасовки с реальным продуктом не следует сразу фиксировать непрерывную линию.
- От подходящего фасовочного оборудования для жидкостей к автоматической укупорочной машине, затем добавление индукционной внутренней герметизации в зависимости от условий прокладки, после чего этикетирование, номер партии и контрольное вз...
- Подходит для проектов, где пена, налипание, конструкция насосной головки или ведерная тара затрудняют стандартные операции с бутылками.
- Можно регулировать контактные элементы заливки, опоры бутылок и границы мойки с учетом заметного пенообразования, налипания на стенки или специальных контейнеров.
- Требуются полные материалы, тара и данные по очистке; после изменения рецептуры или формы бутылки необходима повторная пробная эксплуатация.
- Когда стандартная линия розлива жидкостей уже стабильно обрабатывает продукт и крышки, нет необходимости добавлять нестандартные опции, которые не улучшают текущий процесс.
- Выбор между дозирующим фасовочным автоматом для жидкостей и фасовочным автоматом для жидкостей на основе реального продукта, затем поэтапная отладка с автоматической укупорочной машиной и финишными постами.
Связанное оборудование / расходные материалы
Жидкостный дозаторЖидкостный дозатор подбирается для Дозированное наполнение продукта на Бутылки, ведра, банки, мягкие пакеты.
Автоматическая укупорочная машинаФасовка реального жидкого моющего средства; Действие фасовочной насадки, обратное всасывание и остатки жидкости на горлышке должны наблюдаться с реальным жидким моющим средством и го...
Пищевая конвейерная линияНаправление пустых бутылок и вход; Автоматическая ориентация бутылок не входит в текущий фиксированный ассортимент; можно использовать пищевую конвейерную ленту для соединения с существующей...
Линия упаковки в коробки и наклейки на внешнюю коробкуНаправление пустых бутылок и вход; Автоматическая ориентация бутылок не входит в текущий фиксированный ассортимент; можно использовать пищевую конвейерную ленту...
Ключевой процесс
Подача пустых бутылок должна учитывать жесткость корпуса, ручку или структуру насоса; направление входа определяется планировкой цеха.
Жидкостная дозирующая фасовочная машина и жидкостная фасовочная машина выбираются для пробной фасовки в зависимости от пенообразования, налипания и диаметра горлышка.
Автоматическая машина для завинчивания крышек регулирует зажим и завинчивание в зависимости от насоса, резьбовой крышки или другого типа крышки.
Только когда внутри крышки есть подходящая алюминиевая фольга с прокладкой, онлайн-индукционная машина для запечатывания алюминиевой фольгой используется для внутренней герметизации горлышка.
Этикетировочная машина для круглых и квадратных бутылок наносит розничную этикетку, а машина для струйной маркировки обрабатывает переменную информацию для отслеживания.
Онлайн-контрольное взвешивание используется для проверки веса готовой продукции, а пищевая конвейерная лента обеспечивает стабильное прохождение через контрольную позицию.
Для отгрузки в картонных коробках можно отдельно оценить линию заклейки коробок и этикетирования внешней коробки; сотрудничество по дальнейшим операциям оценивается по образцам коробок и этикеткам.
Данные образцов
Сначала укажите спецификации готового жидкого моющего средства, продажную упаковку и требования к герметизации при транспортировке, а также укажите, используются ли насос, ручка или канистра.
Фото готового продукта, тип контейнера, канал продаж, транспортное состояние, требования к герметизации и этап проекта.Жесткость и структура горлышка HDPE, PET, бутылок с насосом и канистр различаются, что изменяет позиционирование, зажим и этикетирование при фасовке.
Все образцы бутылок и канистр, размеры горлышка и корпуса, насосы и крышки, прокладки внутри крышек, готовые бутылки с продуктом.Запишите вязкость, пенообразование, налипание и способ очистки жидкого моющего средства в рабочем состоянии, а также предоставьте расходные материалы для этикеток и маркировки.
Реальный продукт, состояние материала, требования к очистке, рулон этикеток, содержимое маркировки, алюминиевая фольга с прокладкой.Разделите по пунктам от подачи бутылок, дозированной фасовки, завинчивания крышек, опциональной внутренней герметизации до этикетирования, номера партии, контроля веса и картонной коробки.
Планируемые станции, способ ручной подачи бутылок и крышек, существующие интерфейсы, условия внутренней герметизации, вес и требования к внешней коробке.Только разместив планируемый такт, очистку при смене бутылок, направление площадки и источники электроэнергии и воздуха в одной планировке, можно сравнить отдельные машины и линию.
Производственный план, чертеж цеха, частота переналадок, график очистки, инженерные коммуникации, бюджетный этап и сроки поставки.Типичные ошибки выбора
Основная машина для лотков прессует пленку и не может выполнить дозированную фасовку, подачу крышек и завинчивание для бутылок жидкого моющего средства.
Внутренняя герметизация алюминиевой фольгой возможна только при наличии подходящей прокладки внутри крышки; не все насосы или резьбовые крышки имеют ее.
Определение метода фасовки только по названию «жидкое моющее средство» игнорирует различия в пенообразовании, налипании и текучести разных рецептур.
Направление, зажим и способ завинчивания насосов, резьбовых крышек и откидных крышек различаются; компоненты для завинчивания не могут быть универсальными по умолчанию.
Выбор полностью автоматической или полуавтоматической линии на основе непроверенного диапазона производительности может игнорировать ручной труд, очистку и переналадку.
Показать технические детали
Разделение линии по фасовке, укупорке, внутренней герметизации и финишной упаковке
Линия для бутылок жидкого моющего средства должна подтверждаться поэтапно с учетом тары и продукта: сначала сравните дозирующий фасовочный автомат для жидкостей с фасовочным автоматом для жидкостей, затем автоматическая укупорочная машина обрабатывает насосные головки или резьбовые крышки. Если в крышке есть подходящая алюминиевая фольга, добавляется индукционная запайка фольгой в линии, а на финишном этапе размещаются этикетирование, номер партии, вес и внешняя коробка.
Сравнение двух типов фасовочного оборудования для жидкостей на реальном продукте
Выбор между двумя типами фасовочного оборудования для жидкостей зависит от пенообразования, налипания на стенки, обратного всасывания и диаметра горлышка бутылки; количество фасовочных головок и конструкция не могут быть заданы заранее. Автоматическая укупорочная машина должна отдельно обрабатывать насосные головки и обычные крышки. Индукционная внутренняя герметизация является отдельным условным постом и должна быть проверена с помощью комбинации горлышка бутылки, крышки и прокладки.
Границы основной линии для жидкого моющего средства и совместного финишного этапа
Основное оборудование линии включает фасовочное оборудование для жидкостей, автоматическую укупорочную машину и, при необходимости, индукционную запайку фольгой в линии. Этикетировочная машина для круглых и квадратных бутылок, струйный маркиратор даты и партии, контрольное взвешивание в линии и пищевой конвейер соединяются в соответствии с требованиями к готовой продукции. Упаковка в короб и этикетирование внешней коробки соединяются в линию и подтверждаются отдельно как совместный финишный этап.
Влияние пены и налипания на завершение фасовки
Пенообразование или налипание на стенки у горлышка бутылки влияет на завершение фасовки и последующую укупорку. Следует провести пробную фасовку с реальным продуктом и бутылками, записать высоту фасовочной головки, обратное всасывание, остатки жидкости на горлышке и время очистки, а затем решить, какое фасовочное оборудование для жидкостей использовать и как соединить линию.
Раздельное подтверждение завинчивания насосной головки и алюминиевой внутренней герметизации
Длинная трубка насосной головки, резьбовые крышки и откидные крышки предъявляют разные требования к направлению подачи крышек и зажиму; автоматическая укупорочная машина должна быть настроена в соответствии с образцами крышек. Индукционная запайка фольгой в линии обрабатывает только комбинации с подходящей алюминиевой фольгой; если в крышке нет прокладки, этот пост не может быть использован для исправления.
Этикетки для квадратных бутылок, дата и партия, финишная упаковка в картонные коробки
Применимость этикетировочной машины для круглых и квадратных бутылок зависит от поверхности наклейки на корпусе; для бутылок с ручками или нестандартной формы особенно необходим реальный образец. Струйный маркиратор даты и партии размещается в соответствии с областью печати. При отгрузке в картонных коробках оценивается соединение упаковки в короб и этикетирования внешней коробки, и уточняется, что это отдельный совместный финишный этап.
Текущая проверка веса не заменяет визуальный контроль
Пищевой конвейер отвечает за соединение потока бутылок, контрольное взвешивание в линии оценивает соответствие согласованному диапазону веса готовой продукции. В текущей конфигурации предусмотрено только контрольное взвешивание в линии. Если требуется проверка внешнего вида этикетки, необходимо отдельно согласовать систему машинного зрения и обработку несоответствующей продукции.
Исключение процессов для лотков, газовой среды и туб
Термоусадочная упаковка лотков, упаковка в модифицированной газовой среде и запайка хвоста тубы используют разные способы позиционирования тары и не относятся к линии розлива бутылок для жидкого моющего средства. Состояние рецептуры также не должно предполагаться только как «низкая вязкость»; необходимо сравнить реальное моющее средство на двух типах фасовочного оборудования для жидкостей.
Синхронная пробная эксплуатация с бутылками, крышками, этикетками и расходными материалами
Для официальной пробной эксплуатации необходимо предоставить бутылки, насосные головки или резьбовые крышки, алюминиевые прокладки, рулоны этикеток, содержимое для маркировки и реальное моющее средство. После завершения фасовки, укупорки, пробной герметизации и записи этикетирования фиксируются партии расходных материалов, сменные детали и границы линии.
Частые вопросы
Как выбрать между двумя типами жидкостного фасовочного оборудования?
Сначала сравните реальные показатели жидкостного дозирующего фасовочного оборудования и жидкостной фасовочной машины на реальном продукте, обращая внимание на пенообразование, налипание на стенки, обратное всасывание и остатки жидкости на горлышке бутылки, а затем определяйте конфигурацию.
Нужна ли всем бутылкам для жидкого моющего средства внутренняя герметизация алюминиевой фольгой?
Это не обязательный пункт. Только если алюминиевая фольга внутри крышки подходит к горлышку бутылки и упаковочное решение требует внутренней герметизации, устанавливается индукционная станция.
Может ли автоматическая машина для завинчивания крышек обрабатывать крышки с насосом?
Можно оценить. Длинная трубка насоса, направление и высота изменяют подачу крышки и завинчивание, поэтому необходимо тестировать полный насос с бутылкой вместе.
Можно ли автоматически наклеивать этикетки на квадратные бутылки с ручкой?
Квадратные бутылки входят в область применения этикетировочной машины для круглых и квадратных бутылок, но ручки, ребра и углы могут влиять на приклеивание, поэтому необходимо подтверждение с этикеткой и реальной бутылкой.
Сколько места требуется для всей линии по производству жидкого моющего средства?
Площадь нельзя определить общим значением. Пожалуйста, предоставьте длину и ширину цеха, входы и выходы, проходы для обслуживания и расположение существующего оборудования, затем выполните планировку.
Как поэтапно настроить оборудование на этапе пробного производства?
Сначала проверьте бутылки, крышки и прокладки с помощью жидкостного фасовочного оборудования и автоматической машины для завинчивания крышек. Внутренняя герметизация прокладки, этикетирование, маркировка и контроль веса могут быть добавлены поэтапно по мере необходимости.