Skip to main content

หัวข้อโซลูชัน

การซีลถุงกันความชื้นสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์: วัสดุถุง วิธีไล่อากาศ และการตรวจสอบย้อนกลับรุ่นการผลิต

สำหรับบรรจุภัณฑ์กันความชื้นของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เปรียบเทียบการซีลถุงแบบต่อเนื่องกับการซีลถุงสำเร็จรูปอัตโนมัติ อธิบายการตรวจสอบวัสดุถุง รหัสวันที่และรุ่นการผลิต และขอบเขตการตร

ภาพประกอบสำหรับการเลือกเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์
ภาพประกอบแนวทางบรรจุภัณฑ์สำหรับการเลือกเครื่องจักร โดยต้องยืนยันการจัดชุดสุดท้ายจากตัวอย่าง วัสดุบรรจุภัณฑ์ และกำลังการผลิตเป้าหมาย
  • รูปร่างของชิ้นส่วนและคุณสมบัติการกั้นของวัสดุถุงเป็นตัวกำหนดเส้นทางการซีลแบบต่อเนื่องหรือการบรรจุอัตโนมัติด้วยถุงสำเร็จรูป หากระบุชัดเจนว่าต้องการสุญญากาศหรือเติมไนโตรเจน ต้องยืนยันระบบเฉพาะแยกต่างหาก ไม่สามารถให้เครื่องซีลความร้อนปัจจุบันแทนโดยปริยาย ข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับและกฎการตรวจสอบต้องกำหนดตามข้อกำหนดการจัดการรุ่นการผลิต

สรุปโซลูชันที่จัดเตรียมให้คุณ

  • สำหรับถุงกันความชื้นชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ กำหนดบรรจุภัณฑ์ตามข้อกำหนดความไวของชิ้นส่วน คุณสมบัติการกั้นของวัสดุถุง และสภาพก๊าซภายในถุงก่อน แล้วจึงแยกความแตกต่างระหว่างการซีลความร้อนสำหรับถุงที่บรรจุแล้วและการปิดผนึกถุงสำเร็จรูปอัตโนมัติ
  • ถุงที่บรรจุชิ้นส่วนแล้วใช้เครื่องซีลถุงต่อเนื่อง เมื่อต้องการหยิบถุง เปิดถุง และซีลอัตโนมัติ ใช้เครื่องบรรจุและซีลถุงสำเร็จรูป
  • หลังการซีล เครื่องพิมพ์รหัสวันที่และล็อตสร้างการติดตามย้อนกลับ ระบบตรวจน้ำหนักและการตรวจด้วยภาพออนไลน์ตรวจสอบน้ำหนัก การระบุ หรือลักษณะตามกฎที่ชัดเจน

Route comparison

01การซีลความร้อนต่อเนื่องสำหรับถุงที่บรรจุแล้ว
  • เหมาะสำหรับกระบวนการที่ถุงกันความชื้นถูกบรรจุชิ้นส่วนด้วยมือหรือจากสถานีที่มีอยู่แล้ว และต้องการเพียงการซีลความร้อนต่อเนื่องและการติดตามภายหลัง
  • เครื่องซีลถุงต่อเนื่องสามารถรับถุงที่บรรจุชิ้นส่วนแล้ว ปรับการจัดทรงปากถุงและการซีลความร้อนได้ในขอบเขตที่จำกัด
  • ไม่รับผิดชอบการหยิบถุงอัตโนมัติหรือการป้อนชิ้นส่วน ต้องควบคุมเผื่อปากถุง รอยยับ และการรบกวนมุมแหลมจากขั้นตอนก่อนหน้า
  • เมื่อโครงการต้องการให้อุปกรณ์หยิบถุง เปิดถุง และใส่ชิ้นส่วนจากถุงเปล่าอัตโนมัติ ไม่สามารถกำหนดค่าเพียงเครื่องซีลต่อเนื่อง
  • ป้อนถุงกันความชื้นที่บรรจุชิ้นส่วนและวัสดุเสริมแล้วอย่างเรียบเข้าสู่เครื่องซีลถุงต่อเนื่อง หลังการซีลจัดพิมพ์วันที่
02การหยิบถุงและปิดผนึกอัตโนมัติสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
  • เหมาะสำหรับคำสั่งซื้อที่รูปแบบถุงกันความชื้นและท่าทางชิ้นส่วนได้รับการกำหนดแล้ว และต้องการการหยิบถุง ใส่ชิ้นส่วน และซีลอัตโนมัติ
  • เครื่องบรรจุและซีลถุงสำเร็จรูปนำการหยิบถุง เปิดถุง การป้อนชิ้นส่วนหรือวัสดุเสริม และการซีลขอบเข้าสู่วงจรต่อเนื่อง ลดการขนย้ายระหว่างขั้นตอน
  • ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างผิดปกติ มุมแหลม หรือเกินปากถุงอาจส่งผลต่อการบรรจุอัตโนมัติ ต้องตรวจสอบรูปแบบถุงและการป้อนด้วยตัวอย่างจริง
  • เมื่อรูปแบบถุงเปลี่ยนแปลงบ่อยหรือชิ้นส่วนไม่สามารถป้อนอัตโนมัติได้อย่างเสถียร ไม่ควรกำหนดสายหลักถุงสำเร็จรูปทั้งหมดก่อน
  • ออกแบบการหยิบและเปิดถุงตามรูปร่างชิ้นส่วนและการซ้อนถุงกันความชื้น แล้วเชื่อมต่อกับวิธีการป้อนและการซีลความร้อนที่กำหนด
03การสร้างการติดตามและการตรวจสอบออนไลน์หลังการซีล
  • เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่การซีลหลักได้รับการตรวจสอบแล้ว และต้องการการตรวจสอบหมายเลขล็อต น้ำหนัก หรือข้อมูลพื้นผิวระดับถุง
  • เครื่องพิมพ์รหัสวันที่และล็อตสร้างการติดตามระดับถุง ระบบตรวจน้ำหนักและการตรวจด้วยภาพออนไลน์สามารถตรวจสอบน้ำหนัก การพิมพ์ หรือลักษณะตามกฎโครงการ
  • ขั้นตอนหลังเหล่านี้ไม่ตรวจสอบคุณสมบัติการกั้นของวัสดุถุงหรือสถานะความชื้นภายใน และไม่สามารถชดเชยขอบซีลที่ไม่ต่อเนื่องได้
  • เมื่อฟิลด์การติดตาม วัตถุการตรวจสอบ และกฎการจัดการยังไม่ได้กำหนด ไม่ควรกำหนดค่าการพิมพ์และการตรวจสอบก่อน
  • หลังขอบซีลหลักมั่นคง ตั้งค่าการพิมพ์วันที่และการตรวจน้ำหนัก/การตรวจด้วยภาพออนไลน์ตามลำดับ และระบุการไหลของผลิตภัณฑ์ผิดปกติ

อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง / วัสดุสิ้นเปลือง

กระบวนการหลัก

01การยืนยันชิ้นส่วนและเป้าหมายการกันความชื้น

พิจารณาจากข้อกำหนดความไวของชิ้นส่วน รูปทรงมุมแหลม คุณสมบัติการกั้นของวัสดุถุง และเป้าหมายการซีลก่อนว่าจำเป็นต้องซีลด้วยความร้อนเท่านั้นหรือไม่ และจัดการก๊าซภายในถุงอย่างไร

02การซีลต่อเนื่องสำหรับถุงที่บรรจุแล้ว

เมื่อถุงถูกบรรจุชิ้นส่วนด้วยมือหรือจากขั้นตอนก่อนหน้า เครื่องซีลถุงต่อเนื่องจะรับปากถุงที่เรียบและทำการซีลด้วยความร้อน

03การปิดผนึกอัตโนมัติสำหรับถุงสำเร็จรูป

เมื่อต้องการหยิบถุง เปิดถุง ใส่ชิ้นส่วนหรือวัสดุเสริม และซีลโดยอัตโนมัติ เครื่องบรรจุและซีลถุงสำเร็จรูปจะถูกกำหนดค่าตามรูปแบบถุงจริงและวิธีการป้อน

04การระบุล็อตและการตรวจสอบออนไลน์

เครื่องพิมพ์รหัสวันที่และล็อตพิมพ์ข้อมูลการติดตามบนพื้นผิวถุงที่มั่นคง ระบบตรวจน้ำหนักและการตรวจด้วยภาพออนไลน์ตรวจสอบตามกฎน้ำหนัก การระบุ หรือลักษณะที่ทั้งสองฝ่ายยืนยัน

05การทดสอบร่วมของถุงที่บรรจุ

ตรวจสอบเผื่อปากถุง ตำแหน่งขอบซีล การป้องกันมุมแหลม และทิศทางการลำเลียงตามรูปร่างจริงหลังบรรจุชิ้นส่วน

06ขอบเขตอุปกรณ์และรายการที่ต้องยืนยัน

เมื่อส่งข้อกำหนดควรระบุชัดเจนว่าเป็นการซีลต่อเนื่องสำหรับถุงที่บรรจุแล้วหรือการปิดผนึกถุงสำเร็จรูปอัตโนมัติ และระบุว่าการติดตามและการตรวจสอบอยู่ในขอบเขตการส่งมอบหรือไม่

ข้อมูลตัวอย่าง

01กำหนดขอบเขตการกันความชื้นของชิ้นส่วน

อธิบายประเภทชิ้นส่วน มุมแหลม ข้อกำหนดความไว และสภาพแวดล้อมการจัดเก็บ/ขนส่ง เพื่อยืนยันคุณสมบัติการกั้นของวัสดุถุงและสภาพก๊าซภายในถุง

ตัวอย่างชิ้นส่วนจริง ขนาด น้ำหนัก ระดับความไว ระยะเวลาการเก็บ และข้อกำหนดสภาพแวดล้อมการขนส่ง
02ส่งตัวอย่างถุงกันความชื้นจริง

ส่งวัสดุถุงจากการผลิตและตัวอย่างถุงหลังบรรจุ เพื่อตรวจสอบชั้นซีลความร้อน เผื่อปากถุง รอยยับ และการป้องกันมุมแหลม

ถุงฟอยล์อลูมิเนียมหรือถุงป้องกันไฟฟ้าสถิต โครงสร้างวัสดุ ขนาดปากถุง รูปถ่ายการบรรจุ และมาตรฐานขอบซีล
03กำหนดขอบเขตอัตโนมัติของการบรรจุถุง

ระบุว่าถุงถูกบรรจุด้วยมือหรือต้องให้อุปกรณ์หยิบถุงและป้อนอัตโนมัติ และระบุการทำงานของวัสดุเสริม เช่น สารดูดความชื้น

สถานะวัตถุดิบ วิธีการป้อนชิ้นส่วนและวัสดุเสริม การทำงานของพนักงาน จังหวะเป้าหมาย และแผนการเปลี่ยนถุง
04ออกแบบกฎการติดตามและการตรวจสอบ

กำหนดวันที่ ล็อต วิธีการอ่าน วัตถุการตรวจสอบออนไลน์ และการจัดการความผิดปกติ แล้วกำหนดตำแหน่งการพิมพ์และการตรวจสอบ

ฟิลด์การติดตาม ตัวอย่างการพิมพ์ กฎการตัดสินคุณภาพ กฎการแยก และข้อกำหนดการบันทึกข้อมูล
05เพิ่มเงื่อนไขการส่งมอบหน้างาน

ความสะอาดหน้างาน การป้องกันไฟฟ้าสถิต ทิศทางการลำเลียง และแหล่งจ่ายไฟ/อากาศต้องยืนยันพร้อมกับขอบเขตอุปกรณ์

แผนผัง ข้อกำหนดการจัดการสภาพแวดล้อม แหล่งจ่ายไฟและอากาศ ขั้นตอนโครงการ การส่งมอบ และเอกสารการตรวจสอบ

ข้อผิดพลาดในการเลือกที่พบบ่อย

01แจ้งเฉพาะชื่อถุงโดยไม่ส่งตัวอย่างจริง

ถุงกันความชื้นที่มีลักษณะคล้ายกันอาจใช้ชั้นซีลด้วยความร้อนและความหนาต่างกัน ถุงเปล่าหรือการบอกวัสดุด้วยวาจาไม่สามารถแทนขอบซีลจากการผลิตจริงได้

02เลือกวิธีการระบายอากาศโดยไม่กำหนดเป้าหมายการกันความชื้น

การดูดสุญญากาศหรือการเติมก๊าซขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของชิ้นส่วนและการจัดเก็บ ไม่ควรถือว่าเพียงเพราะ 'กันความชื้น' การซีลด้วยความร้อนทั่วไปก็เพียงพอหรือต้องดูดสุญญากาศ

03ใช้ผลจากถุงเปล่าแทนสภาพการบรรจุ

มุมแหลมของชิ้นส่วน ถาด หรือสารดูดความชื้นอาจอยู่ใกล้ปากถุง การรบกวนจากการบรรจุจะเปลี่ยนขอบซีล แม้การทดสอบซีลถุงเปล่าจะปกติก็ไม่เพียงพอ

04กำหนดการติดตามย้อนกลับหลังการซีลหลักเสร็จสิ้น

หมายเลขล็อต การตรวจสอบด้วยภาพ และการตรวจน้ำหนักเป็นวัตถุการตรวจสอบที่แตกต่างกัน การเพิ่มภายหลังจะขาดระยะห่างถุงที่มั่นคงและการจัดการความผิดปกติ

05เข้าใจผิดว่าเครื่องซีลความร้อนต่อเนื่องเป็นเครื่องบรรจุถุงอัตโนมัติ

เครื่องซีลต่อเนื่องรับถุงที่บรรจุแล้ว ในขณะที่เครื่องหลักสำหรับถุงสำเร็จรูปต้องหยิบถุง เปิดถุง และป้อนชิ้นส่วน ขีดความสามารถต่างกัน

ดูรายละเอียดทางเทคนิค

เป้าหมายการกันความชื้นมาก่อนการเลือกเครื่องซีล

บรรจุภัณฑ์กันความชื้นสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เริ่มจากข้อกำหนดและวัสดุถุง: ยืนยันว่าภายในถุงต้องการเพียงการระบายอากาศทั่วไป ต้องดูดสุญญากาศ หรือต้องการสภาพก๊าซอื่น แล้วเลือกกระบวนการซีลที่เกี่ยวข้อง

ถุงที่บรรจุแล้วคือสภาพการซีลขอบจริง

มุมของชิ้นส่วน วัสดุเสริม และขอบถุงส่วนเกินอาจส่งผลต่อการสัมผัสในการซีลด้วยความร้อน ถุงอะลูมิเนียมฟอยล์ ถุงป้องกันไฟฟ้าสถิต และถุงป้องกันไฟฟ้าสถิตย์อาจมีชั้นซีลความร้อนที่แตกต่างกัน จึงต้องทดสอบด้วยการบรรจุจริง

การซีลแบบต่อเนื่องรองรับถุงที่บรรจุแล้ว

เมื่อถุงกันความชื้นบรรจุชิ้นส่วนแล้ว เครื่องซีลถุงแบบต่อเนื่องจะทำหน้าที่เฉพาะซีลปากถุงด้วยความร้อน การป้อนด้วยมือหรือวิธีเดิมที่มีอยู่ควรทำให้ปากถุงเรียบและหลีกเลี่ยงชิ้นส่วน วัสดุแห้ง และขอบพับ จากนั้นใช้ตัวอย่างที่บรรจุแล้วยืนยันท่าทางการเคลื่อนที่ของถุงและผลการซีล อุปกรณ์ประเภทนี้ไม่ทำหน้าที่หยิบถุงและบรรจุอัตโนมัติ

เส้นทางอัตโนมัติต้องตรวจสอบการใส่ชิ้นส่วนลงถุงก่อน

เมื่อต้องเริ่มจากถุงสำเร็จรูปเปล่า เครื่องซีลถุงสำเร็จรูปสามารถทำหน้าที่หยิบถุง เปิดถุง บรรจุแบบเลือกได้ และซีลปิด การนับจำนวน การวางทิศทาง การป้องกันการกระแทก และวิธีการหย่อนชิ้นส่วนและวัสดุแห้งลงในถุงเป็นส่วนของอินเทอร์เฟซโครงการ ต้องยืนยันกับชิ้นส่วนจริงและตัวอย่างถุง ไม่สามารถถือว่าเป็นกลไกป้อนทั่วไปโดยปริยาย

เงื่อนไขก๊าซในถุงต้องแยกโครงการ

หากข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ระบุการดูดสุญญากาศหรือสภาวะก๊าซเฉพาะ การซีลความร้อนแบบต่อเนื่องทั่วไปทำได้เพียงซีลขอบ ไม่สามารถแทนที่กระบวนการจัดการก๊าซที่เกี่ยวข้องได้ ความต้องการดังกล่าวต้องแยกยืนยันคุณสมบัติการกั้นของวัสดุถุง ขอบเขตอุปกรณ์ อินเทอร์เฟซการดูดหรือจ่ายก๊าซ และวิธีการตรวจรับ แล้วจึงตัดสินใจว่าจะตั้งค่าการซีลอีกชุดหรือไม่

การตรวจสอบย้อนกลับและประสิทธิภาพกันความชื้นต้องแยกตรวจรับ

เครื่องพิมพ์รหัสวันที่และรุ่นการผลิตสร้างข้อมูลประจำตัวบนพื้นผิวถุง ระบบตรวจน้ำหนักและตรวจสอบด้วยกล้องจะตรวจสอบตามกฎ การตรวจสอบย้อนกลับ รูปลักษณ์ และประสิทธิภาพกันความชื้นไม่ใช่รายการตรวจสอบเดียวกัน

คุณภาพการซีลหลักเริ่มจากการเตรียมปากถุง

ความผิดปกติของขอบซีลควรตรวจสอบจากชั้นซีลความร้อน รอยพับปากถุง การปนเปื้อน และการรบกวนจากการบรรจุ ไม่สามารถใช้การตรวจสอบช่วงท้ายแทนการควบคุมกระบวนการซีลหลัก

ข้อมูลครบถ้วนใช้กำหนดขอบเขตความรับผิดชอบของอุปกรณ์

เมื่อส่งข้อมูลชิ้นส่วน ถุงกันความชื้น ข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ วิธีการป้อน กฎรุ่นการผลิต และข้อกำหนดหน้างานแล้ว จึงจะกำหนดเครื่องเดี่ยว สายอัตโนมัติ และกระบวนการที่ต้องยืนยันได้

เมื่อข้อมูลไม่ครบ ให้คัดกรองเส้นทางเบื้องต้นก่อน

เมื่อยังไม่กำหนดวัสดุถุงทางการหรือเงื่อนไขกันความชื้น สามารถแยกแยะระหว่างการซีลแบบต่อเนื่องและถุงสำเร็จรูปก่อนได้ กระบวนการสุญญากาศ เงื่อนไขการซีลขอบ และรอบเวลาจริงยังต้องรอการยืนยันจากตัวอย่างจริงและข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์

คำถามที่พบบ่อย

ถุงกันความชื้นสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ต้องดูดสุญญากาศหรือไม่?

ไม่จำเป็นเสมอไป ควรกำหนดความต้องการก๊าซภายในถุงโดยพิจารณาจากระดับความไวของชิ้นส่วน คุณสมบัติการกั้นของวัสดุถุง และสภาพการจัดเก็บและขนส่ง การซีลด้วยความร้อนทั่วไป การดูดสุญญากาศ และการเติมก๊าซไม่สามารถใช้แทนกันได้

จะกำหนดจังหวะการบรรจุถุงจริงของเครื่องซีลต่อเนื่องได้อย่างไร?

ใช้อัตราการผลิตจริงของถุงที่บรรจุชิ้นส่วนแล้วทดสอบการป้อน การจัดทรงปากถุง การซีลด้วยความร้อน และการส่งออก โดยพิจารณาจากความยาวถุง เวลาหน่วงที่ขอบซีล และการทำงานร่วมกับพนักงาน ไม่ใช้การแปลงความเร็วเมตรทั่วไปเป็นจำนวนถุง

สามารถประเมินเบื้องต้นได้หรือไม่หากยังไม่มีถุงกันความชื้นอย่างเป็นทางการ?

จากรูปถ่ายและคำอธิบายวัสดุสามารถประเมินเบื้องต้นได้ว่าเป็นเครื่องซีลต่อเนื่องหรือสายถุงสำเร็จรูปอัตโนมัติ แต่แถบซีล อุปกรณ์จับยึด และผลการซีลด้วยความร้อนจริงยังต้องใช้ตัวอย่างถุงจากการผลิตจริง

จะสร้างการติดตามย้อนกลับล็อตหลังปิดผนึกถุงได้อย่างไร?

เครื่องพิมพ์รหัสวันที่และล็อตสามารถพิมพ์ข้อมูลล็อตบนพื้นผิวถุงที่เหมาะสมได้โดยตรง หากมีวัสดุสิ้นเปลืองฉลากเพิ่มเติมต้องกำหนดวิธีการติดและการอ่านก่อน การตรวจสอบออนไลน์กำหนดค่าตามกฎคุณภาพ

ควรตรวจสอบเงื่อนไขใดบ้างเมื่อขอบซีลของถุงกันความชื้นผิดปกติ?

ตรวจสอบการปนเปื้อนที่ปากถุง รอยยับ การรบกวนจากการบรรจุ ชั้นซีลด้วยความร้อน และท่าทางการทำงานก่อน แล้วจึงตรวจสอบซ้ำด้วยวิธีที่กำหนด ไม่ควรเพิ่มความร้อนหรือกดซีลซ้ำเพียงอย่างเดียว

ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จำนวนน้อยจำเป็นต้องใช้สายถุงสำเร็จรูปอัตโนมัติหรือไม่?

ไม่จำเป็น สามารถใช้เครื่องซีลถุงต่อเนื่องสำหรับคำสั่งซื้อจำนวนน้อยที่บรรจุถุงแล้วก่อน เมื่อรูปแบบถุงและการป้อนมีความเสถียรแล้ว จึงค่อยประเมินการหยิบถุงและปิดผนึกอัตโนมัติ

ส่งตัวอย่างและข้อกำหนดกำลังการผลิต โซลูชันจะชัดเจนขึ้น

รูปร่างของชิ้นส่วนและคุณสมบัติการกั้นของวัสดุถุงเป็นตัวกำหนดเส้นทางการซีลแบบต่อเนื่องหรือการบรรจุอัตโนมัติด้วยถุงสำเร็จรูป หากระบุชัดเจนว่าต้องการสุญญากาศหรือเติมไนโตรเจน ต้องยืนยันระบบเฉพาะแยกต่างหาก ไม่สามารถให้เครื่องซีลความร้อนปัจจุบันแทนโดยปริยาย ข้อมู...

01ภาชนะบรรจุ
02กระบวนการหลัก
03อุปกรณ์ที่ต้องใช้
04วัสดุ
05กำลังผลิตและระบบอัตโนมัติ
06ข้อมูลตัวอย่าง
วัสดุ

วัสดุถุงจากการผลิตที่เข้ากับชั้นซีลความร้อนของถุงฟอยล์อลูมิเนียม ถุงป้องกันไฟฟ้าสถิต หร... / แถบซีล บล็อกจับยึด และชิ้นส่วนเปลี่ยนที่เหมาะกับความกว้างปากถุง / หมึกพิมพ์หรือริบบอนที่ผ่านการทดสอบการยึดติดและการเช็ดบนพื้นผิวถุง

ข้อมูลตัวอย่าง

ตัวอย่างชิ้นส่วนจริง ขนาด น้ำหนัก ระดับความไว ระยะเวลาการเก็บ และข้อกำหนดสภาพแวดล้อมการ... / ถุงฟอยล์อลูมิเนียมหรือถุงป้องกันไฟฟ้าสถิต โครงสร้างวัสดุ ขนาดปากถุง รูปถ่ายการบรรจุ และ... / สถานะวัตถุดิบ วิธีการป้อนชิ้นส่วนและวัสดุเสริม การทำงานของพนักงาน จังหวะเป้าหมาย และแผน...

สอบถาม

แบบฟอร์มสอบถามออนไลน์

กรุณาระบุประเภทภาชนะ วัสดุปิดผนึก เป้าหมายความเร็ว สถานะตัวอย่าง และตลาดเป้าหมาย

* Enter at least an email address or phone / WhatsApp number so we can reply.

สอบถามด่วนWhatsApp