หัวข้อโซลูชัน
การชั่งตวงบรรจุ การซีลต่อเนื่อง และการตรวจสอบน้ำหนักออนไลน์สำหรับแป้งและแป้งมันที่บรรจุถุง
จัดตั้งการชั่งตวงแป้งและแป้งมันด้วยเครื่องบรรจุผงและเม็ด ถุงสำเร็จรูปใช้ชุดเครื่องบรรจุและซีล ถุงที่บรรจุแล้วใช้เครื่องซีลต่อเนื่อง ปลายทางเชื่อมต่อกับการลำเลียง การตรวจน้ำหนักและภ
- การไหลของผง ฝุ่น และรูปทรงถุงมีผลต่อความเสถียรของการตวงและการซีล ถุงกระดาษ ถุงคอมโพสิต หรือถุงสำเร็จรูปไม่สามารถใช้วิธีการจับยึดเดียวกันได้ ความสามารถของถุงใหญ่ต้องยืนยันแยกกับตัวอย่างถุงและวัสดุ
- การตวงและการบรรจุผงและการปิดผนึกปากถุง
สรุปโซลูชันที่จัดเตรียมให้คุณ
- สำหรับถุงแป้งสาลีและแป้งมัน ทดสอบการไหล การฟุ้งกระจาย และปริมาณการบรรจุก่อน จากนั้นให้เครื่องบรรจุผงและเม็ดยืนยันการกำหนดค่าการตวงและการปล่อย
- เส้นทางถุงสำเร็จรูปอัตโนมัติครอบคลุมการหยิบถุง การเปิดถุง การบรรจุ และการปิดผนึกด้วยความร้อน ถุงที่บรรจุแล้วจากขั้นตอนก่อนหน้าสามารถใช้การปิดผนึกต่อเนื่องแยกกัน
- ก่อนปิดผนึกต้องแยกและทำความสะอาดฝุ่นที่ปากถุง หลังปิดผนึกจัดให้มีการตรวจน้ำหนักและภาพร่วมและการพิมพ์รหัสวันที่/รุ่นตามตัวอย่างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
สถานะผงมาก่อนวิธีการตวง
การไหล การจับตัวเป็นก้อน ปริมาณน้ำมัน และการฟุ้งกระจายจะเปลี่ยนการป้อนและการเก็บรายละเอียดการปล่อย ควรใช้ตัวอย่างจริงของแป้งสาลีหรือแป้งมัน ไม่ใช่เลือกเครื่องตวงจากชื่อเท่านั้น
เครื่องบรรจุผงและเม็ดต้องทดสอบกับตัวอย่างถุงจริง
เครื่องบรรจุผงและเม็ดต้องยืนยันการกำหนดค่าตามผงจริง ปริมาณบรรจุ ปากถุง และวิธีการสุ่มตรวจ การทดสอบต้องครอบคลุมการปล่อยวัสดุและการทำความสะอาดหลังหยุดเครื่อง
ยืนยันเส้นทางอัตโนมัติของถุงสำเร็จรูปทีละสถานี
ชุดเครื่องบรรจุและซีลถุงสำเร็จรูปแบบช่องเดียว/สามสถานีใช้ถุงเปล่า ผง และผลิตภัณฑ์ที่บรรจุแล้วในการประเมินโครงการ โดยตรวจสอบการหยิบถุง การเปิดถุง การคงรูปปากถุง การเชื่อมต่อสถานีตวง การบรรจุ และการซีลด้วยความร้อนตามลำดับ การป้อนผง การตรวจสอบออนไลน์ และการลำเลียงจะรวมหรือไม่ ต้องยืนยันแยกตามกระบวนการหน้างานและผลตัวอย่างจริง
ถุงที่บรรจุแล้วสามารถซีลต่อเนื่องได้อิสระ
หลังจากตวงเสร็จ เครื่องซีลถุงแบบต่อเนื่องสามารถทดสอบกับตัวอย่างถุงที่บรรจุแล้ว โดยตรวจสอบการป้อนถุงด้วยมือหรือสายพาน การแผ่ปากถุง การซีลด้วยความร้อน และการทำความเย็น เครื่องนี้ไม่ทำหน้าที่หยิบถุงอัตโนมัติและการตวงผง การเก็บรายละเอียดการปล่อยวัสดุจากขั้นตอนก่อนหน้ายังต้องตรวจสอบแยกต่างหาก
แยกฝุ่นก่อนซีล
ผงที่เข้าไประหว่างชั้นซีลจะทำลายความต่อเนื่องของขอบซีล ต้องลดฝุ่นจากการปล่อยวัสดุ แยกและป้องกันปากถุง จัดเตรียมการแผ่และทำความสะอาดก่อนซีล จากนั้นใช้ถุงผลิตภัณฑ์ที่ทำให้เกิดฝุ่นง่ายเพื่อปรับช่วงการซีลด้วยความร้อนที่เหมาะกับวัสดุถุง
สายการผลิตขึ้นอยู่กับวัสดุขาเข้าและสภาพความสะอาด
สายการผลิตอัตโนมัติที่รวมการป้อน การลำเลียง และการซีล ต้องกำหนดค่าตามท่าทางของถุง ขอบเขตฝุ่น ความสูงของเครื่องจักร และจังหวะการผลิตหน้างาน หากต้องการเพิ่มสายพานลำเลียงเกรดอาหาร ต้องยืนยันแยกต่างหาก
การตรวจสอบน้ำหนักซ้ำขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สมบูรณ์
ระบบตรวจน้ำหนักออนไลน์และระบบตรวจสอบด้วยภาพแบบร่วมมือสามารถประเมินด้วยตัวอย่างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ประกอบด้วยผง วัสดุถุง และอุปกรณ์เสริมที่มาพร้อมถุง และต้องสอดคล้องกับลักษณะขอบซีลและการคัดแยก
วางรหัสรุ่นบนพื้นผิวถุงที่มั่นคง
เครื่องพิมพ์รหัสวันที่แบบอิงค์เจ็ตแบบร่วมมือควรหลีกเลี่ยงบริเวณขอบซีล รอยยับ และการสะสมของฝุ่น และต้องทดลองพิมพ์บนพื้นผิวถุงจริงก่อนกำหนดทิศทางการกระตุ้นและการอ่าน
เมื่อเปลี่ยนผงหรือถุงต้องตรวจสอบใหม่ทั้งหมด
การเปลี่ยนแปลงของผงหรือวัสดุถุงอาจส่งผลต่อการตวง ฝุ่น การคงรูปปากถุง และการซีลด้วยความร้อนพร้อมกัน รายการตรวจสอบการเปลี่ยนรุ่นควรบันทึกการเปลี่ยนแปลงทั้งสองประเภทและการทำความสะอาด
มาตรฐานผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขับเคลื่อนอุปกรณ์ปลายทาง
กำหนดน้ำหนัก ขอบซีล รหัสรุ่น และการตรวจสอบสินค้าผิดปกติก่อน แล้วจึงตัดสินใจขอบเขตของการตรวจสอบ การพิมพ์ และการลำเลียง เพื่อหลีกเลี่ยงสถานีที่มีเพียงสัญญาณแต่ไม่มีการจัดการหน้างาน
Route comparison
- เหมาะสำหรับโครงการที่ผง รูปแบบถุง และปริมาณการบรรจุหลักได้รับการกำหนดแล้ว และต้องการดำเนินการหยิบถุง เปิดถุง บรรจุ และปิดผนึกอย่างต่อเนื่อง
- เครื่องตวงและสถานีจัดการถุงสามารถปรับจูนร่วมกันตามขั้นตอนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเดียวกัน เพื่อสังเกตฝุ่นและสถานะปากถุง
- การไหลของผง การฟุ้งกระจาย การรักษาปากถุง และชั้นปิดผนึกด้วยความร้อนต้องตรวจสอบด้วยตัวอย่างจริง และตรวจสอบซ้ำเมื่อเปลี่ยนวัสดุ
- เมื่อรูปแบบถุงหรือผงยังเปลี่ยนแปลงบ่อย และขอบเขตสถานีอัตโนมัติยังไม่ชัดเจน อย่าล็อกการกำหนดค่าเครื่องทั้งหมดก่อน
- เครื่องบรรจุผงและเม็ดกำหนดค่าตามตัวอย่างถุงวัสดุ ชุดเครื่องบรรจุและปิดผนึกถุงสำเร็จรูปแบบช่องเดียว/สามสถานีต้องยืนยันด้วยตัวอย่างผง ถุงเปล่า และถุงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจริง
- เหมาะสำหรับถุงสำเร็จรูปหรือถุงนิ่มที่ใกล้เคียงซึ่งการตวงและบรรจุเสร็จสิ้นในสถานีอื่นแล้ว และปากถุงสามารถแผ่เรียบและกำจัดฝุ่นได้
- อุปกรณ์ปิดผนึกสามารถทดสอบตัวอย่างได้อิสระ และยังสามารถเชื่อมต่อกับขั้นตอนก่อนหน้าผ่านสายพานลำเลียง โดยคงพื้นที่ปรับตำแหน่งการชั่งน้ำหนักไว้
- ความผันผวนของการป้อนถุงด้วยมือ รอยยับที่ปากถุง ชั้นฝุ่น และการเปลี่ยนแปลงชั้นปิดผนึกด้วยความร้อนจะเปลี่ยนขอบปิดผนึก
- เมื่อต้องการหยิบถุงและบรรจุอัตโนมัติ อย่าถือว่าเครื่องปิดผนึกต่อเนื่องธรรมดาเป็นสายการผลิตถุงสำเร็จรูปอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
- เครื่องปิดผนึกถุงแบบต่อเนื่องทดลองปิดผนึกตามตัวอย่างถุงที่บรรจุแล้ว ความสะอาดปากถุง และการตัดสินขอบปิดผนึก การตวงขั้นตอนก่อนหน้าต้องยืนยันแยกต่างหาก
- เหมาะสำหรับโครงการที่ตัวอย่างการตวงและการปิดผนึกมีความเสถียรแล้ว และมีข้อกำหนดการป้อน การลำเลียง น้ำหนัก ลักษณะ และรุ่นที่ชัดเจน
- สามารถรวมการเชื่อมต่อสถานี การทำความเย็นหลังปิดผนึก การติดฉลาก การตรวจสอบ และการจัดการผลิตภัณฑ์ผิดปกติในขั้นตอนพื้นที่เดียวกัน
- เมื่อการทำความสะอาดฝุ่น ความสูงอุปกรณ์ จุดศูนย์ถ่วงผลิตภัณฑ์ และกฎการตัดสินไม่ชัดเจน สายการผลิตยังต้องปรับปรุงต่อไป
- เมื่อต้องการเพิ่มจำนวนอุปกรณ์เท่านั้น แต่ไม่มีมาตรฐานผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและโลจิสติกส์พื้นที่ อย่ากำหนดสายการผลิตยาวก่อน
- สายการผลิตปิดผนึกพร้อมการป้อนและการลำเลียงอัตโนมัติกำหนดค่าตามตัวอย่างถุงผง ระบบตรวจน้ำหนักและภาพร่วมและเครื่องพิมพ์รหัสวันที่/รุ่นร่วมยืนยันตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
กระบวนการหลัก
ทดสอบการไหล การเกาะตัว การฟุ้งกระจาย ปริมาณการบรรจุ และการเก็บรายละเอียดการปล่อยด้วยผงจริง จากนั้นเลือกการกำหนดค่าการตวงและการป้อน
เมื่อต้องการหยิบถุง เปิดถุง บรรจุ และปิดผนึกด้วยความร้อนอัตโนมัติ ควรตรวจสอบการรักษาปากถุง การแยกฝุ่น และการเชื่อมต่อสถานีแยกกัน
เมื่อขั้นตอนก่อนหน้าเสร็จสิ้นการตวงและบรรจุแล้ว สามารถตรวจสอบการป้อนถุงด้วยมือหรือสายพาน การแผ่ปากถุง การปิดผนึกด้วยความร้อน และการทำความเย็น
ท่าทางถุงขาเข้า ฝุ่นผง ความสูงอุปกรณ์ พื้นที่จัดเก็บ และการทำความเย็นหลังปิดผนึกร่วมกันกำหนดโครงสร้างสายการผลิต
สร้างชุดน้ำหนักผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ลักษณะขอบปิดผนึก และตัวอย่างการพิมพ์รุ่น จากนั้นจัดการการตรวจสอบ การพิมพ์ และการคัดออก
วางวัสดุ วัสดุถุง ปริมาณการบรรจุ ขอบปิดผนึก การทำความสะอาด และการดำเนินการในพื้นที่ในชุดข้อมูลทดสอบเดียวกัน
อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง / วัสดุสิ้นเปลือง
เครื่องบรรจุและซีลถุงสำเร็จรูปแบบช่องทางเดียว/3 สถานีการตวงและการบรรจุผง; แป้งสาลีและแป้งมันอาจมีสถานะแตกต่างกันตามรุ่นหรือสภาพแวดล้อม ไม่สามารถกำหนดการตั้งค่าจากชื่อวัสดุเท่านั้น; เครื่องบรรจุผงและเม็ดที่กำหนดค่าตา...
วัสดุบรรจุภัณฑ์ถุงสำเร็จรูปและถุงหัวดูดการตวงและการบรรจุผง; แป้งสาลีและแป้งมันอาจมีสถานะแตกต่างกันตามรุ่นหรือสภาพแวดล้อม ไม่สามารถกำหนดการตั้งค่าจากชื่อวัสดุเท่านั้น; เครื่องบรรจุผงและเม็ดที่กำหนดค่าตามผงและตัวอย่างถุง
สายการผลิตปิดผนึกพร้อมป้อนและลำเลียงอัตโนมัติการบรรจุและปิดผนึกถุงสำเร็จรูปอัตโนมัติ; การตวง การป้อน การตรวจสอบ และการลำเลียงเลือกตามโครงการ ไม่ได้รวมทั้งหมดจากการอนุมานชื่ออุปกรณ์; ชุดเครื่องบรรจุและปิดผนึกถุงสำเร็...
สายพานลำเลียงเกรดอาหารการบรรจุและปิดผนึกถุงสำเร็จรูปอัตโนมัติ; การตวง การป้อน การตรวจสอบ และการลำเลียงเลือกตามโครงการ ไม่ได้รวมทั้งหมดจากการอนุมานชื่ออุปกรณ์; ชุดเครื่องบรรจุและปิดผนึกถุงสำเร็จรูปแบบช่องเดียว/สามสถา...
เครื่องบรรจุผงและเม็ดตัวอย่างและข้อมูลนำเข้าโครงการ; มีเพียงรูปถ่ายสามารถกำหนดทิศทางเบื้องต้นได้ การกำหนดค่าการตวงและการปิดผนึกจริงยังต้องตรวจสอบด้วยผงและตัวอย่างถุง; ตัวอย่างผงหลักและผงที่ยากกว่า; ถุงเปล่าและถุงผลิ...
เครื่องซีลถุงแบบต่อเนื่องตัวอย่างและข้อมูลนำเข้าโครงการ; มีเพียงรูปถ่ายสามารถกำหนดทิศทางเบื้องต้นได้ การกำหนดค่าการตวงและการปิดผนึกจริงยังต้องตรวจสอบด้วยผงและตัวอย่างถุง; ตัวอย่างผงหลักและผงที่ยากกว่า; ถุงเปล่าและถุ...
ระบบตรวจสอบน้ำหนักและตรวจสอบด้วยภาพออนไลน์การบรรจุและปิดผนึกถุงสำเร็จรูปอัตโนมัติ; การตวง การป้อน การตรวจสอบ และการลำเลียงเลือกตามโครงการ ไม่ได้รวมทั้งหมดจากการอนุมานชื่ออุปกรณ์; ชุดเครื่องบรรจุและปิดผนึกถุงสำเร็จรู...
เครื่องพิมพ์รหัสวันที่และล็อตการบรรจุและปิดผนึกถุงสำเร็จรูปอัตโนมัติ; การตวง การป้อน การตรวจสอบ และการลำเลียงเลือกตามโครงการ ไม่ได้รวมทั้งหมดจากการอนุมานชื่ออุปกรณ์; ชุดเครื่องบรรจุและปิดผนึกถุงสำเร็จรูปแบบช่องเดียว...
ข้อมูลตัวอย่าง
ตัวอย่างจริงใช้ทดสอบการไหล การป้อน การตวง การเก็บรายละเอียดการปล่อย และการปนเปื้อนในพื้นที่ปิดผนึก
ส่งผงหลักและตัวอย่างที่เป็นตัวแทนที่จับตัวเป็นก้อน มีน้ำมัน หรือฟุ้งง่ายเงื่อนไขวัสดุถุงกำหนดวิธีการเปิดถุง การจับยึด การแผ่เรียบ การปิดผนึกด้วยความร้อน และการทำความเย็น
จัดหาถุงเปล่า ถุงที่บรรจุแล้ว ขนาด ความหนา วัสดุชั้นใน และความกว้างปากถุงที่ใช้ได้การกำหนดค่าการตวงของเครื่องบรรจุผงและเม็ดควรยืนยันร่วมกับตัวอย่างถุงวัสดุจริงและการสุ่มตัวอย่างของโครงการ
ระบุปริมาณการบรรจุหลัก ช่วงที่อนุญาต ความถี่ในการสุ่มตัวอย่าง และลำดับการเปลี่ยนวัสดุข้อมูลนี้ใช้สำหรับจัดการการเก็บรายละเอียดการบรรจุ การป้องกันการปิดผนึก และโครงสร้างสายการผลิต ไม่สามารถใช้โซลูชันทั่วไปแทนได้
อธิบายฝุ่นจากการปล่อย การแยกปากถุง การทำความสะอาดก่อนปิดผนึก การทำความสะอาดอุปกรณ์ และสภาพการกำจัดฝุ่นในพื้นที่การตรวจสอบร่วม การพิมพ์ การเชื่อมต่ออัตโนมัติ และขอบเขตการลำเลียงเกรดอาหารประเมินตามขั้นตอนพื้นที่จริง
ระบุการตัดสินน้ำหนัก ขอบปิดผนึก รุ่นการผลิต ปลายทางผลิตภัณฑ์ผิดปกติ ทิศทางอุปกรณ์ และพื้นที่ว่างข้อผิดพลาดในการเลือกที่พบบ่อย
ต้องเก็บตัวอย่างการตวงและการปล่อยสำหรับผงหลักแต่ละชนิด และตรวจสอบการตั้งค่าใหม่เมื่อเปลี่ยนวัสดุ
ควรทดสอบผง ถุง และสถานะการบรรจุเป็นชุด ไม่ใช่รายงานขนาดแยกกัน
ก่อนอื่นปรับการปล่อย การแยกปากถุง และการทำความสะอาดก่อนปิดผนึก จากนั้นทดสอบขอบปิดผนึกตามวัสดุถุง
ใช้ขั้นตอนตัวอย่างจริงแบบช่องเดียวหรือสามสถานีเพื่อยืนยันขอบเขตอัตโนมัติทีละรายการ
ผังสายการผลิตควรสำรองทางออกสำหรับผลิตภัณฑ์ผิดปกติและตำแหน่งตรวจสอบซ้ำ ไม่ใช่เพียงเชื่อมต่อสัญญาณอุปกรณ์
คำถามที่พบบ่อย
ต้องทดสอบการไหล การกอง การฟุ้งกระจาย และปริมาณการบรรจุแยกกัน อุปกรณ์เดียวกันอาจใช้การตั้งค่าการป้อนและการตรวจสอบที่แตกต่างกัน
เตรียมผงที่ใช้ในการผลิตจริง ปริมาณการบรรจุหลัก ถุงเปล่า และถุงที่บรรจุแล้ว เพื่อใช้ทดสอบการป้อน การตวง และการเก็บรายละเอียดการปล่อย
เมื่อรูปแบบถุงและผงได้รับการกำหนดแล้ว และต้องการหยิบถุง เปิดถุง บรรจุ และปิดผนึกอย่างต่อเนื่อง ควรใช้ตัวอย่างจริงในการประเมินโครงการ
เมื่อปากถุงสามารถแผ่เรียบและกำจัดฝุ่นได้แล้ว สามารถใช้เครื่องปิดผนึกถุงแบบต่อเนื่องทดลองปิดผนึกตามวัสดุถุงและตัวอย่างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ก่อนอื่นดูความสูงของการปล่อย การแยกปากถุง การดูดฝุ่นหรือการทำความสะอาด จากนั้นใช้ตัวอย่างที่ฟุ้งง่ายทดสอบการปิดผนึกด้วยความร้อนซ้ำ
น้ำหนักใช้เพื่อตรวจสอบกับชุดบรรจุภัณฑ์ที่ตกลงกันไว้ รุ่นการผลิตใช้เพื่อบันทึกการผลิต ทั้งสองต้องมีขั้นตอนการจัดการผลิตภัณฑ์ที่ผิดปกติ