หัวข้อโซลูชัน
สายการผลิตถาดสดพร้อมระบบ MAP: การทดสอบตัวอย่าง การซีลต่อเนื่อง และการตรวจสอบฉลาก
แนะนำลำดับการตั้งค่าสำหรับถาดเนื้อสด ตั้งแต่การทดสอบตัวอย่างการซีลด้วยความร้อนทั่วไป การซีล MAP แบบถาด ไปจนถึงการผลิตต่อเนื่องแบบโซ่ รวมถึงการพิมพ์วันที่ การติดฉลาก การตรวจโลหะ และ
- การซีลทั่วไปต้องยืนยันเนื้อ ถาด และฟิล์มก่อน ส่วน MAP ต้องตรวจสอบกระบวนการแก๊ส คุณสมบัติการกั้น และเงื่อนไขการจัดเก็บเพิ่มเติม สายการผลิตต่อเนื่องเหมาะสำหรับโครงการที่ทิศทางของถาดและคำสั่งซื้อคงที่ มาตรฐานฉลากและการตรวจสอบต้องกำหนดแยกต่างหาก
- การซีลด้วยความร้อน MAP และส่วนท้ายของสายการผลิตถาดเนื้อสด
สรุปโซลูชันที่จัดเตรียมให้คุณ
- สายการผลิตถาด MAP เนื้อสดเริ่มต้นด้วยการทดสอบการซีลด้วยความร้อนของถาดที่บรรจุเนื้อ เมื่อกระบวนการแก๊ส ฟิล์มกั้นอากาศ และสภาพการจัดเก็บชัดเจนแล้ว จึงประเมินเครื่องซีลถาด MAP
- เมื่อทิศทางของถาดและคำสั่งซื้อมีความเสถียรแล้วสามารถอัปเกรดเป็นการซีลแบบต่อเนื่อง สายการผลิตหลักนี้รับถาดที่บรรจุแล้ว ไม่รวมสถานีบรรจุเนื้อสดโดยค่าเริ่มต้น
- ฉลาก การพิมพ์รหัส การตรวจจับโลหะ การชั่งน้ำหนัก และการตรวจสอบด้วยภาพทั้งหมดกำหนดค่าตามพื้นผิวบรรจุภัณฑ์และตัวอย่างความผิดปกติ ไม่สามารถแทนการตรวจสอบการซีลขอบและกระบวนการ MAP
การวางตัวอย่างเนื้อเป็นจุดเริ่มต้นของทั้งสายการผลิต
สายการผลิตถาดเนื้อสดควรเริ่มจากการสร้างเกณฑ์การซีลด้วยความร้อนมาตรฐานจากสภาพจริงหลังใส่เนื้อ จากนั้นจึงพิจารณา MAP และสถานีต่อเนื่อง การติดฉลากและการตรวจสอบจะเชื่อมต่อเมื่อบรรจุภัณฑ์มีความเสถียรแล้วเท่านั้น
การทดสอบการซีลต้องจำลองสภาวะแช่เย็น
อุณหภูมิเนื้อสด ความสูงของผลิตภัณฑ์ น้ำที่ซึมออกมา และการปนเปื้อนที่ขอบปากถาด จะเปลี่ยนตำแหน่งของถาดและการซีลขอบ ควรทดสอบโดยใช้ถาดผลิตจริง ฟิล์มปิด และเนื้อที่ใกล้เคียงกับสภาพการผลิตจริง
ฟิล์มตัดล่วงหน้าและฟิล์มม้วนต้องทดสอบแยกกัน
สำหรับฟิล์มที่ตัดไว้ล่วงหน้า ต้องสังเกตการแยกแผ่น การดูด และทิศทางการวางฟิล์ม สำหรับฟิล์มม้วน ต้องตรวจสอบการป้อนฟิล์ม การวางตำแหน่ง และการตัด แต่ละวิธีต้องจัดทำบันทึกวัสดุถาดและฟิล์มแยกกัน และตรวจสอบประสิทธิภาพของฟิล์มแต่ละรุ่นด้วยการทำงานต่อเนื่องหลายรอบ
การทดสอบ MAP ต้องมีข้อมูลกระบวนการครบถ้วน
เครื่องซีลถาดระบบ MAP จะเข้ามาเกี่ยวข้องเมื่อกระบวนการอาหารมีความชัดเจนแล้ว การเปลี่ยนแก๊ส ฟิล์มกั้นอากาศ สุขอนามัย การจัดเก็บ และการยอมรับบรรจุภัณฑ์ ล้วนเป็นเงื่อนไขร่วมในการทดสอบเครื่อง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต้องเก็บตัวอย่างตามวิธีที่ตกลงกัน และการทดสอบการจัดเก็บต้องดำเนินการโดยผู้รับผิดชอบกระบวนการอาหาร
สายการผลิตต่อเนื่องเริ่มจากถาดที่บรรจุแล้ว
สายการผลิตต่อเนื่องแบบโซ่รับถาดเนื้อสดที่บรรจุแล้วและมีทิศทางคงที่ อุปกรณ์รองรับ การป้อน การซีล การส่งออก และการเปลี่ยนรุ่น ต้องปรับจูนร่วมกันในการทำงานต่อเนื่อง และตรวจสอบการเคลื่อนของถาด พื้นผิวฟิล์ม และการปนเปื้อนที่ขอบปากถาด
การติดฉลากถาดต้องตรวจสอบช่วงที่เหมาะสมก่อน
เครื่องติดฉลากขวดกลม/เหลี่ยมจะพิจารณาเฉพาะเมื่อพื้นผิวแสดงของถาด ท่าทางการผ่าน และขนาดเหมาะสมเท่านั้น เครื่องพิมพ์รหัสวันที่/ล็อตต้องตั้งค่าตามพื้นผิวที่อ่านได้ในสภาวะแช่เย็น
การตรวจสอบช่วงท้ายต้องสร้างตัวอย่างทีละรายการ
เครื่องตรวจจับโลหะในอาหาร เครื่องชั่งน้ำหนักออนไลน์ และระบบตรวจสอบด้วยภาพ ต้องใช้เงื่อนไขการทดสอบและตัวอย่างผิดปกติที่เกี่ยวข้อง การคัดออกและขั้นตอนการตรวจสอบด้วยมือต้องยืนยันพร้อมกับตัวเครื่อง
บันทึกการบรรจุและการตรวจสอบต้องแยกเก็บ
การซีลขอบ สภาพแก๊ส ฉลาก เลขล็อต และผลการตรวจสอบ ต้องมีบันทึกการยอมรับแยกกัน การตรวจสอบช่วงท้ายใดๆ ไม่สามารถแทนที่กระบวนการบรรจุหลักได้
ในช่วงอัปเกรด ต้องรักษาความสามารถในการเปรียบเทียบตัวอย่าง
เมื่ออัปเกรดจากการซีลทั่วไปเป็น MAP หรือสายการผลิตต่อเนื่อง ต้องใช้ถาด ฟิล์มปิด และตัวอย่างเนื้อชุดเดียวกันในการเปรียบเทียบ และยืนยันขอบเขตการส่งมอบงานของสถานีใหม่ที่เพิ่มเข้ามาอีกครั้ง
Route comparison
- โครงการที่ต้องยืนยันการซีลพื้นฐาน วัสดุฟิล์ม และสถานะถาดที่บรรจุเนื้อ หรือโครงการที่ใช้การซีลแบบธรรมดา
- การแยกตรวจสอบขอบปากถาด สภาพเนื้อ และการซีลฟิล์มปิดฝาก่อน จะสร้างเส้นฐานตัวอย่างสำหรับบรรจุภัณฑ์ทั่วไป
- ถาด เนื้อสด ความสะอาดขอบปาก และฟิล์มปิดฝาต้องทดสอบเป็นชุด อุปกรณ์ป้อนฟิล์มเลือกตามสถานะจริงของฟิล์มที่ตัดไว้แล้วหรือฟิล์มม้วน
- เมื่อกระบวนการอาหารกำหนดให้ใช้การแทนที่แก๊สอย่างชัดเจน ควรเพิ่มการตรวจสอบเฉพาะสำหรับอุปกรณ์ซีลถาดแบบ MAP
- สำหรับฟิล์มที่ตัดไว้แล้วใช้เครื่องซีลถาดแบบอัตโนมัติ สำหรับฟิล์มม้วนใช้เครื่องซีลถาดแบบตั้งโต๊ะ
- การผลิตที่บรรจุภัณฑ์เนื้อสดได้ระบุข้อกำหนดการแทนที่แก๊สแล้ว และสามารถจัดหาฟิล์มกั้นแก๊ส ห่วงโซ่ความเย็น และเงื่อนไขการยอมรับได้
- เครื่องซีลถาดแบบ MAP สามารถดำเนินการแทนที่แก๊สและซีลฟิล์มตามกระบวนการแก๊สที่กำหนด และผลิตตัวอย่างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เกี่ยวข้อง
- การแทนที่แก๊ส การกั้นแก๊ส สุขอนามัย การจัดเก็บ และการยอมรับบรรจุภัณฑ์จะถูกกำหนดร่วมกันโดยกระบวนการของโครงการ การทดสอบอุปกรณ์ครอบคลุมเฉพาะขอบเขตที่ตกลงกัน
- เมื่อยังไม่มีกระบวนการแก๊สและวิธีการตรวจสอบการจัดเก็บที่ชัดเจน การทำเกณฑ์การซีลแบบธรรมดาก่อนจะช่วยให้การดำเนินการราบรื่นขึ้น
- ใช้เครื่องซีลถาด MAP ทดสอบชุดกับเนื้อสด ถาด ฟิล์มกั้นอากาศ และเงื่อนไขกระบวนการ
- โครงการที่ถาดบรรจุเนื้อ วัสดุฟิล์ม และแผนการผลิตมีความเสถียร และต้องการการซีลแบบต่อเนื่องพร้อมเชื่อมต่อการติดฉลากและการตรวจสอบ
- อุปกรณ์รองรับของสายพานลำเลียงเชื่อมต่อการวางตำแหน่งถาด การซีล และการส่งออกอย่างต่อเนื่อง และสามารถสำรองจุดเชื่อมต่อสำหรับสถานีติดฉลากและการตรวจสอบ
- การบรรจุเนื้อสดต้องยืนยันแยกต่างหาก การติดฉลากต้องตรวจสอบความเข้ากันได้กับถาด อุปกรณ์ตรวจสอบจัดการเฉพาะความผิดปกติที่กำหนดไว้
- เมื่อขนาดถาด ทิศทางการป้อน และรุ่นการผลิตยังเปลี่ยนแปลงบ่อย ควรคงการซีลแบบแยกไว้ก่อนเพื่อการตรวจสอบที่ง่ายขึ้น
- เมื่อทิศทางของถาดมีความเสถียรแล้วใช้สายการซีลแบบต่อเนื่อง และส่วนท้ายกำหนดค่าการพิมพ์รหัส การติดฉลาก การตรวจจับโลหะ และการชั่งน้ำหนัก/ภาพตามตัวอย่าง
กระบวนการหลัก
เริ่มต้นด้วยเนื้อสด ถาดที่ใช้ในการผลิต และฟิล์มปิดฝาเพื่อจำลองความสูง การรั่วซึม การปนเปื้อนที่ขอบปาก และสถานะแช่เย็นหลังบรรจุ เพื่อสร้างตัวอย่างการซีลด้วยความร้อนมาตรฐาน
สำหรับฟิล์มที่ตัดไว้แล้วสามารถใช้เครื่องซีลถาดแบบอัตโนมัติที่หยิบฟิล์มที่ตัดไว้แล้ว สำหรับฟิล์มม้วนสามารถใช้เครื่องซีลถาดแบบตั้งโต๊ะที่ป้อนฟิล์มม้วน โดยเริ่มจากการยืนยันการซีลพื้นฐานแยกกัน
เมื่อกระบวนการอาหารกำหนดให้ใช้การแทนที่แก๊สอย่างชัดเจนแล้ว จึงจะทดสอบถาด ฟิล์มกั้นแก๊ส สภาพแก๊ส และวิธีการยอมรับบรรจุภัณฑ์ด้วยเครื่องซีลถาดแบบ MAP
เมื่อทิศทางการป้อนถาดและแผนการผลิตมีความเสถียรแล้ว สายการซีลแบบต่อเนื่องจะรับถาดเนื้อสดที่บรรจุแล้วและทำการซีลอย่างต่อเนื่อง
หลังจากบรรจุภัณฑ์หลักผ่านการทดสอบ เครื่องตรวจจับโลหะและระบบชั่งน้ำหนัก/ภาพจะตั้งค่าตามความผิดปกติของโลหะ น้ำหนัก หรือลักษณะที่กำหนดไว้
เครื่องพิมพ์รหัสวันที่และเลขรุ่นตั้งค่าตามถาดหรือพื้นผิวฟิล์ม เครื่องติดฉลากสำหรับขวดกลมหรือสี่เหลี่ยมจะเข้าสู่การประเมินตัวอย่างจริงเมื่อพื้นผิวฉลาก ท่าทางของถาด และขนาดผ่านการตรวจสอบความเข้ากันได้
อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง / วัสดุสิ้นเปลือง
สายการซีลถ้วย/ถาดแบบต่อเนื่องพร้อมสายพานลำเลียง (สามารถเลือกเติมได้)เส้นฐานกระบวนการซีลด้วยความร้อนมาตรฐาน; การแยกแผ่นฟิล์ม การป้อนฟิล์มม้วน การรองรับถาด และแม่พิมพ์ซีลต้องอาศัยตัวอย่างเฉพาะ ไม่สามารถเปรียบเทียบเพีย...
เครื่องปิดผนึกถ้วยขนาดเล็ก SGP-03เส้นฐานกระบวนการซีลด้วยความร้อนมาตรฐาน; การแยกแผ่นฟิล์ม การป้อนฟิล์มม้วน การรองรับถาด และแม่พิมพ์ซีลต้องอาศัยตัวอย่างเฉพาะ ไม่สามารถเปรียบเทียบเพียงชื่อวัสดุฟิล์ม; เครื่องซีลถาดสำหรั...
เครื่องซีลถาดพร้อมระบบหยิบฟิล์มตัดสำเร็จรูปอัตโนมัติ
เครื่องปิดผนึกกล่องอาหารหลายช่องแบบตั้งโต๊ะ
ฟิล์มปิดผนึกถ้วยเล็กและฟิล์มฉีกขาด
ฉลาก หมึกพิมพ์รหัส และริบบิ้นถ่ายโอนความร้อน
เครื่องซีมสุญญากาศดัดแปลงบรรยากาศแบบถาด
เครื่องปิดผนึกถาดแบบตั้งโต๊ะพร้อมฟิล์มม้วนด้านบน
เครื่องพิมพ์รหัสวันที่และล็อต
เครื่องติดฉลากขวดกลมและขวดเหลี่ยม
เครื่องตรวจจับโลหะสำหรับอาหาร
ระบบตรวจสอบน้ำหนักและตรวจสอบด้วยภาพออนไลน์ข้อมูลตัวอย่าง
อุณหภูมิ รูปทรง การรั่วซึม และความสูงของการบรรจุของเนื้อสดใช้เพื่อจำลองสถานะจริงของถาดเมื่อเข้าสู่เครื่องซีล
ส่งตัวอย่างเนื้อสดหรือวัสดุทดสอบที่เทียบเท่า วิธีการบรรจุ ความสูงของผลิตภัณฑ์ และสถานะแช่เย็นขอบปาก ความลึก ความแข็งแรงของถาด และวิธีการป้อนฟิล์มปิดฝากำหนดอุปกรณ์รองรับ แม่พิมพ์ และช่วงการซีล
จัดหาถาดที่ใช้ในการผลิต ฟิล์มที่ตัดไว้แล้วหรือฟิล์มม้วน ทิศทางการฉีกเปิด และขนาดสำคัญโครงการ MAP ต้องให้ฝ่ายกระบวนการอาหารระบุการแทนที่แก๊ส บรรจุภัณฑ์กั้นแก๊ส สภาพการจัดเก็บ และวิธีการยอมรับที่เกี่ยวข้อง
ระบุว่าจะใช้ MAP หรือไม่ และส่งข้อกำหนดกระบวนการแก๊ส ห่วงโซ่ความเย็น และการทดสอบบรรจุภัณฑ์ทิศทางการป้อนถาด รุ่นการผลิต การบรรจุด้วยมือ และความสูงของส่วนก่อนและหลังใช้สำหรับออกแบบอุปกรณ์รองรับและการเชื่อมต่อ
จัดทำแผนการผลิต ทิศทางการป้อนถาด ผังพื้นที่ กระบวนการป้อนและส่งออก และแผนการเปลี่ยนรุ่นฉลาก เลขรุ่น และการตรวจสอบต้องระบุพื้นผิว ตัวอย่าง การแจ้งเตือนและการคัดออก และการตรวจสอบซ้ำด้วยตนเอง ไม่ใช้กฎเดียวแทนหลายสถานี
ส่งรูปแบบฉลาก เนื้อหาเลขรุ่น ข้อกำหนดการตรวจจับโลหะ กฎน้ำหนัก และตัวอย่างความผิดปกติทางภาพข้อผิดพลาดในการเลือกที่พบบ่อย
ถาดเปล่าไม่มีข้อมูลความสูงของเนื้อ การรั่วซึม และสถานะแช่เย็น จึงไม่สามารถครอบคลุมการปนเปื้อนที่ขอบปากและแรงที่กระทำต่อตัวถาดในการซีลจริง
การซีลแบบธรรมดาและ MAP ต้องอาศัยข้อมูลนำเข้าจากกระบวนการที่แตกต่างกัน การที่อุปกรณ์มีพอร์ตแก๊สไม่ได้หมายความว่าข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์อาหารได้รับการยืนยันแล้ว
การม้วนงอเนื่องจากไฟฟ้าสถิตของฟิล์มที่ตัดไว้แล้ว แตกต่างจากการป้อนและการวางตำแหน่งของฟิล์มม้วน ดังนั้นต้องทดสอบวิธีการป้อนฟิล์มแยกกันภายใต้เงื่อนไขการผลิตจริง
อุปกรณ์รองรับและจังหวะของสายพานลำเลียงแบบต่อเนื่องขึ้นอยู่กับทิศทางของถาดและสถานะการบรรจุ การบรรจุอัตโนมัติเป็นโมดูลที่ต้องยืนยันแยกต่างหาก
ระบบภาพ การชั่งน้ำหนัก และการตรวจจับโลหะสามารถจัดการกับความผิดปกติที่กำหนดไว้เท่านั้น การซีลและการปรับสภาพบรรยากาศยังต้องใช้ตัวอย่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์
คำถามที่พบบ่อย
เริ่มจากการตั้งค่าการซีลด้วยความร้อนมาตรฐานด้วยเนื้อสด ถาด และฟิล์มปิดฝา ตรวจสอบความสูงของถาด การรั่วซึม และความสะอาดของขอบปากถาด จากนั้นจึงพิจารณาว่าจำเป็นต้องใช้การปรับสภาพบรรยากาศ (MAP) หรือไม่
เครื่องซีลถาดแบบปรับสภาพบรรยากาศ (MAP) จะถูกติดตั้งเฉพาะเมื่อกระบวนการอาหารกำหนดให้ใช้การแทนที่แก๊สอย่างชัดเจน พร้อมทั้งยืนยันฟิล์มกั้นแก๊ส สภาพแก๊ส วิธีการจัดเก็บ และการยอมรับบรรจุภัณฑ์
สำหรับฟิล์มที่ตัดไว้แล้วต้องทดสอบการแยกแผ่นและการดูดขึ้น ส่วนฟิล์มม้วนต้องทดสอบการป้อน การวางตำแหน่ง และการตัด อุปกรณ์ทั้งสองประเภทต้องทดลองซีลร่วมกับถาดและวัสดุฟิล์มอย่างครบชุด
เมื่อทิศทางของถาด สถานะการบรรจุ วัสดุฟิล์ม และแผนการผลิตมีความเสถียรแล้ว จึงเชื่อมต่อกับสายการผลิตแบบต่อเนื่อง (chain plate) และตรวจสอบการป้อน อุปกรณ์รองรับ การซีล และการส่งออก
เครื่องตรวจจับโลหะ ระบบชั่งน้ำหนัก และระบบตรวจสอบด้วยภาพทำงานตามตัวอย่างที่กำหนดไว้ ผลการซีลขอบและการปรับสภาพบรรยากาศยังคงต้องตรวจสอบตามวิธีการบรรจุภัณฑ์
การพิมพ์รหัสสามารถตั้งค่าได้บนพื้นผิวที่มั่นคงและอ่านได้ชัดเจน เครื่องติดฉลากต้องยืนยันว่าพื้นผิวแสดงผล ทิศทาง และขนาดของถาดอยู่ในช่วงที่อุปกรณ์รองรับได้