Skip to main content

สายการห่อ ชั่งน้ำหนัก และติดฉลากถาดแบบต่อเนื่อง

สายการห่อฟิล์มยืด ชั่งน้ำหนัก และติดฉลากสำหรับถาดอาหารสด

สายการห่อฟิล์มยืด ชั่งน้ำหนัก และติดฉลากสำหรับถาดอาหารสดเชื่อมต่อการป้อนถาด การห่อด้วยฟิล์มยืด การชั่งน้ำหนัก การสร้างเนื้อหาฉลากและการติดฉลากเข้าด้วยกัน เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ถาดค้าปลีกที่มีข้อกำหนดและขั้นตอนข้อมูลที่ชัดเจน ความเสถียรของถาด การยืดของฟิล์ม ช่วงการชั่งน้ำหนัก รูปแบบฉลากและอินเทอร์เฟซข้อมูลต้องได้รับการยืนยันร่วมกัน เนื้อหาการพิมพ์และระบบติดตามจะถูกกำหนดตามโครงการ

วัสดุอุปกรณ์จริงบรรจุภัณฑ์และการเชื่อมโยงข้อมูลพารามิเตอร์ถูกยืนยันตามโครงการ
ภาพอุปกรณ์จริงของถาดอาหารสดที่เคลื่อนที่ไปตามเครื่องห่ออัตโนมัติและสายการลำเลียงปลายน้ำ
วิดีโอการทำงานของการลำเลียงและห่อฟิล์มยืดถาดอาหารสด

ดูวัสดุอุปกรณ์จริง

วิดีโอการทำงานของการลำเลียงและห่อฟิล์มยืดถาดอาหารสด

วิดีโอที่ไม่มีแทร็กเสียงในเครื่องแสดงเฉพาะการลำเลียงถาด การหุ้มฟิล์ม และการเคลื่อนย้ายปลายน้ำ คลิปไม่แสดงค่าการชั่งน้ำหนัก การพิมพ์ฉลาก หรือการติดฉลาก

ดูวัสดุอุปกรณ์จริง

ดูสภาพการทำงานจริงก่อน

ถาด ฟิล์ม การชั่งน้ำหนัก และข้อมูลฉลากต้องได้รับการตรวจสอบร่วมกัน

กรุณาให้ข้อมูลถาดสำเร็จรูป ฟิล์ม ช่วงน้ำหนัก ตัวอย่างฉลากและฟิลด์ อินเทอร์เฟซข้อมูล อัตราการผลิตเป้าหมาย และผังหน้างาน

01

ตรวจสอบวัตถุที่เหมาะสมก่อน

ถาดอาหารสด ถาดโฟม หรือบรรจุภัณฑ์รองรับที่คล้ายกันที่สามารถลำเลียงได้อย่างเสถียร ขนาด ความแข็ง และความสูงของผลิตภัณฑ์ที่ยื่นออกมาจะถูกยืนยันตามตัวอย่างจริง

02

วัสดุบรรจุภัณฑ์และกระบวนการต้องสอดคล้องกัน

ฟิล์มที่เหมาะสำหรับการห่อแบบยืดและฉลากที่เข้ากัน ความกว้างฟิล์ม การยืด การยึดติด ขนาดฉลาก และความเหนียวของกาวจะถูกยืนยันตามตัวอย่าง การป้อนถาด การห่อด้วยฟิล์มยืด การชั่งน้ำหนัก การประมวลผลข้อมูล การพิมพ์ฉลาก การติดฉลาก และการจ่ายออก

03

โมดูลเสริมไม่รวมเป็นอุปกรณ์มาตรฐาน

เสริม: การตรวจสอบด้วยภาพ อินเทอร์เฟซการตรวจจับโลหะ การคัดออกตามน้ำหนัก การตรวจสอบฉลากซ้ำ ระบบติดตาม และการแยกสายปลายน้ำ

04

พารามิเตอร์ถูกยืนยันตามโครงการ

กรุณาให้ข้อมูลถาดสำเร็จรูป ฟิล์ม ช่วงน้ำหนัก ตัวอย่างฉลากและฟิลด์ อินเทอร์เฟซข้อมูล อัตราการผลิตเป้าหมาย และผังหน้างาน

ดูสภาพการทำงานจริงก่อน

เอกสารแนะนำก่อนเสนอราคา

ยิ่งข้อมูลตัวอย่าง วัสดุบรรจุภัณฑ์ และหน้างานสมบูรณ์มากเท่าไร ก็ยิ่งง่ายต่อการตัดสินเส้นทางอุปกรณ์ ขอบเขตการเปลี่ยนรุ่น และขอบเขตสายการผลิต

ถาด ฟิล์ม การชั่งน้ำหนัก และข้อมูลฉลากต้องได้รับการตรวจสอบร่วมกัน

  • โครงสร้างการห่อถูกยืนยันตามขนาดถาด ความสูงของผลิตภัณฑ์ที่ยื่นออกมา และคุณสมบัติการยืดของฟิล์ม
  • การชั่งน้ำหนัก ฟิลด์ฉลาก รูปแบบการพิมพ์ และตำแหน่งติดฉลากจะถูกปรับเทียบตามกระบวนการทางธุรกิจจริง
  • การตรวจสอบด้วยภาพ การตรวจจับโลหะ การคัดออก การตรวจสอบฉลากซ้ำ และอินเทอร์เฟซการติดตามเป็นโมดูลเสริม
  • ช่วงการชั่งน้ำหนัก ความแม่นยำ อัตราการผลิต และการตอบสนองของข้อมูลจะถูกยืนยันตามการกำหนดค่าและสภาพหน้างาน

เอกสารแนะนำก่อนเสนอราคา

  • ถาดสำเร็จรูป ช่วงขนาดและน้ำหนัก การยื่นออกมาของผลิตภัณฑ์ และสภาพการรั่วซึม
  • ตัวอย่างฟิล์มยืด ความกว้างฟิล์ม ข้อกำหนดการยืดและการยึดติด
  • ตัวอย่างฉลาก ขนาด ตำแหน่งติด ฟิลด์ และเนื้อหาการพิมพ์
  • การตรวจรับการชั่งน้ำหนัก อินเทอร์เฟซข้อมูล อัตราการผลิตเป้าหมาย และผังการลำเลียงหน้างาน

ดูสภาพการทำงานจริงก่อน

เกณฑ์การเลือกพารามิเตอร์ที่ปลอดภัย

กรุณาให้ข้อมูลถาดสำเร็จรูป ฟิล์ม ช่วงน้ำหนัก ตัวอย่างฉลากและฟิลด์ อินเทอร์เฟซข้อมูล อัตราการผลิตเป้าหมาย และผังหน้างาน

01

กำลังการผลิตและอัตราการผลิต

ยืนยันตามการป้อนถาด การห่อ การทรงตัวของการชั่งน้ำหนัก การพิมพ์และการติดฉลาก และการตอบสนองของข้อมูล ไม่เผยแพร่ค่าคงที่ที่ไม่ผ่านการตรวจสอบจากโครงการ

02

ขอบเขตอัตโนมัติ

สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการห่อ ชั่งน้ำหนัก และติดฉลาก การตรวจสอบด้วยภาพ การคัดออก การตรวจจับโลหะ และอินเทอร์เฟซข้อมูลภายนอกเป็นอุปกรณ์เสริมตามโครงการ

03

ภาชนะหรือบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสม

ถาดอาหารสด ถาดโฟม หรือบรรจุภัณฑ์รองรับที่คล้ายกันที่สามารถลำเลียงได้อย่างเสถียร ขนาด ความแข็ง และความสูงของผลิตภัณฑ์ที่ยื่นออกมาจะถูกยืนยันตามตัวอย่างจริง

04

ผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม

เนื้อสด ผักผลไม้ อาหารปรุงสุก และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่บรรจุในถาด ต้องระบุความชื้น การรั่วซึม การยื่นออกมา และการกระจายน้ำหนัก

05

วัสดุบรรจุภัณฑ์และวัสดุสิ้นเปลือง

ฟิล์มที่เหมาะสำหรับการห่อแบบยืดและฉลากที่เข้ากัน ความกว้างฟิล์ม การยืด การยึดติด ขนาดฉลาก และความเหนียวของกาวจะถูกยืนยันตามตัวอย่าง

06

กระบวนการพื้นฐาน

การป้อนถาด การห่อด้วยฟิล์มยืด การชั่งน้ำหนัก การประมวลผลข้อมูล การพิมพ์ฉลาก การติดฉลาก และการจ่ายออก

07

แม่พิมพ์และการเปลี่ยนรุ่น

ปรับรางนำ เครื่องห่อ แท่นชั่งน้ำหนัก และหัวติดฉลากตามขนาดถาด ความสูงของผลิตภัณฑ์ ความกว้างฟิล์ม ช่วงน้ำหนัก และตำแหน่งฉลาก

08

แหล่งจ่ายไฟ แหล่งลม และผัง

ยืนยันขนาดอุปกรณ์ แหล่งจ่ายไฟ แหล่งลม พื้นที่บำรุงรักษา และอินเทอร์เฟซต้นน้ำ/ปลายน้ำตามไดรฟ์ห่อ โมดูลชั่งน้ำหนัก การพิมพ์และติดฉลาก เครือข่ายข้อมูล และการตรวจสอบ/คัดออกเสริม

เส้นทางการกำหนดค่าทั่วไป

ขั้นตอนตั้งแต่การยืนยันตัวอย่างจนถึงการส่งมอบ

ยิ่งข้อมูลตัวอย่าง วัสดุบรรจุภัณฑ์ และหน้างานสมบูรณ์มากเท่าไร ก็ยิ่งง่ายต่อการตัดสินเส้นทางอุปกรณ์ ขอบเขตการเปลี่ยนรุ่น และขอบเขตสายการผลิต

01ทดสอบถาดและฟิล์ม

ตรวจสอบความแข็งของถาด ความสูงของผลิตภัณฑ์ การยืดของฟิล์ม การห่อ และการหุ้มก้นถาด

02ยืนยันกฎการชั่งน้ำหนักและฉลาก

กำหนดช่วงน้ำหนัก ฟิลด์ฉลาก รูปแบบ ตำแหน่ง และแหล่งข้อมูล

03ปรับเทียบบรรจุภัณฑ์และข้อมูล

ซิงโครไนซ์อัตราการผลิตถาด การทรงตัวของการชั่งน้ำหนัก การพิมพ์ การติด และการจัดการข้อผิดพลาด

04ตรวจรับตามกระบวนการทางธุรกิจ

ตรวจสอบลักษณะการห่อ การชั่งน้ำหนัก ฉลาก ข้อมูล และการเปลี่ยนรุ่น

เส้นทางการกำหนดค่าทั่วไป

เปรียบเทียบการห่ออย่างเดียว การชั่งน้ำหนักและติดฉลาก และสายการผลิตครบวงจร

เส้นทางด้านล่างใช้สำหรับแบ่งขอบเขตการจัดซื้อ การรวมกันสุดท้ายยังคงต้องยืนยันตามตัวอย่าง กระบวนการ และสภาพหน้างาน

ห่ออย่างเดียวดำเนินการเฉพาะการห่อฟิล์มยืดถาดเท่านั้น การชั่งน้ำหนักและฉลากจะดำเนินการที่สถานีอื่น
ชั่งน้ำหนักและติดฉลากถาดถูกบรรจุแล้ว ดำเนินการเฉพาะการชั่งน้ำหนัก การสร้างข้อมูล การพิมพ์ และการติดฉลาก
สายการผลิตครบวงจรการห่อ การชั่งน้ำหนัก การพิมพ์และติดฉลาก และการตรวจสอบ/คัดออกเสริมทำงานร่วมกันแบบครบวงจร

สายการห่อ ชั่งน้ำหนัก และติดฉลากถาดแบบต่อเนื่อง

เส้นทางด้านล่างใช้สำหรับแบ่งขอบเขตการจัดซื้อ การรวมกันสุดท้ายยังคงต้องยืนยันตามตัวอย่าง กระบวนการ และสภาพหน้างาน

ดูสภาพการทำงานจริงก่อน

คำถามที่พบบ่อย

กรุณาให้ข้อมูลถาดสำเร็จรูป ฟิล์ม ช่วงน้ำหนัก ตัวอย่างฉลากและฟิลด์ อินเทอร์เฟซข้อมูล อัตราการผลิตเป้าหมาย และผังหน้างาน

เนื้อหาฉลากสามารถเชื่อมต่อกับระบบที่มีอยู่ได้หรือไม่?

สามารถประเมินได้ แต่ต้องระบุฟิลด์ โปรโตคอล แหล่งข้อมูล การจัดการข้อผิดพลาด และข้อกำหนดสิทธิ์ การพัฒนาอินเทอร์เฟซและการทดสอบจะถูกยืนยันแยกตามโครงการ

ผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักไม่สม่ำเสมอจะส่งผลต่ออัตราการผลิตของการติดฉลากหรือไม่?

เวลาในการทรงตัวของการชั่งน้ำหนัก การสร้างฉลาก และระยะห่างของผลิตภัณฑ์ล้วนส่งผลต่ออัตราการผลิต จำเป็นต้องปรับเทียบโดยใช้การกระจายน้ำหนักจริง

ส่งตัวอย่างและความต้องการ

ยืนยันตัวอย่าง วัสดุบรรจุภัณฑ์ และกระบวนการก่อน จากนั้นจึงกำหนดการกำหนดค่าสุดท้าย

หลังจากให้ข้อมูลถาดผลิตภัณฑ์ ฟิล์ม ช่วงน้ำหนัก รูปแบบฉลาก และอินเทอร์เฟซข้อมูล เราจะยืนยันการห่อ การชั่งน้ำหนัก การพิมพ์และติดฉลาก และการตรวจสอบเสริม

ถาดสำเร็จรูป ช่วงขนาดและน้ำหนัก การยื่นออกมาของผลิตภัณฑ์ และสภาพการรั่วซึมตัวอย่างฟิล์มยืด ความกว้างฟิล์ม ข้อกำหนดการยืดและการยึดติดตัวอย่างฉลาก ขนาด ตำแหน่งติด ฟิลด์ และเนื้อหาการพิมพ์การตรวจรับการชั่งน้ำหนัก อินเทอร์เฟซข้อมูล อัตราการผลิตเป้าหมาย และผังการลำเลียงหน้างาน

สอบถาม

แบบฟอร์มสอบถามออนไลน์

กรุณาระบุประเภทภาชนะ วัสดุปิดผนึก เป้าหมายความเร็ว สถานะตัวอย่าง และตลาดเป้าหมาย

* Enter at least an email address or phone / WhatsApp number so we can reply.

สอบถามด่วนWhatsApp