ตรวจสอบวัตถุที่เหมาะสมก่อน
หลอดพลาสติก หลอดคอมโพสิต หรือวัสดุหลอดอื่นที่สามารถตรวจสอบการซีลท้ายได้ เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว โครงสร้างส่วนท้าย และแถบสียืนยันตามตัวอย่างจริง
การบรรจุหลอดและการซีลส่วนท้าย
เครื่องบรรจุและซีลท้ายหลอดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
เครื่องบรรจุและซีลท้ายหลอดอัตโนมัติเต็มรูปแบบจัดลำดับการทำงานต่อเนื่อง ได้แก่ การป้อนหลอด การจัดตำแหน่งตามแถบสีหรือทิศทาง การบรรจุตามปริมาณ การซีลท้าย การตัดขอบหรือการกดลาย และการปล่อยหลอด วัสดุหลอดกำหนดวิธีการซีลด้วยความร้อน อัลตราโซนิก หรือวิธีอื่น วัสดุที่บรรจุกำหนดการวัดปริมาณ การป้องกันการหยด และการทำความสะอาด การพิมพ์รหัส การตัดขอบ และการตรวจสอบเป็นอุปกรณ์เสริมตามโครงการ
สื่ออุปกรณ์จริงป้อนหลอด บรรจุ ซีลท้ายพารามิเตอร์ยืนยันตามโครงการ
ภาพเครื่องจักรจริงในโรงงาน
ภาพเครื่องจักรจริงในโรงงาน ยืนยันรูปแบบสุดท้ายตามภาชนะ ผลิตภัณฑ์ การทดลองตัวอย่าง และขอบเขตอุปกรณ์ที่ตกลง
ดูสภาพการทำงานจริงก่อน
วัสดุหลอด ผลิตภัณฑ์ และวิธีการซีลท้ายต้องทดสอบร่วมกันเป็นชุด
กรุณาให้ข้อมูลหลอด ฝาหลอด ผลิตภัณฑ์ ปริมาณบรรจุ ลักษณะการซีลท้าย การตัดขอบและการกดลาย ข้อกำหนดการทำความสะอาด ความเร็วเป้าหมาย และสภาพหน้างาน
บรรจุภัณฑ์และกระบวนการต้องสอดคล้องกัน
หลอด ฝาหลอด และโครงสร้างวัสดุส่วนท้ายต้องเข้ากันได้ ข้อกำหนดการซีลท้าย การตัดขอบ การกดลาย และการพิมพ์ยืนยันตามผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การป้อนหลอดอัตโนมัติ การจัดตำแหน่งตามทิศทางหรือแถบสี การบรรจุแบบวัดปริมาณ การซีลท้าย การตัดขอบและการกดลาย (อุปกรณ์เสริม) การตรวจสอบ และการปล่อยหลอด
โมดูลเสริมไม่รวมเป็นอุปกรณ์มาตรฐาน
อุปกรณ์เสริม: การจัดเรียงหลอดอัตโนมัติ การตรวจจับแถบสี การป้องกันการหยดแบบดูดกลับ การตัดขอบ การกดลาย การพิมพ์รหัส การตรวจสอบ และอินเทอร์เฟซการบรรจุกล่อง
พารามิเตอร์ยืนยันตามโครงการ
กรุณาให้ข้อมูลหลอด ฝาหลอด ผลิตภัณฑ์ ปริมาณบรรจุ ลักษณะการซีลท้าย การตัดขอบและการกดลาย ข้อกำหนดการทำความสะอาด ความเร็วเป้าหมาย และสภาพหน้างาน
ดูสภาพการทำงานจริงก่อน
ข้อมูลแนะนำก่อนเสนอราคา
ยิ่งข้อมูลตัวอย่าง บรรจุภัณฑ์ และหน้างานสมบูรณ์มากเท่าไร ก็ยิ่งประเมินเส้นทางอุปกรณ์ ขอบเขตการเปลี่ยนรุ่น และขอบเขตการเชื่อมต่อสายการผลิตได้ง่ายขึ้น
ข้อมูลอ้างอิงการกำหนดค่า
- โครงสร้างวัสดุหลอดกำหนดวิธีการซีลด้วยความร้อน อัลตราโซนิก หรือวิธีอื่น ต้องตรวจสอบกับตัวอย่างจริง
- การวัดปริมาณบรรจุ การป้องกันการหยด และการทำความสะอาดขึ้นอยู่กับความหนืด การเกิดเส้นใย และอนุภาคของผลิตภัณฑ์
- ชุดป้อนหลอด การจัดตำแหน่งด้วยมาร์กพิมพ์ การตัดขอบ กดลาย พิมพ์รหัส และตรวจสอบ เป็นตัวเลือกตามโครงการ
- ลักษณะภายนอกของการซีลท้าย ความเร็ว กำลังไฟ และช่วงความเข้ากันได้ได้รับการยืนยันตามการกำหนดค่าโครงการ
เตรียมข้อมูลเพื่อเลือกเครื่อง
- ตัวอย่างจริงของหลอดและฝา เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวหลอด โครงสร้างชั้นวัสดุหลอด และแถบสี
- ความหนืด อุณหภูมิ การเกิดเส้นใย อนุภาค ปริมาณบรรจุ และข้อมูลการทำความสะอาดของผลิตภัณฑ์
- มาตรฐานการซีลท้าย การตัดขอบ การกดลาย การพิมพ์ และลักษณะภายนอกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
- ความเร็วเป้าหมาย วิธีการจัดเรียงหลอด พื้นที่หน้างาน และอินเทอร์เฟซการบรรจุกล่องปลายทาง
ดูสภาพการทำงานจริงก่อน
พารามิเตอร์สำคัญ
กำลังการผลิตและความเร็ว
ยืนยันตามการป้อนหลอดและการจัดตำแหน่ง เวลาบรรจุ การป้องกันการหยด การทำความเย็นหลังซีล การตัดขอบ และการปล่อยหลอด. ยืนยันกำลังผลิตจริงด้วยการทดสอบตามโครงการ
ขอบเขตระบบอัตโนมัติ
การป้อนหลอดอัตโนมัติ การจัดตำแหน่ง การบรรจุ และการซีลท้าย การจัดเรียงหลอด การพิมพ์รหัส การตัดขอบ การตรวจสอบ และอินเทอร์เฟซการบรรจุกล่องเป็นอุปกรณ์เสริมตามโครงการ
ภาชนะหรือบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสม
หลอดพลาสติก หลอดคอมโพสิต หรือวัสดุหลอดอื่นที่สามารถตรวจสอบการซีลท้ายได้ เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว โครงสร้างส่วนท้าย และแถบสียืนยันตามตัวอย่างจริง
ผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม
ครีม โลชั่น เจล หรือผลิตภัณฑ์ที่เหมาะกับการบรรจุหลอด ต้องระบุความหนืด อุณหภูมิ การเกิดเส้นใย อนุภาค และเงื่อนไขการทำความสะอาด
บรรจุภัณฑ์และวัสดุสิ้นเปลือง
หลอด ฝาหลอด และโครงสร้างวัสดุส่วนท้ายต้องเข้ากันได้ ข้อกำหนดการซีลท้าย การตัดขอบ การกดลาย และการพิมพ์ยืนยันตามผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
กระบวนการพื้นฐาน
การป้อนหลอดอัตโนมัติ การจัดตำแหน่งตามทิศทางหรือแถบสี การบรรจุแบบวัดปริมาณ การซีลท้าย การตัดขอบและการกดลาย (อุปกรณ์เสริม) การตรวจสอบ และการปล่อยหลอด
แม่พิมพ์และการเปลี่ยนรุ่น
เปลี่ยนที่วางหลอด หัวบรรจุ เครื่องมือซีลท้าย อุปกรณ์ตัดขอบ และโปรแกรมตามเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว วัสดุหลอด และช่วงการบรรจุ
แหล่งจ่ายไฟ แหล่งลม และผังโรงงาน
ยืนยันขนาดเครื่อง กำลังไฟ แหล่งลม พื้นที่บำรุงรักษา และอินเทอร์เฟซต้นน้ำ-ปลายน้ำตามการป้อนหลอดและการจัดตำแหน่ง การบรรจุแบบวัดปริมาณ พลังงานซีลท้าย การทำความเย็น การตัดขอบ และการตรวจสอบเสริม
ขั้นตอนตั้งแต่การยืนยันตัวอย่างจนถึงการส่งมอบ
ยืนยันโครงสร้างชั้นวัสดุหลอด ขนาด แถบสี ลักษณะส่วนท้าย และข้อกำหนดการตัดขอบ
เลือกโครงสร้างการวัดปริมาณ หัวบรรจุ การป้องกันการหยด และการทำความสะอาด
ตรวจสอบความแข็งแรงของซีล ลักษณะภายนอก การกดลาย การตัดขอบ และการทำความเย็น
ตรวจรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่อเนื่องตามหลอด ผลิตภัณฑ์ ความเร็ว การทำความสะอาด และมาตรฐานการเปลี่ยนรุ่นที่ตกลง
เส้นทางการกำหนดค่าทั่วไป
เปรียบเทียบเส้นทางการซีลท้ายด้วยความร้อน อัลตราโซนิก และอื่นๆ
เครื่องซีลท้ายหลอดแยก เครื่องบรรจุและซีลกึ่งอัตโนมัติ และเครื่องรวมอัตโนมัติหลายสถานีเลือกตามสภาพขาเข้า วัสดุหลอด ผลิตภัณฑ์ และการต่อสาย
การซีลท้ายด้วยความร้อน
เหมาะสำหรับหลอดพลาสติกหรือคอมโพสิตที่ผ่านการทดสอบวัสดุและยืนยันว่าสามารถซีลด้วยความร้อนได้
การซีลท้ายด้วยอัลตราโซนิก
เหมาะสำหรับวัสดุหลอดและกระบวนการบางชนิด ต้องยืนยันผนังหลอด พลังงาน และลักษณะภายนอกส่วนท้าย
เส้นทางการซีลอื่นๆ
หลอดโลหะหรือวัสดุหลอดพิเศษต้องใช้กระบวนการที่เกี่ยวข้องและตรวจสอบแยกต่างหาก
การบรรจุหลอดและการซีลส่วนท้าย
ดูสภาพการทำงานจริงก่อน
คำถามที่พบบ่อย
หลอดพลาสติกและหลอดคอมโพสิตใช้สถานีซีลท้ายร่วมกันได้หรือไม่?
ต้องเปรียบเทียบโครงสร้างชั้นวัสดุหลอดและกระบวนการซีลท้าย อาจต้องเปลี่ยนเครื่องมือซีลท้ายหรือใช้เส้นทางพลังงานที่แตกต่างกัน ไม่สามารถถือว่าใช้ร่วมกันได้โดยปริยาย
สามารถบรรจุครีมที่มีอนุภาคได้หรือไม่?
สามารถประเมินได้ แต่ขนาด ความเข้มข้น และความสมบูรณ์ของอนุภาคส่งผลต่อปั๊ม วาล์ว หัวบรรจุ และการทำความสะอาด ต้องทดสอบกับผลิตภัณฑ์จริง
ส่งตัวอย่างและความต้องการ
ยืนยันตัวอย่าง บรรจุภัณฑ์ และกระบวนการก่อนกำหนดการกำหนดค่าสุดท้าย
หลังจากได้รับหลอด ฝาหลอด และผลิตภัณฑ์ เราจะยืนยันการป้อนหลอด การจัดตำแหน่ง การวัดปริมาณ การป้องกันการหยด การซีลท้าย การตัดขอบ และการตรวจสอบเสริม
ตัวอย่างจริงของหลอดและฝา เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวหลอด โครงสร้างชั้นวัสดุหลอด และแถบสีความหนืด อุณหภูมิ การเกิดเส้นใย อนุภาค ปริมาณบรรจุ และข้อมูลการทำความสะอาดของผลิตภัณฑ์มาตรฐานการซีลท้าย การตัดขอบ การกดลาย การพิมพ์ และลักษณะภายนอกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปความเร็วเป้าหมาย วิธีการจัดเรียงหลอด พื้นที่หน้างาน และอินเทอร์เฟซการบรรจุกล่องปลายทาง