Skip to main content

หัวข้อโซลูชัน

การเชื่อมโยงระหว่างการซีลถุงกันความชื้นสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์กับการติดฉลากแบบเรียลไทม์เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ

เปรียบเทียบการซีลถุงแบบต่อเนื่องกับการบรรจุอัตโนมัติด้วยถุงสำเร็จรูปสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ อธิบายว่าการพิมพ์รหัสวันที่ การพิมพ์ฉลากแบบเรียลไทม์ การลำเลียง และการตรวจสอบแบบเลื

ภาพประกอบสำหรับการเลือกเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์
ภาพประกอบแนวทางบรรจุภัณฑ์สำหรับการเลือกเครื่องจักร โดยต้องยืนยันการจัดชุดสุดท้ายจากตัวอย่าง วัสดุบรรจุภัณฑ์ และกำลังการผลิตเป้าหมาย
  • วัสดุถุงและวิธีการบรรจุชิ้นส่วนเป็นตัวกำหนดว่าจะใช้การซีลแบบต่อเนื่องหรือการบรรจุอัตโนมัติด้วยถุงสำเร็จรูป ความถี่ในการอัปเดตล็อต รหัสสินค้า และบาร์โค้ดเป็นตัวกำหนดว่าจะใช้การพิมพ์รหัสหรือการพิมพ์ฉลากแบบเรียลไทม์ การตรวจน้ำหนักจะถูกติดตั้งเมื่อกฎการตัดสินและขอบเขตตัวอย่างชัดเจนแล้วเท่านั้น
  • การซีลถุงกันความชื้นชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การพิมพ์ฉลากไดนามิก และการตรวจน้ำหนักตามเงื่อนไข

สรุปโซลูชันที่จัดเตรียมให้คุณ

  • การเลือกอุปกรณ์สำหรับถุงกันความชื้นชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขึ้นอยู่กับวิธีการบรรจุ: หากบรรจุถุงแล้วใช้การซีลด้วยความร้อนแบบต่อเนื่อง หากต้องการหยิบถุงและบรรจุอัตโนมัติให้ประเมินเครื่องบรรจุและซีลถุงสำเร็จรูป
  • เครื่องพิมพ์ฉลากแบบเรียลไทม์เหมาะสำหรับสร้างฉลากไดนามิกตามคำสั่งซื้อหรือรุ่น เครื่องพิมพ์รหัสวันที่และรุ่นเหมาะสำหรับการพิมพ์โดยตรง อินเทอร์เฟซข้อมูลฉลากและการสแกนตรวจสอบต้องยืนยันแยกต่างหาก
  • เครื่องตรวจน้ำหนักออนไลน์เป็นตัวเลือกเมื่อกฎการตัดสินใจน้ำหนักชัดเจนเท่านั้น และไม่สามารถแทนที่การตรวจรับการซีลกันความชื้นได้

คุณภาพการซีลและข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับเป็นสองอินเทอร์เฟซที่แยกกัน

การซีลถุงกันความชื้นแก้ปัญหาการซีลด้วยความร้อนของวัสดุบรรจุภัณฑ์ ส่วนฉลากเรียลไทม์แก้ปัญหาความสอดคล้องระหว่างบรรจุภัณฑ์และข้อมูล โครงการชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ต้องระบุพร้อมกันว่าชิ้นส่วนถูกบรรจุถุงอย่างไร ฉลากถูกสร้างเมื่อใด และจัดการกับฉลากผิดหรือน้ำหนักผิดปกติอย่างไร

กำหนดเครื่องซีลหลักตามวิธีการบรรจุถุงก่อน

เมื่อชิ้นส่วนถูกบรรจุถุงแล้ว เครื่องซีลถุงแบบต่อเนื่องจะทำหน้าที่ซีลปากถุง หากต้องการให้เครื่องหยิบถุง เปิดถุง และใส่ชิ้นส่วนขนาดเล็กที่สม่ำเสมอ ให้พิจารณาเครื่องบรรจุและซีลถุงสำเร็จรูป ทั้งสองต้องทดสอบกับวัสดุถุงจริงและท่าทางการบรรจุ

การตรวจสอบการซีลด้วยความร้อนแบบต่อเนื่องสำหรับถุงที่บรรจุชิ้นส่วนแล้ว

จุดสำคัญของการซีลด้วยความร้อนแบบต่อเนื่องคือการเว้นขอบปากถุง ความสะอาด และจุดศูนย์ถ่วงหลังการบรรจุ ระหว่างการทดลองเดินเครื่อง ต้องสังเกตว่าถุงที่บรรจุชิ้นส่วนแล้วสามารถเข้าสู่โซนซีลได้อย่างราบรื่นหรือไม่ แนวซีลไม่ทับเนื้อผลิตภัณฑ์หรือไม่ จากนั้นตรวจสอบผลการซีลด้วยความร้อนตามวิธีที่ตกลงกัน การทดสอบถุงเปล่าไม่สามารถแทนที่การทดสอบกับถุงจริงที่บรรจุผลิตภัณฑ์แล้วได้

การประเมินการบรรจุอัตโนมัติด้วยถุงสำเร็จรูปสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีรูปทรงสม่ำเสมอ

เครื่องจักรแบบถุงสำเร็จรูปช่องเดียวหรือสามสถานีสามารถรองรับการหยิบถุง การเปิดปากถุง การบรรจุแบบเลือกได้ และการซีลด้วยความร้อน การที่ชิ้นส่วนต้องมีการนับจำนวน การหยิบวางแบบกำหนดทิศทาง การป้องกันการกระแทก หรือการป้องกันไฟฟ้าสถิต ล้วนเกี่ยวข้องกับโมดูลป้อนและจังหวะการทำงานของสถานี ซึ่งต้องยืนยันทีละรายการด้วยตัวอย่างถุงและชิ้นส่วนจริง

ข้อมูลแบบไดนามิกเป็นตัวกำหนดว่าจะใช้การพิมพ์ฉลากแบบเรียลไทม์หรือการพิมพ์รหัสโดยตรง

เครื่องติดฉลากแบบพิมพ์เรียลไทม์สามารถรับข้อมูลล็อตหรือข้อมูลคำสั่งซื้อ สร้างฉลาก และติดบนผลิตภัณฑ์ได้แบบออนไลน์ หากเนื้อหาฉลากคงที่และต้องการเพียงวันที่และหมายเลขล็อต สามารถใช้เครื่องพิมพ์รหัสวันที่และล็อตได้ ฟิลด์ข้อมูล การสลับเทมเพลต ทริกเกอร์การบรรจุ และการจัดการเมื่อฉลากผิดพลาด ต้องถูกกำหนดไว้ล่วงหน้า การตรวจสอบด้วยการสแกนบาร์โค้ด การตรวจสอบด้วยภาพ และอินเทอร์เฟซฐานข้อมูลไม่ใช่คุณสมบัติเริ่มต้น

การตรวจสอบตัวอย่างเริ่มต้นจากสถานะที่บรรจุเสร็จแล้ว

ส่งชิ้นส่วน ตัวอย่างถุง และตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่บรรจุเสร็จแล้ว เพื่อตรวจสอบระยะห่างของแนวซีล การป้องกันมุมแหลม และพื้นที่ติดฉลากบนพื้นผิวถุง ต้องทำให้การบรรจุทางกายภาพมีเสถียรภาพก่อน ถึงจะมีตำแหน่งทริกเกอร์ที่ทำซ้ำได้สำหรับสถานีตรวจสอบย้อนกลับในภายหลัง

เชื่อมโยงข้อมูลฉลากกับบรรจุภัณฑ์แต่ละชิ้น

ระบุแหล่งที่มา เวลาอัปเดต และกฎเทมเพลตสำหรับแต่ละฟิลด์ตัวแปร จากนั้นกำหนดสัญญาณการมาถึงของบรรจุภัณฑ์ การติดฉลาก และการพิมพ์ซ้ำเมื่อเกิดความผิดปกติ หากต้องมีการสแกนบาร์โค้ดหรือการตรวจสอบด้วยภาพ ต้องระบุวิธีการส่งกลับผลลัพธ์และการแยกผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานด้วย

ทำให้การลำเลียงมีเสถียรภาพก่อน แล้วค่อยเลือกติดตั้งเครื่องตรวจน้ำหนักตามความสามารถในการตัดสิน

สายพานลำเลียงเกรดอาหารสามารถใช้เป็นแท่นเชื่อมต่อสำหรับผลิตภัณฑ์ถุงได้ แต่ชนิดสายพาน ตัวนำทาง และจังหวะต้องยืนยันตามบรรจุภัณฑ์จริง หากสามารถแยกช่วงน้ำหนักที่ผ่านและไม่ผ่านได้ จึงเพิ่มเครื่องตรวจน้ำหนักออนไลน์และตรรกะการคัดออก

การยอมรับงานการซีลถุงและการตรวจสอบย้อนกลับด้วยผลลัพธ์แยกรายการ

การยอมรับงานให้บันทึกแยกตามตัวอย่างการซีล ความสัมพันธ์ของข้อมูลฉลาก ตำแหน่งการติดฉลาก และการตัดสินน้ำหนักแบบเลือกได้ ความสามารถในการกันความชื้นยังคงต้องใช้การทดสอบบรรจุภัณฑ์ที่ลูกค้ากำหนด ผลการตรวจน้ำหนักไม่สามารถแทนที่ข้อสรุปเรื่องความแน่นหนาได้

Route comparison

01แนวทางการซีลด้วยความร้อนแบบต่อเนื่องสำหรับผลิตภัณฑ์ที่บรรจุถุงแล้ว
  • เหมาะสำหรับกระบวนการผลิตที่ชิ้นส่วนถูกใส่ลงในถุงโดยคนหรือจากเครื่องจักรต้นทางแล้ว และต้องการเพียงการซีลด้วยความร้อนต่อเนื่องและพิมพ์รหัสโดยตรงแบบเลือกได้
  • ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุถุงแล้วผ่านสถานีซีลด้วยความร้อนแบบต่อเนื่องโดยตรง ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบพื้นที่ว่างปากถุงในส่วนหน้าได้ สายอุปกรณ์สั้นกว่า
  • ปากถุงต้องมีพื้นที่ซีลด้วยความร้อนที่ต่อเนื่องและสะอาด เงื่อนไขการซีลและท่าทางการผ่านต้องทดสอบกับตัวอย่างที่บรรจุเสร็จ
  • เมื่อโครงการต้องการให้เครื่องหยิบถุง เปิดถุง และใส่ชิ้นส่วนอัตโนมัติ หรือไม่สามารถจัดเรียงชิ้นส่วนด้วยมือได้ การซีลแบบต่อเนื่องเพียงอย่างเดียวไม่ครอบคลุมขั้นตอนก่อนหน้า
  • ใช้เครื่องซีลถุงแบบต่อเนื่องสำหรับถุงกันความชื้นที่ซีลด้วยความร้อนได้ หลังการซีลสามารถเชื่อมต่อเครื่องพิมพ์รหัสวันที่และรุ่นได้ตามต้องการ
02แนวทางการบรรจุและซีลถุงสำเร็จรูปอัตโนมัติ
  • เหมาะสำหรับโครงการที่ชิ้นส่วนขนาดเล็กที่สม่ำเสมอต้องการให้เครื่องหยิบถุง เปิดถุง บรรจุ และซีลด้วยความร้อน และสามารถจับยึดถุงได้อย่างมั่นคง
  • การหยิบถุง เปิดถุง การบรรจุเสริม และการซีลสามารถกระจายในโครงสร้างช่องเดียวหรือสามสถานี เพื่อให้ง่ายต่อการกำหนดค่าการป้อนสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่สม่ำเสมอ
  • ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างพิเศษ เปราะบาง หรือมีทิศทางเฉพาะอาจต้องใช้การป้อนเฉพาะ ถุงมีพวย ซิป หรือรูปร่างพิเศษต้องทดสอบทีละแบบ
  • เมื่อถุงถูกบรรจุแล้วและขาดเพียงการซีล สถานีหยิบถุง เปิดถุง และบรรจุของเครื่องถุงสำเร็จรูปจะเกินความจำเป็น
  • ประเมินเครื่องบรรจุและซีลถุงสำเร็จรูปแบบช่องเดียว/สามสถานี โมดูลการนับชิ้นส่วน การหยิบวาง หรือการป้อนอื่นๆ ต้องยืนยันกับตัวอย่างจริง
03แนวทางฉลากไดนามิกและการลำเลียงตรวจสอบ
  • เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่กระบวนการซีลถุงคงที่แล้ว รหัสสินค้าหรือรุ่นเปลี่ยนตามคำสั่งซื้อ และต้องการสร้างฉลากออนไลน์และติดบนผลิตภัณฑ์ถุง
  • การพิมพ์ฉลากแบบเรียลไทม์ช่วยให้แต่ละบรรจุภัณฑ์สร้างฉลากที่สอดคล้องกับรหัสสินค้า รุ่น หรือโลจิสติกส์เมื่อถึงสถานี
  • ต้องกำหนดเทมเพลตฉลาก อินเทอร์เฟซข้อมูล การติดฉลาก การพิมพ์ซ้ำเมื่อผิดปกติ และการสแกนเสริม เครื่องตรวจน้ำหนักต้องมีขอบเขตน้ำหนักที่ตรวจสอบได้
  • เมื่อข้อมูลยังไม่สอดคล้องกับบรรจุภัณฑ์แต่ละชิ้น พื้นผิวถุงไม่สามารถรองรับได้อย่างมั่นคง หรือยังไม่กำหนดวิธีการตรวจสอบฉลาก ไม่ควรกำหนดจังหวะการเชื่อมต่อสายการผลิตทันที
  • ใช้สายลำเลียงเกรดอาหารลำเลียงถุงอย่างมั่นคง เครื่องพิมพ์ฉลากแบบเรียลไทม์พิมพ์และติดฉลากไดนามิก วันที่ง่ายๆ สามารถตั้งเครื่องพิมพ์รหัสวันที่และรุ่น เครื่องตรวจน้ำหนักออนไลน์เป็นตัวเลือกตามกฎ

กระบวนการหลัก

01แยกตามวิธีการป้อนถุง

ยืนยันชิ้นส่วน วัสดุถุง และวิธีการบรรจุพร้อมกัน: หากบรรจุถุงแล้วใช้การซีลด้วยความร้อนแบบต่อเนื่อง หากต้องหยิบถุงและใส่ชิ้นส่วนอัตโนมัติจะอยู่ในสถานีถุงสำเร็จรูป

02การเลือกเครื่องซีลหลัก

ถุงที่บรรจุชิ้นส่วนแล้วสามารถเข้าเครื่องซีลถุงแบบต่อเนื่องได้ หากต้องการหยิบถุง เปิดถุง และใส่ชิ้นส่วนขนาดเล็กที่สม่ำเสมอ ให้ประเมินเครื่องถุงสำเร็จรูป

03ฉลากไดนามิกและการพิมพ์โดยตรง

เมื่อฉลากเปลี่ยนตามรหัสสินค้า รุ่น หรือคำสั่งซื้อ เครื่องพิมพ์ฉลากแบบเรียลไทม์จะรับข้อมูลและพิมพ์ติดฉลาก วันที่ง่ายๆ สามารถตั้งเครื่องพิมพ์รหัสแยกได้

04การลำเลียงและการตรวจน้ำหนักตามเงื่อนไข

ผลิตภัณฑ์ถุงสามารถเชื่อมต่อกับส่วนหลังผ่านสายลำเลียงได้ เฉพาะเมื่อช่วงน้ำหนักและตรรกะการตัดสินใจสามารถแยกความผิดปกติได้ จึงติดตั้งเครื่องตรวจน้ำหนักออนไลน์

05ยืนยันเรขาคณิตบรรจุภัณฑ์และพื้นที่ว่างการซีล

บันทึกรูปร่างชิ้นส่วน ขอบคม จำนวนที่บรรจุ และเผื่อปากถุง ยืนยันว่าจะไม่เจาะถุงหรือเข้าไปในพื้นที่ซีลระหว่างการลำเลียง

06คำจำกัดความข้อมูลตรวจสอบย้อนกลับและการติดฉลาก

จัดเตรียมเทมเพลตฉลาก ฟิลด์ตัวแปร แหล่งข้อมูล และการจัดการข้อผิดพลาดพร้อมกัน เพื่อให้บรรจุภัณฑ์แต่ละชิ้นมีความสัมพันธ์ที่ชัดเจนกับฉลากที่สร้าง

อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง / วัสดุสิ้นเปลือง

ข้อมูลตัวอย่าง

01อธิบายวิธีการใส่ชิ้นส่วนลงในถุง

รูปร่าง มุมแหลม และจำนวนชิ้นส่วนต่อถุงจะเปลี่ยนพื้นที่ว่างในส่วนการใส่ การลำเลียง และการซีล

ตัวอย่างชิ้นส่วนจริง จำนวนต่อถุง ทิศทางการวางในถุง และข้อกำหนดการป้องกัน
02ส่งถุงกันความชื้นที่ผลิตจริง

ต้องยืนยันเผื่อขอบถุงและชั้นซีลด้วยความร้อนจากตัวอย่างจริง ชื่อวัสดุถุงไม่สามารถแทนที่ข้อมูลโครงสร้างวัสดุได้

ถุงเปล่าและตัวอย่างที่บรรจุแล้ว โครงสร้างวัสดุ ขนาด และตำแหน่งการซีลที่วางแผนไว้
03กำหนดการไหลของข้อมูลสำหรับฉลากตรวจสอบย้อนกลับ

แหล่งที่มาของตัวแปรกำหนดวิธีที่เครื่องพิมพ์ฉลากแบบเรียลไทม์รับ สร้าง และกระตุ้นฉลาก

ตัวอย่างฉลาก ฟิลด์ไดนามิก แหล่งข้อมูล ความถี่ในการอัปเดต และวิธีการกระตุ้น
04ระบุจังหวะการเชื่อมต่อสายการผลิตและผัง

ความเร็วการลำเลียงและระยะห่างของบรรจุภัณฑ์มีผลต่อเวลาการติดฉลาก และยังมีผลต่อการจัดวางเครื่องพิมพ์รหัสและเครื่องตรวจน้ำหนักเสริม

จังหวะการผลิตที่วางแผนไว้ ระยะห่างระหว่างถุง อุปกรณ์ก่อนและหลัง และพื้นที่ว่างในโรงงาน
05เขียนขั้นตอนการตรวจสอบและการจัดการข้อผิดพลาดให้ชัดเจน

ความต้องการตรวจสอบควรแปลงเป็นข้อบกพร่อง ผลลัพธ์ และการดำเนินการที่สามารถตัดสินใจได้ หลีกเลี่ยงการใช้คำว่า 'ต้องการตรวจสอบย้อนกลับ' ทั่วไปแทน

เกณฑ์บนล่างของการตรวจน้ำหนัก ข้อกำหนดการคัดออก และว่าจำเป็นต้องสแกนบาร์โค้ดหรือตรวจสอบด้วยภาพเพิ่มเติม

ข้อผิดพลาดในการเลือกที่พบบ่อย

01คัดลอกเงื่อนไขการซีลตามชื่อถุง

ความกว้างของถุงที่เท่ากันไม่ได้หมายความว่าชั้นซีลความร้อนและความหนาเท่ากัน การใช้ค่าอุณหภูมิและความเร็วเดียวกันโดยตรงอาจทำให้ซีลไม่สมบูรณ์ ผิดรูป หรือมีดติดกับฟิล์ม

02กำหนดโครงสร้างข้อมูลไดนามิกหลังจากเลือกเครื่องจักรแล้ว

การซื้อเครื่องพิมพ์ฉลากเนื้อหาคงที่ก่อน แล้วพบว่ารหัสสินค้าและรุ่นเปลี่ยนตามคำสั่งซื้อ จะทำให้ข้อมูลการพิมพ์และบรรจุภัณฑ์จริงไม่สอดคล้องกัน

03มองการติดฉลากเป็นวงจรการตรวจสอบย้อนกลับ

การติดบาร์โค้ดหนึ่งอันไม่ได้หมายความว่าการตรวจสอบย้อนกลับเสร็จสมบูรณ์ เนื้อหาฉลาก บันทึกการผลิต การพิมพ์ซ้ำเมื่อผิดปกติ และการเก็บข้อมูลยังต้องมีกฎเกณฑ์

04ทดสอบการติดฉลากด้วยถุงเปล่าเท่านั้น

พื้นผิวของถุงยืดหยุ่นจะขึ้นลงตามเนื้อหาภายใน หากไม่มีตัวรองรับบริเวณติดฉลาก อาจทำให้ฉลากเอียง ย่น หรือติดไม่ทั่ว

05เพิ่มเครื่องตรวจน้ำหนักโดยไม่มีเกณฑ์น้ำหนัก

เมื่อจำนวนชิ้นส่วนหรือน้ำหนักผันผวนมาก ช่วงผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานอาจทับซ้อนกับชิ้นส่วนที่ขาดหายหรือปนกัน เครื่องตรวจน้ำหนักเพียงอย่างเดียวไม่สามารถแยกแยะได้อย่างน่าเชื่อถือ

คำถามที่พบบ่อย

01เครื่องซีลถุงสองประเภทนี้แตกต่างกันอย่างไร?

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่บรรจุถุงแล้ว สามารถประเมินเครื่องซีลถุงแบบต่อเนื่องได้ หากต้องการให้เครื่องหยิบถุง เปิดถุง และใส่ชิ้นส่วนเข้าไป ควรประเมินเครื่องบรรจุและซีลถุงสำเร็จรูปรุ่นต่างๆ

02สามารถเชื่อมต่อการซีลถุงและการติดฉลากแบบเรียลไทม์ในสายการผลิตเดียวกันได้หรือไม่?

สามารถเชื่อมต่อในสายการลำเลียงเดียวกันได้ แต่การซีลหลักและการติดฉลากเป็นสถานีแยกกัน ต้องยืนยันจังหวะ สัญญาณ และตรรกะการหยุดเมื่อเกิดความผิดปกติแยกกัน

03หากยังไม่มีตัวอย่างจริง จะสามารถตัดสินใจเลือกแนวทางได้ก่อนหรือไม่?

สามารถกำหนดค่าอุปกรณ์เบื้องต้นได้จากรูปถ่าย ขนาด และตัวอย่างฉลาก แต่ความเข้ากันได้ของชั้นซีลด้วยความร้อน การป้อนถุง และผลการติดฉลากยังต้องทดสอบกับตัวอย่างจริง

04หลังจากซีลถุงกันความชื้นแล้ว จำเป็นต้องตรวจน้ำหนักหรือไม่?

ไม่ใช่ทุกโครงการจำเป็นต้องมีเครื่องตรวจน้ำหนัก เฉพาะเมื่อมีการกระจายน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานและข้อบกพร่องที่ต้องการตรวจสอบมีเกณฑ์การตัดสินใจที่ชัดเจนเท่านั้น จึงจะคุ้มค่าที่จะติดตั้ง

05ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จำนวนน้อยเหมาะกับการซีลถุงแบบใด?

เครื่องซีลแบบต่อเนื่องเหมาะสำหรับงานชิ้นเล็กที่บรรจุถุงด้วยมือแล้ว ประสิทธิภาพจริงขึ้นอยู่กับการวางถุง เผื่อขอบถุง และจังหวะการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน

06ควรเลือกฉลากไดนามิกและการพิมพ์รหัสวันที่อย่างไร?

เมื่อรหัสสินค้า เลขที่คำสั่งซื้อ หรือบาร์โค้ดเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา เหมาะที่จะใช้การพิมพ์ฉลากแบบเรียลไทม์ หากต้องการพิมพ์วันที่และเลขรุ่นโดยตรง สามารถประเมินเครื่องพิมพ์รหัส

ส่งตัวอย่างและข้อกำหนดกำลังการผลิต โซลูชันจะชัดเจนขึ้น

วัสดุถุงและวิธีการบรรจุชิ้นส่วนเป็นตัวกำหนดว่าจะใช้การซีลแบบต่อเนื่องหรือการบรรจุอัตโนมัติด้วยถุงสำเร็จรูป ความถี่ในการอัปเดตล็อต รหัสสินค้า และบาร์โค้ดเป็นตัวกำหนดว่าจะใช้การพิมพ์รหัสหรือการพิมพ์ฉลากแบบเรียลไทม์ การตรวจน้ำหนักจะถูกติดตั้งเมื่อกฎการตัดสินแล...

01ภาชนะบรรจุ
02กระบวนการหลัก
03อุปกรณ์ที่ต้องใช้
04วัสดุ
05กำลังผลิตและระบบอัตโนมัติ
06ข้อมูลตัวอย่าง
วัสดุ

ชั้นซีลด้วยความร้อน ความหนา และโครงสร้างปากถุงของถุงลามิเนตกันความชื้นกำหนดเงื่อนไขการซ... / ฉลากแบบเรียลไทม์ต้องยืนยันวัสดุผิวหน้า กาว กระดาษรอง และริบบอน การขึ้นลงของพื้นผิวถุงแล... / สื่อการพิมพ์รหัสวันที่และรุ่นต้องเข้ากันได้กับพื้นผิววัสดุถุง และตรวจสอบการยึดติดของตัว...

ข้อมูลตัวอย่าง

ตัวอย่างชิ้นส่วนจริง จำนวนต่อถุง ทิศทางการวางในถุง และข้อกำหนดการป้องกัน / ถุงเปล่าและตัวอย่างที่บรรจุแล้ว โครงสร้างวัสดุ ขนาด และตำแหน่งการซีลที่วางแผนไว้ / ตัวอย่างฉลาก ฟิลด์ไดนามิก แหล่งข้อมูล ความถี่ในการอัปเดต และวิธีการกระตุ้น

สอบถาม

แบบฟอร์มสอบถามออนไลน์

กรุณาระบุประเภทภาชนะ วัสดุปิดผนึก เป้าหมายความเร็ว สถานะตัวอย่าง และตลาดเป้าหมาย

* Enter at least an email address or phone / WhatsApp number so we can reply.

สอบถามด่วนWhatsApp