Тема решения
От дозированной фасовки соуса в малые стаканчики до запайки крышки пленкой и укупорки внешней коробки
Используйте магнитный насос или поршневое оборудование для малообъемной фасовки в стаканчики, затем подавайте их в машину для фасовки и запайки малых стаканчиков или автоматическую
- При фасовке томатного, чили или салатного соуса в малые стаканчики текучесть продукта и остатки на краях влияют на фасовку и запайку. Термоусадочная упаковка или обработка внешней коробки после запайки должны быть подтверждены отдельно в зависимости от коммерческой комбинации.
- Дозирование соусов в маленькие стаканы, запайка пленкой и закрытие внешней коробки
Краткое описание решения для вас
- Для упаковки соусов в маленькие стаканы сначала различают комбинированную фасовку и запайку и отдельное дозирование с запайкой предварительно нарезанной пленкой по форме стакана, пленке и реальному продукту.
- Машина для малых доз с магнитным насосом и поршневая машина для соусов сравниваются по вязкости и частицам; автоматическое оборудование для предварительно нарезанной пленки обрабатывает только запайку наполненных стаканов.
- Маркировка партии, термоусадка групп и закрытие внешней коробки — последующие этапы, выбираемые по способу отгрузки; объем совместной поставки и официальные образцы групп и коробов подтверждаются отдельно.
Сначала определите состояние подачи малых стаканчиков с соусом
Подача пустых стаканчиков, запайка пленкой, дозированная фасовка в малые стаканчики и упаковка готовых стаканчиков во внешнюю коробку — это три разные границы оборудования.
Пленка для стаканчиков и сам стаканчик совместно определяют основной процесс
Форма стаканчика и укладка определяют позиционирование, пленка определяет подачу и запайку, а вязкость, частицы и нитеобразование соуса определяют дозирование и чистоту края стаканчика. Все это должно тестироваться в комплексе.
Комплексная фасовка и запайка с использованием полного набора образцов
Оценка машины для фасовки и запайки малых стаканчиков начинается с реальных стаканчиков, пленки и соуса. Поэтапно проверяются подача стаканчиков, точность дозирования, завершение фасовки, остатки на краях, подача пленки и качество запайки готовой продукции. Количество позиций, переналадка и рабочий диапазон определяются по проекту и не могут быть предварительно зафиксированы на основе планового объема производства или названия стаканчика.
Поэтапный маршрут: сначала дозирование, затем запайка пленкой
Машина для малообъемной фасовки с магнитным насосом и поршневая машина для фасовки соуса сравниваются по точности дозирования и завершению процесса с использованием одной и той же партии реального продукта. Уже наполненные стаканчики сохраняют устойчивое положение и затем поступают в автоматическую машину для запайки с предварительно нарезанной пленкой и лотком. Разделение пленки, ориентация, укладка и запайка краев оцениваются с использованием реальных стаканчиков и пленки, без добавления других машин для запайки, не связанных с этим процессом.
Пост-коробочный этап не означает автоматическую укладку стаканчиков
После запайки стаканчики могут быть промаркированы партией или сгруппированы по необходимости. Линия термоусадочной упаковки с L-образной резкой используется только после утверждения проекта с реальными группами стаканчиков и образцами пленки. Способ упаковки готовой продукции во внешнюю коробку определяется отдельно. Коллаборативная линия укупорки коробок и этикетирования обрабатывает согласованные упакованные продукты, не фиксируя переднюю часть упаковки как постоянную возможность.
Остатки на краях стаканчика обрабатываются на участке фасовки
Сначала отрегулируйте точку падения соуса, обрыв струи и позиционирование стаканчика до состояния, пригодного для оценки, затем используйте наполненные образцы для проверки запайки. Не оставляйте постоянное загрязнение на участке запайки.
Предварительно нарезанная пленка проверяется отдельно при захвате и укладке
Размер пленки, деформация, статическое электричество, направление печати и термосвариваемый слой тестируются вместе с краем стаканчика. Диапазон автоматического захвата и запайки подтверждается реальными образцами.
Зона партии должна избегать краев запайки и мест открывания
Коллаборативная машина для струйной маркировки даты и партии тестируется на доступной поверхности готового стаканчика. Положение символов, адгезия и направление считывания подтверждаются вместе с макетом пленки.
Разные уровни упаковки сохраняются отдельно
Образцы наполненных и запаянных стаканчиков, стаканчиков с маркировкой партии, термоусадочных групп и укупоренных внешних коробок сохраняются отдельно. После регулировки позиций проверяются только затронутые уровни упаковки.
Route comparison
- Используется для проектов со стабильной формой стакана, пленкой и соусом, где требуется объединить подачу стаканов, фасовку и запайку в одном основном устройстве.
- Машина для фасовки и запайки маленьких стаканов позволяет на одном комплекте стаканов и пленки наблюдать подачу, дозирование, чистоту кромки, подачу пленки и запайку.
- Форма стакана, объем, фасовочные головки и позиция запайки настраиваются по образцам и проекту; при смене спецификации необходимо повторно проверять оснастку.
- Если дозирование уже выполнено на предыдущем этапе или проект явно использует отдельную запайку предварительно нарезанной пленкой, следует применять соответствующую поэтапную схему.
- Машина для фасовки и запайки маленьких стаканов испытывается с официальным комплектом стаканов и пленки; для основной спецификации сохраняются образцы готовых стаканов.
- Используется для проектов, требующих отдельного контроля дозирования соуса, где наполненные стаканы запечатываются предварительно нарезанной пленкой.
- Дозирование магнитным насосом и поршнем можно сначала испытать отдельно; запайка пленки затем оценивается по чистоте кромки и положению пленки.
- Положение стакана и состояние кромки между двумя этапами должны оставаться стабильными; оборудование для пленки не выполняет фасовку соуса.
- Если проект требует комбинированной фасовки с рулонной пленкой или стаканы не могут стабильно транспортироваться, следует вернуться к основному устройству, соответствующему фактическим упаковочным материалам.
- Машина для малых доз с магнитным насосом и поршневая машина для соусов сравниваются на реальном продукте; автоматическая машина для укладки и запайки предварительно нарезанной пленки оценивается по стаканам, пленке и объему проекта.
- Для готовых стаканчиков, требующих переменной маркировки партии, комбинированной термоусадочной упаковки или укупорки коробок и этикетирования после упаковки.
- Маркировка на стакане, термоусадка групп и закрытие внешней коробки могут испытываться отдельно; не смешивайте разные уровни упаковки в одну позицию.
- Поверхность печати, группа стаканов, образец пленки, спецификация короба и содержание этикетки требуют реальных образцов; границы совместного оборудования также должны быть четко указаны.
- При отгрузке одиночными стаканами или без внешней коробки можно исключить термоусадку и линию коробов, оставив только необходимую маркировку.
- Совместная машина для маркировки даты и партии сначала пробно печатает на готовых стаканах; линия термоусадочной упаковки с Г-образной резкой оценивается по официальной группе стаканов; линия совместного закрытия короба и этикетирования...
Ключевой процесс
Кромка, укладка, термосвариваемый слой пленки и текучесть соуса совместно определяют подачу стаканов, дозирование и запайку; отправляйте образцы в соответствии с основной производственной спецификацией.
Когда подача стаканов и запайка пленки должны выполняться в одном основном устройстве, используйте официальный комплект образцов стаканов и пленки для оценки подачи, фасовки, подачи пленки и запайки.
Сначала сравните дозирование малыми дозами магнитным насосом и поршнем на реальном продукте, затем передайте наполненные стаканы на позицию укладки и запайки предварительно нарезанной пленки.
Маркировка партии выполняется пробной печатью на доступной поверхности после запайки; термоусадочная упаковка групп проводится только при необходимости отгрузочной комплектации.
Одиночные стаканы, группы стаканов и внешняя коробка — разные уровни упаковки; сначала уточните, кто выполняет укладку в короб (вручную или другой операцией), затем организуйте закрытие короба.
Продукция после укладки в короб может быть подключена к закрытию короба и этикетированию; способ укладки стаканов и границы сотрудничества указываются отдельно.
Связанное оборудование / расходные материалы
Автоматическая машина для укупорки лотков с предварительно нарезанной пленкойПолный комплект образцов стаканов и пленки; Для каждой формы стакана укажите номер пленки и соуса; при испытаниях фиксируйте подачу, чисто...
Машина для розлива и запечатывания малых стаканчиковВетвь комбинированной фасовки и запайки; Машина для фасовки и запайки маленьких стаканов настраивается по форме стакана, объему, состоянию соуса и конфигурации про...
Магнитный насосный дозатор малых дозВетвь комбинированной фасовки и запайки; Машина для фасовки и запайки маленьких стаканов настраивается по форме стакана, объему, состоянию соуса и конфигурации проекта; после смен...
Принтер даты и партииМаркировка партии на стакане и термоусадка групп; Объем совместной маркировки указывается отдельно; линия термоусадочной упаковки с Г-образной резкой и запайкой оценивается по официальной группе...
Пищевая конвейерная линияПодтверждение данных по готовым стаканам и внешней коробке; Содержание этикетки внешней коробки, расположение в коробе и транспортное положение проверяются по фактической отгрузочной комплек...
L-образная линия упаковки с термоусадочной пленкойПодтверждение данных по готовым стаканам и внешней коробке; Содержание этикетки внешней коробки, расположение в коробе и транспортное положение проверяются по фактич...
Поршневой наполнитель для соусовВетвь комбинированной фасовки и запайки; Машина для фасовки и запайки маленьких стаканов настраивается по форме стакана, объему, состоянию соуса и конфигурации проекта; после смены ст...
Линия упаковки в коробки и наклейки на внешнюю коробкуПодтверждение данных по готовым стаканам и внешней коробке; Содержание этикетки внешней коробки, расположение в коробе и транспортное положение проверяются по фа...
Данные образцов
Состояние на входе используется для выбора комбинированной фасовки или поэтапного оборудования; жесткость и укладка стаканов влияют на подачу и позиционирование.
Предоставьте стаканы, кромку, дно и состояние укладки, укажите, выполнено ли дозирование соуса до подачи в оборудование.Рулонная и предварительно нарезанная пленка используют разные механизмы подачи; официальная пленка должна быть испытана с кромкой стакана на запайку и открывание.
Подготовьте рулонную или предварительно нарезанную пленку, укажите термосвариваемый слой, размеры, направление печати и требования к легкому открыванию.Поведение реального продукта используется для сравнения дозирования магнитным насосом и поршнем, а также для определения завершения фасовки и очистки кромки.
Предоставьте репрезентативный соус, укажите температуру производства, вязкость, частицы, нитеобразование, точку падения на кромку и способ очистки.Эти данные используются для проверки передачи между комбинированной и поэтапной схемами; не заменяйте реальные непрерывные испытания универсальной скоростью.
Укажите сменный темп основной формы стакана, добавление стаканов и пленки, замену продукта и очистку, ручные позиции и площадь на площадке.Сначала уточните, кто выполняет укладку готовых стаканов в короб, затем оцените границы проекта для термоусадки групп, закрытия короба и этикетирования.
Предоставьте расположение групп стаканов, термоусадочную пленку, размеры внешней коробки, способ укладки в короб, этикетку короба и транспортное положение.Разные уровни упаковки проверяются своими образцами; не используйте результаты внешней коробки для оценки фасовки или запайки кромки.
Сохраните приемлемые образцы и критерии для фасовки и запайки, маркировки партии, термоусадки групп и внешней коробки на каждом уровне.Типичные ошибки выбора
После предоставления основного образца стакана и размеров решите, использовать ли комбинированную запайку или поэтапную запайку с предварительно нарезанной пленкой.
Сравните магнитный насос и поршневой вариант на одной партии реального продукта, одновременно проверяя остатки на кромке стакана.
Автоматическая машина для укладки и запайки предварительно нарезанной пленки на лотки оценивается с наполненными стаканами, официальной пленкой и требованиями к готовой продукции.
Линия термоусадочной упаковки с Г-образной резкой и запайкой оценивается по официальной группе стаканов и образцу пленки; для одиночных стаканов этот этап можно исключить.
Линия совместного закрытия короба и этикетирования подключается только по четко определенным образцам коробов, этикеткам и объему поставки.
Частые вопросы
Когда форма стакана стабильна и требуется непрерывно выполнять подачу и запайку пленки, оценивайте машину для фасовки и запайки стаканов; если нужно отдельно контролировать дозирование или использовать предварительно нарезанную пленку, применяйте поэтапную схему.
Проведите непрерывные испытания с основной пленкой для стаканов, затем определите реальный темп с учетом добавления стаканов и пленки, очистки при смене формата, извлечения бракованных стаканов и передачи на последующий этап.
Можно сначала предоставить фото стаканов, размеры кромки, способ укладки и описание пленки; форма, захват и запайка пленки будут подтверждены после получения реальных образцов.
Термосвариваемый слой пленки, размеры, направление печати и легко открываемая структура должны соответствовать кромке стакана; используйте образцы пленки из планируемого производства для пробной запайки.
Сначала отрегулируйте подачу и завершение дозирования, используйте наполненные образцы стаканов для проверки остатков на кромке и качества шва. Приемлемость загрязнения определяется испытаниями готовой продукции.
Нет. Термоусадочная пленка или закрытие внешней коробки требуются только при необходимости фактической отгрузочной комплектации; для одиночных стаканов можно оставить ручную сортировку или исключить соответствующий последующий этап.