Тема решения
Как скомпоновать линию для соуса в маленьких стаканчиках: подача тары, дозирование, розлив, запайка, маркировка и упаковка
Комплектация подачи стаканчиков, дозирования, розлива, запайки, маркировки, контроля и упаковки по борту тары, текучести и частицам соуса, дозе, каплям, запаиваемому слою и мойке.
- Розлив и запечатка одиночных стаканчиков и повторная упаковка нескольких стаканчиков в лотки — это двухэтапный процесс: вязкость соуса, кромка стаканчика и пленка определяют первый этап, а конструкция лотка и требования к свежести определяют обычную запечатку или MAP. Маркировка должна быть организована с учетом конечной видимой упаковочной поверхности.
Краткое описание решения для вас
- Соус в маленьких стаканчиках сначала проходит основную упаковку на поршневой фасовочной машине и машине для фасовки и запайки стаканчиков, затем решается, нужна ли вторичная запайка комбинированного поддона.
- При использовании предварительно нарезанной пленки для поддона применяется автоматическая машина для забора пленки и запайки поддонов. Только если упаковка явно требует газовой среды, переходят на машину для запайки поддонов с модифициро...
- Пищевая конвейерная линия соединяет запечатанные стаканчики и поддоны, а струйный маркиратор даты и номера партии может наносить маркировку на пленку стаканчика или поддона для прослеживаемости.
Route comparison
- Подходит для проектов, где реальный образец соуса, стаканчики и пленка уже определены, и требуется автоматическая дозированная фасовка и основная запайка.
- Поршневая фасовочная машина для соуса и машина для фасовки и запайки стаканчиков позволяют совместно проверить дозирование, подачу стаканчиков и основную запайку, что облегчает контроль чистоты ободка.
- Форма стаканчика, пленка, частицы и очистка влияют на непрерывный цикл; внешняя упаковка в поддоны не выполняется на этой машине.
- Если проект закупает только уже запечатанные стаканчики и требует только запайки внешнего поддона, нет необходимости дублировать основную машину для фасовки и запайки стаканчиков.
- Организуйте основную упаковку отдельных стаканчиков на основе поршневого дозирования соуса, автоматической подачи стаканчиков, фасовки, подачи пленки и запайки.
- Подходит для заказов, где запечатанные стаканчики нужно комбинировать в поддоны для продажи, и определены обычная запайка или цель газовой среды.
- Автоматическая машина для забора предварительно нарезанной пленки и запайки поддонов обрабатывает пленку внешнего поддона, а машина для запайки поддонов с модифицированной атмосферой обслуживает явную ветку сохранения свежести.
- Расположение стаканчиков в поддоне, разделение листов пленки и ободок внешнего поддона требуют подписания образцов. Для газовой среды также необходимо определить газ и критерии утечки.
- Если внешнего поддона нет или цель сохранения свежести не определена, не следует по умолчанию добавлять пленку для поддона или операцию газовой среды.
- Для обычной вторичной запайки используйте оборудование для поддонов с предварительно нарезанной пленкой. При реальных требованиях к газовой среде переходите на соответствующую машину для независимого тестирования.
- Подходит для продуктов в стаканчиках и поддонах, где основная и вторичная запайка стабильны, и требуется непрерывная транспортировка и нанесение номера партии.
- Пищевая конвейерная линия стабилизирует положение стаканчиков и поддонов, а струйный маркиратор даты и номера партии обеспечивает онлайн-прослеживаемость на выбранном уровне упаковки.
- Необходимо подтвердить адгезию к пленке, область печати и связь номеров партий между уровнями. Текущая комбинация оборудования не включает автоматическую упаковку в картонные коробки.
- Если уровни упаковки и правила номеров партий не определены, не следует фиксировать положение маркировки и способ запуска транспортировки.
- В зависимости от конечного уровня продаж, после запайки отдельных стаканчиков или поддонов подключайте пищевую конвейерную линию и струйный маркиратор даты и номера партии.
Связанное оборудование / расходные материалы
Линия непрерывной запайки лотков/чашек на цепном конвейере (опционально с фасовкой)Предназначена для непрерывного позиционирования и термосварки предварительно формованных чашек, коробок и лотков. В галерее представлены реальные конфигурации серий: компактные, удлиненные линии и опциональные модули....
Автоматическая машина для укупорки лотков с предварительно нарезанной пленкойПодтверждение образцов двухуровневой упаковки; Запайка отдельных стаканчиков и внешнего поддона использует разные базы позиционирования, о...
Ключевой процесс
Сначала проверьте с помощью стаканчиков, соуса и пленки точку фасовки, чистоту ободка, запайку пленки и состояние открывания, затем рассматривайте вторичную упаковку в поддон.
Поршневая фасовочная машина для соуса выполняет дозирование на основе вязкости и частиц, а машина для фасовки и запайки стаканчиков объединяет подачу стаканчиков, фасовку и запайку в основной цикл.
Если несколько запечатанных стаканчиков нужно поместить в поддон и накрыть пленкой, можно использовать автоматическую машину для забора предварительно нарезанной пленки и запайки поддонов для разделения листов, позиционирования и запайки.
Только когда цели сохранения свежести и газовые условия четко определены, рассматривайте машину для запайки поддонов с модифицированной атмосферой. Обычная вторичная термозапайка не включает газовую среду по умолчанию.
Пищевая конвейерная линия соединяет операции в соответствии с положением запечатанных стаканчиков или поддонов, а струйный маркиратор наносит маркировку на стабильную поверхность пленки.
Документация должна описывать ответственность за основную упаковку отдельных стаканчиков и вторичную упаковку в поддоны, чтобы не смешивать ручную укладку в поддоны, автоматический забор пленки и упаковку в картонные коробки.
Данные образцов
Оцените вязкость соуса, частицы, нити и очистку, чтобы определить поршневое дозирование, проходимость заливочного сопла и завершение дозирования.
Реальный образец соуса, состояние частиц, целевой объем, температура производства и требования к очистке и смене вкусаМатериал стаканчика, ободок, укладка стаканчиков и подача пленки определяют пресс-формы и условия запайки основной машины.
Реальные образцы стаканчиков, размер ободка, маркировка материала, рулонная или листовая пленка и направление открыванияОпишите, как поддон вмещает запечатанные стаканчики, и проверьте размер пленки, укладку и вторичную запайку краев.
Реальный образец поддона, ячейки, расположение стаканчиков, предварительно нарезанная пленка и способ ручной укладки в поддонПодтвердите, есть ли реальная цель по газовой среде, и будет ли дата наноситься на отдельные стаканчики или внешний поддон, затем планируйте транспортировку.
Цели сохранения свежести, требования к газу и пленке, уровень номера партии, плановый такт и правила качестваПри недостатке данных сначала разделите пробелы по основной и вторичной упаковке. После получения образцов зафиксируйте пресс-формы и интерфейсы линии.
Существующие фото и размеры, направление на площадке, этап закупки, договоренности об отправке образцов и границы поставкиТипичные ошибки выбора
Пленка для стаканчиков отвечает за основную герметизацию содержимого, пленка для внешнего поддона — за комбинированную упаковку. Контейнеры, пресс-формы и критерии приемки у них разные.
Пленка с одинаковым названием может иметь разные термосвариваемые слои и направление открывания. Без официальных стаканчиков и пленки невозможно подтвердить основную запайку.
Частицы, нити или капли влияют на дозирование и чистоту ободка. Стандартные настройки не покрывают все соусы.
Оборудование для поддонов с предварительно нарезанной пленкой требует стабильных ячеек, ободка и разделения листов пленки. Это не то же самое, что добавление обычной операции укладки в коробку.
Размещение маркировки на отдельных стаканчиках или внешнем поддоне меняет триггер, считывание и связь номеров партий. Спонтанное решение может привести к разрыву прослеживаемости.
Показать технические детали
Сначала проясните структуру двухуровневой упаковки
Проект по соусу в маленьких стаканчиках включает основную упаковку отдельных стаканчиков и опциональную вторичную упаковку в поддоны. Сначала определите, какой слой открывает потребитель, затем планируйте фасовку, запайку, укладку в поддоны и маркировку.
Материалы и два типа упаковки определяют операции
Вязкость и частицы соуса определяют поршневое дозирование и заливочное сопло, ободок стаканчика и пленка определяют основную запайку, а ячейки поддона и пленка ограничивают внешнюю упаковку.
Сначала стабилизируйте розлив в одиночные стаканчики и основную запечатку пленкой
Поршневой дозатор для соуса обеспечивает точное дозирование, а машина для розлива и запечатывания малых стаканчиков выполняет подачу стаканчиков, розлив, подачу пленки и основную запечатку. При испытании с реальным продуктом необходимо фиксировать прохождение частиц, подтекание и загрязнение кромки стаканчика, а не только объем наполнения. Запечатка внешнего лотка пленкой на этой одноканальной машине не выполняется.
Вторичная упаковка с использованием оборудования для лотков с пленкой
После укладки запечатанных стаканчиков в подходящие лотки автомат для укладки и запечатывания лотков с предварительно разрезанной пленкой может обработать внешнюю пленку. Ячейки лотка, высота стаканчика, кромка и стопка пленки должны проверяться совместно, при этом необходимо четко указать, выполняется ли укладка в лоток вручную или является частью заданного предыдущего этапа.
Требования к MAP не могут быть добавлены к обычной запечатке
Если упаковка действительно требует газовой замены и сохранения свежести, машина для упаковки в лотки с модифицированной газовой средой (MAP) должна оцениваться как отдельное направление. Газовые условия, барьерная пленка, конструкция лотка и критерии утечки должны быть определены проектом; обычная вторичная термосварка не может заменить проверку MAP.
Расположение маркировки определяется уровнем прослеживаемости
Дата и номер партии могут быть нанесены на пленку одиночного стаканчика или на внешнюю пленку лотка; выбор зависит от уровня продаж, способа считывания и связи партий, и не предполагается установка маркировки в обоих местах по умолчанию.
Транспортировочный интерфейс не означает автоматическую укладку в коробки
Линия транспортировки пищевого класса соединяет только стабилизированные стаканчики или лотки. Укладка в лотки вручную или с помощью заданного механизма должна быть указана отдельно и не может быть обобщена как автоматическая укладка в коробки.
Два типа пленки должны быть утверждены отдельно по образцам
Пленка для стаканчиков, пленка для лотков и поверхность для печати требуют официальных испытаний расходных материалов; при изменении материала или партии необходимо повторное подтверждение в соответствии с планом качества.
Данные для котировки должны охватывать основную и вторичную упаковку
При подаче проектных материалов предоставьте информацию о соусе, пленке для стаканчиков, пленке для лотков, уровне упаковки, целевой производительности и ориентации на площадке, чтобы можно было определить две основные машины и способ их соединения.
После завершения двухслойных испытаний подтверждайте результаты линии
До замораживания образцов можно оценить направление с одиночными стаканчиками, лотками или MAP, но пресс-формы, условия запечатывания и непрерывная производительность должны быть оставлены до результатов испытаний образцов.
Частые вопросы
Как рассчитать оборудование для двухуровневой упаковки соуса в маленьких стаканчиках?
Объем оборудования определяется состоянием соуса, размером стаканчиков и пленки, необходимостью вторичной запайки поддона с пленкой, требованиями к газовой среде, уровнем маркировки и диапазоном непрерывной транспортировки; необходимо проверять отдельно для каждого из двух уровней упаковки.
Как проверить производственный такт всей линии?
Запустите процесс с использованием официальных стаканчиков, соуса и пленки для проверки подачи стаканчиков, фасовки, запайки пленкой и выдачи стаканчиков, затем отдельно протестируйте забор пленки и запайку поддона. Итоговый такт определяется ограничивающей операцией в двухуровневом процессе.
Можно ли планировать заранее без всех образцов поддонов и стаканчиков?
Можно предварительно определить направление по фото и размерам: либо индивидуальная запайка стаканчиков, либо пленка для поддона. Пресс-формы, прохождение частиц и результаты запайки все равно требуют реальных образцов.
Как выбрать пленку для запайки отдельных стаканчиков?
Выбор должен основываться на термосвариваемом слое материала стаканчика, содержимом, способе открывания и требованиях к хранению и транспортировке. Алюминиевая фольга, легко открываемая или комбинированная крышка должны быть протестированы на запайку вместе с ободком стаканчика.
Влияет ли соус с частицами на фасовку в маленькие стаканчики?
Возможно. Необходимо предоставить реальный продукт с частицами, проверить размер частиц, путь клапанов и проходимость заливочного сопла. При риске засорения следует скорректировать контактную конструкцию и провести повторное тестирование.
Нужна ли упаковка в поддоны после запайки отдельных стаканчиков?
Если для розничной упаковки требуется внешний поддон, после стабилизации основной запайки отдельных стаканчиков следует спланировать ручную или установленную укладку в поддоны, а затем запайку с помощью оборудования для поддонов с пленкой. Это отличается от автоматической упаковки в картонные коробки.