Тема решения
Конфигурация линии от фасовки и запайки до укладки в короб для малых стаканчиков с соусом: по вязкости и типу коробки
Описание границ настройки для упаковки малых чашек, таких как соус чили и салатный соус, включая антикапельную фасовку, термосварку пленки, ротационную линию, струйную маркировку д
- Край чашки, материал пленки, вязкость соуса и частицы определяют дозирующую насадку и форму для запайки, а объем заказа и частота переналадки определяют настольный, ротационный или непрерывный маршрут. Автоматизация укладки в короб оценивается отдельно после подтверждения расположения чашек и структуры коробки.
- Розлив, запечатывание пленкой, маркировка даты и номера партии, а также поэтапная упаковка в коробки для малых чашек с соусом
Краткое описание решения для вас
- Для малых чашек с соусом сначала проверьте завершение розлива, чистоту кромки и термосварку на реальных пленке и соусе, затем выберите поэтапный или непрерывный маршрут в зависимости от партии и переналадки.
- SGP-03, поршневой дозатор для соусов и насадка против капель подходят для поэтапных испытаний; машина для розлива и запечатывания малых чашек или карусельная основная машина настраиваются для стабильных типов чашек и процессов.
- Маркировка даты и номера партии, упаковка продукта в коробки и упаковка в транспортные коробки проверяются отдельно; автоматическая упаковочная машина и линия внешней коробки настраиваются после подтверждения образцов, упаковочных матери...
Разделение операций с чашками и двухуровневой упаковки в картонные коробки
В проекте малых чашек с соусом необходимо одновременно указать комбинацию чашки и пленки, состояние соуса и конечный уровень упаковки. Розлив и запечатывание пленкой решают закрытие продукта, а складывающаяся картонная коробка и транспортная коробка являются двумя последующими операциями.
Завершение дозирования соуса является предварительным условием термосварки
Вязкость, частицы и нитеобразование влияют на подачу и движение дозирующей насадки, а остатки на краю чашки влияют на контактную поверхность термосварки. В одном и том же процессе испытаний необходимо непрерывно наблюдать за завершением дозирования и результатом запайки пленки.
Пошаговый маршрут позволяет решать проблемы поэтапно
Для нескольких спецификаций или на этапе пробного производства можно использовать поршневой дозатор для соуса, антикапельную насадку и пошаговое испытание SGP-03. Они настраиваются отдельно в зависимости от материала и образца чашки и не описываются как готовая стандартная линия. После передачи процесса необходимо повторно проверить состояние края чашки и позиционирование пленки.
Непрерывная основная машина настраивается по реальным позициям
После стабилизации типа чашки, материала пленки и соуса можно рассмотреть машину для фасовки и запайки малых чашек или ротационную машину для фасовки и запайки чашек с коробкой. Для ротационного оборудования необходимо провести подтверждение образца и процесса; опциональные позиции автоматически не входят в объем поставки. При непрерывных испытаниях также необходимо наблюдать за состоянием соуса после каждой позиции и чистотой края чашки.
Укладка в короб не равна заклейке транспортного короба
Автоматическая машина для укладки в короб обрабатывает запечатанные малые чашки в складываемые картонные коробки, а линия упаковки с заклейкой коробов и этикетированием внешних коробов обрабатывает транспортную упаковку готовой продукции. Для обоих устройств необходимо подготовить образцы, упаковочные материалы и интерфейсы. Подача картонных коробок, сортировка продукции и подача транспортных коробов также должны быть согласованы по фактическим образцам.
Образцы распространяются от чашек, пленки и соуса до картонных коробок
Малые чашки, пленка для запайки и соус должны предоставляться комплектом, а развертка коробки, фактическая коробка и расположение чашек должны быть дополнены позже. Это позволяет использовать один и тот же базовый готовый продукт для испытаний фасовки, запайки и укладки в короб.
Маршрут фасовки и запайки выбирается по зрелости процесса
Пошаговые испытания решают проблемы нитеобразования, капель и совместимости чашки с пленкой, а непрерывная основная машина решает согласованность действий от подачи чашки до выдачи. Выбор основывается на фактическом процессе и потребностях в переналадке, а не на замене скорости отдельного оборудования.
Маркировка даты и партии размещается по носителю
Машина для струйной маркировки даты и партии комплектуется после запайки в зависимости от материала пленки чашки или коробки. Содержание печати, расходные материалы, точка срабатывания и место установки определяются по образцу и динамической пробной печати.
Границы поставки последующего этапа определяются двухуровневыми упаковочными материалами
Горизонтальная или вертикальная автоматическая машина для укладки в короб должна быть проверена с запечатанными малыми чашками, складываемыми коробками и аксессуарами. Линия транспортной упаковки настраивается отдельно как вспомогательный последующий этап по количеству в коробе, спецификации внешнего короба и содержанию этикетки.
Route comparison
- Подходит для прототипов, многоспецификационного пробного производства или проектов малых чашек, где сначала решаются проблемы завершения розлива соуса и совместимости пленки чашки.
- Розлив, защита от капель и термосварка испытываются раздельно, что облегчает обработку завершения розлива соуса и загрязнения кромки чашки, а также подходит для мелкосерийного переключения между несколькими типами чашек.
- Каждая операция требует ручного соединения; SGP-03 отвечает только за полуавтоматическую термосварку, дозатор и запечатывающая машина не являются фиксированной линией.
- Когда требуется непрерывная автоматическая подача чашек, розлив, укладка пленки и выдача чашек, не заменяйте проверенную непрерывную основную машину поэтапными отдельными машинами.
- Поршневой дозатор для соусов с насадкой против капель и нитеобразования, настроенной по материалу; запечатывание с помощью SGP-03 и формы, изготовленной по образцу чашки.
- Подходит для упаковки малых чашек, когда тип чашки и материал пленки стабильны и требуется непрерывное дозирование соуса и термосварка.
- Подача чашек, розлив, укладка пленки, запечатывание и выдача чашек соединены единым действием, что уменьшает ручную передачу заполненных чашек между позициями.
- Жесткость кромки чашки, материал пленки, состояние соуса, требования к позициям и частота переналадки должны быть проверены; опциональные модули карусельного оборудования не включаются в основную машину по умолчанию.
- Когда спецификации продукта часто меняются, пленка чашки еще не определена, или завершение розлива все еще загрязняет кромку чашки, сначала выполните поэтапные испытания.
- При стабильном типе чашки оцените машину для розлива и запечатывания малых чашек; для прерывистого карусельного процесса оцените карусельную машину для розлива и запечатывания чашек и коробок; позиции оборудования определяются по образца...
- Подходит для проектов, где запечатанные малые чашки должны быть помещены в складывающиеся картонные коробки и дополнительно упакованы в транспортные коробки, заклеены или снабжены этикетками внешней коробки в соответс...
- Помещение продукта в складывающуюся картонную коробку и помещение готовых коробок в транспортные коробки проектируются раздельно, что позволяет обрабатывать розничную выкладку и отгрузочную маркировку отдельно.
- Необходимо предоставить готовые малые чашки, складывающуюся картонную коробку, ориентацию укладки, дополнительные элементы, размеры внешней коробки и содержание этикеток; интерфейсы оборудования двух уровней подтверждаются отдельно.
- Когда расположение малых чашек или структура складывающейся картонной коробки не определены, не фиксируйте форму автоматической упаковки. Если требуется только упаковка продукта в коробки, не предусматривайте дополнительную линию транспо...
- После проверки расположения чашек и типа коробки на образцах оцените горизонтальную или вертикальную автоматическую упаковочную машину; для транспортной коробки используйте линию заклейки и этикетирования внешней коробки, поставляемую в...
Ключевой процесс
Объедините малые чашки, запечатывающую пленку и реальный образец соуса в одну пробную партию, наблюдая за завершением розлива, чистотой кромки чашки и контактной поверхностью термосварки.
Для мелкосерийного или многоспецификационного пробного производства можно раздельно проверять розлив соуса и термосварку пленки чашки, сначала решая проблемы нитеобразования, капель и загрязнения кромки, затем комбинируя операции.
После стабилизации типа чашки и режима работы заказа можно рассматривать организацию подачи чашек, дозирования соуса, укладки пленки, термосварки и выдачи чашек в непрерывной основной машине.
После стабилизации запечатывания разместите дату и номер партии в соответствии с читаемой зоной на пленке чашки или картонной коробке и проверьте адгезию и срабатывание на реальном носителе.
Перед автоматической упаковкой в коробки необходимо определить расположение запечатанных малых чашек, направление входа и структуру складывающейся картонной коробки; нельзя предоставлять только внешние размеры коробки.
После помещения продукта в складывающуюся картонную коробку организуйте укладку в транспортные коробки, заклейку и этикетирование внешней коробки в соответствии со спецификациями транспортной коробки; оборудование и интерфейсы для двух уровней упаковки подтверждаются отдельно.
Связанное оборудование / расходные материалы
Машина для розлива и запечатывания малых стаканчиковСоздание пробной партии чашек, пленки и соуса; Фотографии и размеры могут быть использованы для выбора направления оборудования, но насадка, действие против капель...
Роторная машина для фасовки и запечатывания стаканов и лотковФасовка и запечатывание; В зависимости от производительности и требований к автоматизации выберите отдельную машину или линию. Часть фасовки должна соотве...
Принтер даты и партииОпределение позиции для даты и номера партии; Машина для маркировки даты и номера партии поставляется в комплекте; позиция печати, расходные материалы и интерфейс установки определяются по макет...
Линия упаковки в коробки и наклейки на внешнюю коробкуСоединение упаковки в коробки и внешней коробки; Автоматическая упаковочная машина должна пройти проверку образцов и типа коробки перед определением конфигурации...
L-образная линия упаковки с термоусадочной пленкойСоединение упаковки в коробки и внешней коробки; Автоматическая упаковочная машина должна пройти проверку образцов и типа коробки перед определением конфигурации пос...
Серия горизонтальных/вертикальных автоматических картонаторовУкладка в коробки и запайка коробов; Уложите запечатанные маленькие стаканчики в картонные коробки по количеству, запечатайте короб и наклейте внешнюю эти...
Машина для запечатывания стаканчиков малого диаметра SGP-03Создание пробной партии чашек, пленки и соуса; Фотографии и размеры могут быть использованы для выбора направления оборудования, но насадка, действие против...
Поршневой наполнитель для соусовСоздание пробной партии чашек, пленки и соуса; Фотографии и размеры могут быть использованы для выбора направления оборудования, но насадка, действие против капель и формы для запечат...
Узел насадки для розлива с защитой от капель и нитейСоздание пробной партии чашек, пленки и соуса; Фотографии и размеры могут быть использованы для выбора направления оборудования, но насадка, действие против капель...
Расходные материалы для укупорки пленкой малых стаканчиков и легкоотрываемой пленкойСоздание пробной партии чашек, пленки и соуса; Фотографии и размеры могут быть использованы для выбора направления оборудования, но...
Данные образцов
Диаметр кромки, высота и состояние штабелирования используются для определения подачи чашек, позиционирования розлива и форм для запечатывания, а также влияют на то, как запечатанный продукт поступает на позицию упаковки в коробки.
Предоставьте пустые и готовые чашки каждого размера, указав диаметр кромки, высоту, дно и размеры при штабелированииРеальный образец соуса используется для проверки подачи, дозирования, защиты от капель и остатков на кромке чашки; нельзя заменять фактический розлив только названием вязкости.
Предоставьте соус, который планируется производить, указав требования к частицам, волокнам, нитеобразованию и контролю температурыЗапечатывающая пленка и образец чашки в комплекте определяют контактный слой термосварки, направление подачи пленки и состояние открытия, а также формируют проверяемый образец сварки.
Предоставьте рулонную или предварительно нарезанную пленку, указав материал, направление печати и согласованную зону для даты и номера партииПроизводственное расписание используется для выбора между поэтапными отдельными машинами, непрерывной основной машиной и последующей упаковкой в коробки, а также для проверки действий, необходимых для переключения между несколькими спецификациями.
Укажите производительность за смену, количество типов чашек, частоту переналадки, операции с ручным участием и способ сбора готовой продукцииАвтоматическая упаковка в коробки и упаковка во внешнюю коробку требуют отдельной информации о продукте, складывающейся картонной коробке и транспортной коробке, чтобы не смешивать два уровня операций в один интерфейс оборудования.
Приложите развертку картонной коробки и реальную коробку, расположение чашек, дополнительные элементы, размеры внешней коробки, количество в коробке и направление входа/выхода на площадкеТипичные ошибки выбора
Сначала проверьте подачу, дозирование и завершение розлива на реальном образце соуса, затем настройте поршневой дозатор для соусов и компоненты против капель в соответствии с результатами.
При испытаниях розлива следует наблюдать за остатками на кромке чашки и проводить пробную сварку пленки на чистой контактной поверхности, при необходимости регулируя насадку или предыдущие операции.
Модули подачи чашек, розлива, укладки пленки, запечатывания и выдачи чашек на карусельном оборудовании выбираются в соответствии с реальным процессом; непроверенные действия не включаются в фиксированные позиции.
Сначала определите расположение запечатанных малых чашек, ориентацию укладки и структуру картонной коробки, затем сравните горизонтальные и вертикальные автоматические линии упаковки.
Нарисуйте отдельные процессы для помещения малых чашек в складывающиеся картонные коробки и для помещения готовых коробок в транспортные коробки, и подготовьте разные образцы для оборудования двух уровней.
Частые вопросы
Для многочашечных форматов и мелкосерийных пробных партий можно сначала провести поэтапную проверку с помощью поршневого дозатора для соусов и SGP-03. Когда тип чашки зафиксирован и требуется непрерывная подача чашек, розлив и запечатывание пленкой, следует рассмотреть основную машину для розлива и запечатывания малых чашек или машину карусельного типа.
Вязкость, наличие частиц и нитеобразование изменяют требования к подаче, клапану и завершению розлива. Необходимо проверять на реальном соусе точность дозирования, склонность к засорению и остатки на кромке чашки.
Да. Материал кромки чашки и термосвариваемый контактный слой пленки должны быть совместимы. После заполнения соусом также необходимо наблюдать за влиянием загрязнения кромки чашки на зону сварки.
Сначала следует предоставить запечатанные малые чашки, развертку картонной коробки и реальную коробку, а также указать расположение чашек, направление укладки, количество в коробке, дополнительные элементы и стандарты закрытия крышки.
Определяется на основе читаемой зоны на пленке чашки или картонной коробке, материала и последующих мест трения, затем с помощью соответствующего оборудования для маркировки проводятся испытания на адгезию и срабатывание.
Упаковка продукта в коробки обрабатывает малые чашки, помещая их в складывающиеся картонные коробки, а линия внешней коробки обрабатывает укладку в транспортные коробки, заклейку и транспортные этикетки готовых коробок. Входные материалы и действия различны.