Видео тестирования линии с белыми бочкообразными образцами
Локальное видео реальной машины, показывающее тестирование немаркированных белых бочек на конвейерной линии с добавлением продукта, позиционированием и прижатием крышек и запечатыванием; в процессе наладки возможно ручное вмешательство. Степень автоматизации и такт линии определяются окончательной конфигурацией.
Локальное видео реальной машины, показывающее тестирование немаркированных белых бочек на конвейерной линии с добавлением продукта, позиционированием и прижатием крышек и запечатыванием; в процессе наладки возможно ручное вмешательство. Степень автоматизации и такт линии определяются окончательной конфигурацией.Линия розлива, укупорки/завинчивания и запечатывания
01
Сначала проверьте применимые объекты
Бутылки, банки и аналогичные жесткие контейнеры, которые можно стабильно транспортировать и позиционировать; горлышко, корпус, дно и крышки подтверждаются по реальным образцам
02
Упаковочные материалы и процесс должны соответствовать
Крышки, насосы-дозаторы, прессуемые и завинчиваемые колпачки, а также опциональная горловая фольга; должны быть проверены на совместимость с контейнером и процессом укупорки; подача и позиционирование бутылок, дозированный розлив, опциональное ориентирование крышек, прессование или завинчивание крышек, опциональное запечатывание горлышка, выдача
03
Опциональные модули не входят в стандартную комплектацию
Опционально: ориентирование бутылок, ориентирование крышек, запечатывание горлышка фольгой, инспекция, отбраковка, этикетирование, датирование, контроль веса, укладка в короб и интерфейсы данных.
Шаги от подтверждения образца до поставки
Сначала проясните технологический процесс и интерфейсы, затем определите каждую позицию
Чем полнее образцы, упаковочные материалы и данные с площадки, тем легче определить маршрут оборудования, объем переналадки и границы соединения.
Уточнить технологический процесс продуктаОпределить контейнер, продукт, крышки, метод укупорки и последовательность операций.
Проверить ключевые процессыПровести испытания розлива, защиты от капель, подачи крышек, крутящего момента или прижатия и запечатывания.
Завершить диаграмму такта линииПроверить логику буферизации, пуска/останова, отсутствия материала, неисправностей и сигналов между предыдущим и последующим оборудованием.
Совместная наладка и приемкаПриемка по согласованным образцам, непрерывной работе, очистке и переналадке, а также стандартам обработки нештатных ситуаций.