Skip to main content

หัวข้อโซลูชัน

หลอดยาจากการบรรจุจนถึงการซีลท้ายหลอด: วัสดุหลอด เนื้อผลิตภัณฑ์ และรหัสท้ายหลอดต้องครบถ้วน

หลอดยา เจล และครีมต้องเลือกโซลูชันการบรรจุและซีลท้ายแบบครบวงจร การซีลท้ายและพิมพ์รหัส หรือฝารูปทรงพิเศษตามวัสดุหลอด สถานะวัตถุดิบ การซีลท้าย และข้อกำหนดรุ่นการผลิต

ภาพประกอบสำหรับการเลือกเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์
ภาพประกอบแนวทางบรรจุภัณฑ์สำหรับการเลือกเครื่องจักร โดยต้องยืนยันการจัดชุดสุดท้ายจากตัวอย่าง วัสดุบรรจุภัณฑ์ และกำลังการผลิตเป้าหมาย
  • หลอดพลาสติก หลอดคอมโพสิตอะลูมิเนียม และหลอดฝารูปทรงพิเศษมีวิธีการซีลท้ายต่างกัน การผลิตแบบครบวงจรสำหรับหลอดเปล่าและการซีลท้ายหลอดที่บรรจุแล้วต้องแยกกัน กรุณาส่งตัวอย่างยาและหลอด เส้นผ่านศูนย์กลางหลอด วัสดุหลอด ปริมาณบรรจุ แผนภาพการซีลท้าย ตำแหน่งรุ่นการผลิต และกำลังการผลิต
  • การเลือกอุปกรณ์สำหรับหลอดครีมตั้งแต่การบรรจุ การซีลท้าย ถึงรหัสท้าย

สรุปโซลูชันที่จัดเตรียมให้คุณ

  • อุปกรณ์หลอดครีมแบ่งตามสถานะวัตถุดิบก่อน หลอดเปล่าที่ต้องป้อน บรรจุ และซีลท้ายใช้เครื่องบรรจุและซีลท้ายหลอดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ หลอดที่บรรจุแล้วที่ต้องจัดการเฉพาะท้ายใช้เครื่องซีลท้ายและพิมพ์รหัสหลอด
  • วัสดุหลอด เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว ความหนืดเนื้อหา ชนิดฝา ลักษณะการซีลท้าย และตำแหน่งเลขรุ่นร่วมกันกำหนดเครื่องมือและการเคลื่อนไหว ฝารูปทรงพิเศษหรือฝาปั๊มควรส่งตัวอย่างจริงเพื่อประเมินการวางตำแหน่งและวิธีการปิดแยกต่างหาก
  • รูปถ่ายใช้แยกแยะหลอดเปล่าและหลอดที่บรรจุแล้วเบื้องต้น แต่การกำหนดเครื่องจักรหลักยังต้องใช้ตัวอย่างหลอด ฝา และครีมเพื่อตรวจสอบหัวบรรจุ ฐานรองหลอด เครื่องมือซีลท้าย และเงื่อนไขการทำความสะอาด

แยกหลอดเปล่าและหลอดที่บรรจุแล้วก่อน

เส้นแบ่งแรกของเครื่องจักรหลอดยาคือสถานะของวัตถุดิบที่เข้ามา หลอดเปล่าต้องผ่านการป้อนหลอด การบรรจุ และการซีลท้ายหลอด ส่วนหลอดที่บรรจุแล้วต้องจัดการเฉพาะส่วนท้ายเท่านั้น สถานีงานและเงื่อนไขการสัมผัสวัสดุของทั้งสองแบบจึงแตกต่างกัน

วัสดุหลอด ยา และการซีลท้ายหลอดกำหนดร่วมกัน

หลอดพลาสติกและหลอดคอมโพสิตตอบสนองต่อการซีลท้ายหลอดต่างกัน ความหนืด การเกิดเส้น และอนุภาคของยาจะเปลี่ยนวิธีการบรรจุ ฝา ลักษณะการซีลท้าย และตำแหน่งรุ่นการผลิตต้องตรวจสอบในชุดตัวอย่างเดียวกัน

โครงการหลอดเปล่าใช้เครื่องหลักบรรจุและซีลท้ายหลอด

เครื่องบรรจุและซีลท้ายหลอดอัตโนมัติสามารถทำการป้อนหลอดและจัดตำแหน่ง การบรรจุตามปริมาตร การซีลท้ายหลอด และการส่งออกหลอดได้ตามลำดับ ที่วางหลอด หัวบรรจุ อุปกรณ์ซีลท้าย การทำความสะอาด และสถานีงานเสริมทั้งหมดต้องยืนยันตามตัวอย่างจริงของหลอดและวัสดุ

วัตถุดิบที่บรรจุแล้วจัดการเฉพาะส่วนท้าย

เครื่องซีลท้ายหลอดและพิมพ์รหัสเหมาะสำหรับกระบวนการที่วัตถุดิบเข้ามาบรรจุยาแล้ว ต้องซีลท้าย พิมพ์อักษร และตัดขอบเท่านั้น ควรตรวจสอบระยะเหลือท้ายหลอด วัสดุหลอด และตำแหน่งอักษรก่อน และระบุวิธีการป้อนและการเก็บ

ฝารูปทรงพิเศษต้องตรวจสอบการจัดตำแหน่งแยกต่างหาก

ฝาปั๊ม ฝาเยื้องศูนย์ หรือฝาพิเศษอื่นๆ อาจกินพื้นที่จับยึดและเปลี่ยนทิศทางของหลอด โครงการซีลหลอดที่มีฝารูปทรงพิเศษต้องออกแบบการจัดตำแหน่งและอุปกรณ์ซีลท้ายตามตัวอย่างฝาและหลอดทั้งชุด

การยืนยันตัวอย่างครอบคลุมหลอด ฝา และเนื้อผลิตภัณฑ์

เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวหลอดบอกขอบเขตได้เพียงบางส่วน ต้องบันทึกวัสดุหลอด เครื่องหมายทิศทาง ชนิดฝา สถานะยา ปริมาณบรรจุ แผนภาพการซีลท้าย และตำแหน่งการติดตาม เพื่อตรวจสอบการทำงานของเครื่องหลักอย่างครบถ้วน

เครื่องหลักบรรจุและซีลท้ายหลอดถูกกำหนดตามกระบวนการหลอดเปล่า

เส้นทางหลอดเปล่าต้องตรวจสอบการป้อนหลอดและการจัดตำแหน่งทิศทางก่อน จากนั้นจึงทดลองบรรจุยา ซีลท้ายหลอด นูนอักษรและตัดขอบตามตัวเลือก และส่งออกหลอด อุปกรณ์และพารามิเตอร์ของแต่ละการทำงานกำหนดจากผลการทดลองเดินเครื่อง

รหัสท้ายหลอดและการพิมพ์ภายนอกจัดแยกกัน

อักษรท้ายหลอดสามารถเกิดขึ้นพร้อมกับสถานีซีลท้ายหลอด หากตัวหลอดหรือบรรจุภัณฑ์ภายนอกยังต้องการข้อมูลการติดตาม ให้ใช้เครื่องพิมพ์รหัสวันที่และรุ่นการผลิต และหลีกเลี่ยงบริเวณที่จับยึด นูนอักษร และตัด

การลำเลียงและการเก็บขึ้นอยู่กับกระบวนการท้ายน้ำ

เครื่องหลักแบบอิสระสามารถใช้การเก็บด้วยมือ หากต้องการการพิมพ์ต่อเนื่อง การตรวจสอบ หรือการบรรจุกล่อง ต้องออกแบบอินเทอร์เฟซการลำเลียงตามท่าทางการส่งออกหลอด จังหวะการผลิต พื้นที่พัก และการจัดการชิ้นงานผิดปกติ

Route comparison

01การบรรจุและซีลท้ายหลอดเปล่าอัตโนมัติ
  • เมื่อหลอดเปล่าเข้าสู่อุปกรณ์ ต้องดำเนินการป้อนหลอดและวางตำแหน่ง การบรรจุครีม การซีลท้าย และการออกหลอดอย่างต่อเนื่อง
  • เครื่องบรรจุและซีลท้ายหลอดอัตโนมัติเต็มรูปแบบรวมการทำงานหลักไว้ในชุดสถานีเดียว และสามารถเพิ่มการตัดขอบ การกดลาย หรือการตรวจสอบตามโครงการ
  • วัสดุ ขนาด เครื่องหมายทิศทาง สถานะวัสดุ ปริมาณบรรจุ ลักษณะการซีลท้าย และวิธีการทำความสะอาดต้องกำหนดตามตัวอย่าง
  • เมื่อวัตถุดิบบรรจุแล้ว เหลือเพียงการซีลท้ายและรหัสท้าย ไม่จำเป็นต้องจัดหาเครื่องจักรหลักทั้งชุดที่มีการบรรจุ
  • เครื่องบรรจุและซีลท้ายหลอดอัตโนมัติเต็มรูปแบบกำหนดฐานรองหลอด หัวบรรจุ และเครื่องมือซีลท้ายตามตัวอย่างหลอด สถานีเพิ่มเติมยืนยันตามข้อกำหนดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
02การซีลท้ายและพิมพ์รหัสหลอดที่บรรจุแล้ว
  • หลอดได้รับการบรรจุจากขั้นตอนก่อนหน้าแล้ว ถึงสถานีนี้เพียงต้องซีลท้าย พิมพ์ภายในเสริม และตัดขอบ
  • เครื่องซีลท้ายและพิมพ์รหัสหลอดเน้นการจัดการท้ายหลอด หลีกเลี่ยงการกำหนดการบรรจุที่ไม่จำเป็นซ้ำซ้อน
  • ต้องตรวจสอบระยะเหลือท้าย ความกว้างการซีล วัสดุหลอด ตำแหน่งตัวอักษร และสถานะการขนย้ายวัตถุดิบก่อนทดสอบเครื่อง
  • เมื่อโครงการเริ่มจากหลอดเปล่าและต้องบรรจุตามปริมาตร ควรใช้เครื่องหลักหลอดที่มีสถานีบรรจุ
  • เครื่องซีลท้ายและพิมพ์รหัสหลอดกำหนดการซีลท้าย การพิมพ์ภายใน และการตัดขอบตามวัสดุและรูปแบบท้ายหลอด วิธีการวางตำแหน่งวัตถุดิบยืนยันตามหน้างาน
03หลอดฝารูปทรงพิเศษจัดการตามตัวอย่าง
  • ฝาปั๊ม ฝาเยื้องศูนย์ หรือฝาพิเศษอื่นๆ เปลี่ยนการจัดตำแหน่งหลอดและพื้นที่จับยึด ต้องออกแบบการทำงานตามชิ้นงานจริง
  • โซลูชันการปิดหลอดฝารูปทรงพิเศษสามารถกำหนดการวางตำแหน่งเฉพาะตามชนิดฝา ทิศทางตัวหลอด และข้อกำหนดท้ายหลอด
  • ต้องส่งตัวอย่างจริงของหลอดและฝา และระบุสถานะการประกอบของวัตถุดิบ ลักษณะการซีลท้าย และขอบเขตการเปลี่ยนรุ่น
  • หลอดฝากลมธรรมดาที่สามารถจัดตำแหน่งด้วยที่วางหลอดมาตรฐานได้ สามารถใช้เส้นทางการบรรจุและซีลท้ายหลอดหรือการซีลท้ายและพิมพ์รหัสแบบปกติก่อน
  • โครงการซีลหลอดฝารูปทรงพิเศษเป็นการผลิตตามตัวอย่าง การจับยึด การจัดตำแหน่ง และอุปกรณ์ซีลท้ายกำหนดจากการทดลองกับฝาและหลอดทั้งชุด

กระบวนการหลัก

01ตรวจสอบหลอด ฝา และครีมเป็นชุด

บันทึกวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว โครงสร้างท้าย เครื่องหมายทิศทาง และชนิดฝา และสังเกตการไหลและการยืดเป็นเส้นของครีม

02หลอดเปล่าเข้าสู่เครื่องหลักบรรจุและซีลท้ายอัตโนมัติ

โครงการหลอดเปล่าสามารถตรวจสอบตามลำดับการป้อนหลอด การวางตำแหน่งทิศทาง การบรรจุตามปริมาตร การซีลท้าย การตัดขอบและการกดลายเสริม และการออกหลอด

03แยกแยะรหัสท้ายและการพิมพ์ตรวจสอบย้อนกลับภายนอก

การพิมพ์ที่ท้ายหลอดสามารถทำในขั้นตอนการซีลท้าย หากต้องพิมพ์บนตัวหลอดหรือบรรจุภัณฑ์ภายนอกด้วย ให้ตรวจสอบตำแหน่งการพ่นรหัสและวิธีการกระตุ้นแยกต่างหาก

04ประเมินการลำเลียงและการเก็บตามกระบวนการ

ออกแบบการลำเลียงต่อเนื่อง พัก หรือการเก็บเมื่อท่าทางการออกหลอด อุปกรณ์ขั้นถัดไป และอัตราการผลิตชัดเจนแล้วเท่านั้น

05แบ่งเส้นทางหลอดตามสถานะวัตถุดิบ

รูปถ่ายใช้ระบุชนิดฝาและท้ายหลอด ขนาดใช้ประเมินฐานรองหลอดและเครื่องมือซีลท้าย คำอธิบายวัสดุใช้กำหนดเงื่อนไขการบรรจุและการทำความสะอาด

06จัดกลุ่มตัวอย่างตามการใช้งานหลอด

ควรเก็บตัวอย่างแยกสำหรับเนื้อหาและวัสดุหลอดที่ต่างกัน หลอดพลาสติก หลอดคอมโพสิต และฝารูปทรงพิเศษไม่ควรใช้การตั้งค่าการซีลท้ายที่ไม่ผ่านการตรวจสอบร่วมกัน

อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง / วัสดุสิ้นเปลือง

ข้อมูลตัวอย่าง

01ข้อมูลจำเพาะหลอดและสถานะวัตถุดิบ

เงื่อนไขเหล่านี้ใช้เลือกฐานรองหลอด การวางตำแหน่งการป้อน และเครื่องมือซีลท้าย และใช้คัดกรองเส้นทางเครื่องจักรหลักที่ไม่ตรงกันก่อน

ส่งตัวอย่างหลอดเปล่าหรือหลอดที่บรรจุแล้ว พร้อมระบุวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว โครงสร้างท้าย และเครื่องหมายทิศทาง
02ข้อมูลวัสดุครีม

สถานะวัสดุใช้ตรวจสอบการป้อน หัวบรรจุ การควบคุมการหยด และการทำความสะอาดชิ้นส่วนสัมผัส ไม่ควรตัดสินจากชื่อครีมเพียงอย่างเดียว

ส่งเนื้อหาจริง อธิบายความหนืด อุณหภูมิ การยืดเป็นเส้น อนุภาค ปริมาณบรรจุ และข้อกำหนดการทำความสะอาด
03การผสมผสานชนิดฝาและปากหลอด

ชนิดฝาเกี่ยวข้องกับทิศทางการป้อนหลอด ตำแหน่งจับยึด และการวางตำแหน่งพิเศษ โครงสร้างพิเศษต้องทดลองการเคลื่อนไหวแยกต่างหาก

ส่งตัวอย่างฝากลม ฝาพับ ฝาปั๊ม หรือฝารูปทรงพิเศษ และระบุว่าวัตถุดิบมีการติดฝามาแล้วหรือไม่
04ล็อตและอัตราการผลิต

ข้อมูลเหล่านี้ใช้เปรียบเทียบการป้อนด้วยมือ การป้อนอัตโนมัติ และเครื่องจักรหลักต่อเนื่อง และจัดเตรียมการเปลี่ยนรุ่นและการตรวจสอบหลังสตาร์ท

ระบุข้อมูลจำเพาะแต่ละล็อต อัตราการผลิตเป้าหมาย ความถี่ในการเปลี่ยนรุ่นหลอด และเงื่อนไขการป้อนด้วยมือ
05ข้อกำหนดการซีลท้ายและการตรวจสอบย้อนกลับ

เมื่อความสัมพันธ์ของตำแหน่งชัดเจนแล้ว จึงแยกแยะการพิมพ์ภายในซีลท้ายและการพ่นรหัสแยก และหลีกเลี่ยงบริเวณจับยึดและตัด

บนแบบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูประบุรูปร่างการซีลท้าย ลายกด เส้นตัด รหัสท้าย และตำแหน่งการพิมพ์ภายนอก
06ประเมินเส้นทางจากข้อมูลที่มีก่อน

ข้อมูลเบื้องต้นใช้แยกแยะการบรรจุและซีลท้ายหรือการซีลท้ายอย่างเดียว แต่เครื่องมือจริงยังต้องอ้างอิงตัวอย่างหลอด ฝา และเนื้อหา

ชั่วคราวสามารถส่งรูปถ่าย ขนาด คำอธิบายวัสดุ และกระบวนการผลิตก่อน แล้วส่งตัวอย่างจริงทีหลัง

ข้อผิดพลาดในการเลือกที่พบบ่อย

01กำหนดเครื่องมือซีลท้ายจากเส้นผ่านศูนย์กลางเพียงอย่างเดียว

ควรส่งเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว วัสดุ และรูปแบบการซีลท้ายพร้อมกัน และตรวจสอบการซีล การกดลาย และการตัดขอบแยกกัน

02ละเลยการยืดเป็นเส้นและอนุภาคของครีม

ทดลองบรรจุด้วยวัสดุจริง สังเกตการไหล การตัดสาย การหยด และการทำความสะอาด แล้วจึงกำหนดหัวบรรจุและวิธีการป้อน

03วางตำแหน่งฝารูปทรงพิเศษเหมือนฝากลมธรรมดา

ควรทดลองประกอบฝากับหลอดเป็นชุด และออกแบบฐานรองหลอดและการเคลื่อนไหวหลังจากกำหนดวิธีการวางตำแหน่งแล้ว

04รหัสท้ายขัดแย้งกับตำแหน่งตัดขอบ

ก่อนอื่นระบุความกว้างการซีลท้าย เส้นตัด และทิศทางตัวอักษรบนแบบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แล้วจึงกำหนดสถานีพิมพ์หรือพ่นรหัส

05กำหนดจังหวะของเครื่องหลักและขั้นถัดไปแยกจากกัน

ก่อนอื่นวาดลำดับขั้นตอนและเส้นทางผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน แล้วตรวจสอบท่าทางการออกหลอด ความยาวพัก และอินเทอร์เฟซควบคุม

คำถามที่พบบ่อย

01หากรูปถ่ายหลอดไม่ครบ ยังพอประเมินขอบเขตเครื่องจักรได้ไหม

คุณสามารถระบุได้ก่อนว่าหลอดเปล่าหรือหลอดที่บรรจุแล้ว พร้อมระบุวัสดุหลอด เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว ชนิดฝา และสถานะเนื้อหา ตัวอย่างจริงจะใช้ตรวจสอบฐานรองหลอด หัวบรรจุ และเครื่องมือซีลท้ายหลอด

02การเตรียมข้อมูลโครงการหลอดควรมีอะไรบ้าง

กรุณาส่งตัวอย่างหลอด ฝา และครีม พร้อมระบุปริมาณบรรจุ ลักษณะการซีลท้าย ตำแหน่งเลขรุ่น อัตราการผลิต ข้อกำหนดการทำความสะอาด และขั้นตอนก่อน-หลัง

03อัตราการผลิตเกี่ยวข้องกับการทำงานอัตโนมัติอะไรบ้าง

เกี่ยวข้องกับการป้อนหลอดแบบแมนนวลหรืออัตโนมัติ จำนวนสถานี การเก็บหลอดออก และการเชื่อมต่อกับขั้นตอนถัดไป ควรนำเวลาการเปลี่ยนรุ่นหลอดและการทำความสะอาดมารวมในแผนการผลิตด้วย

04ทำไมต้องทดสอบการซีลท้ายกับวัสดุหลอดจริง

หลอดพลาสติกและหลอดคอมโพสิตมีการตอบสนองการซีลท้าย ความหนา และโครงสร้างท้ายที่อาจต่างกัน การทดสอบใช้เพื่อยืนยันการซีล การกดลาย การตัดขอบ และแรงที่กระทำต่อตัวหลอด

05ตรวจสอบผลการซีลท้ายหลอดอย่างไร

ใช้หลอดและเนื้อหาจริงตรวจสอบลักษณะการซีลท้าย บริเวณซีล ขอบตัด ลายกด และรอยรั่ว โดยวิธีการตัดสินขึ้นอยู่กับวัสดุหลอดและข้อกำหนดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

06กระบวนการผลิตแบบใดต้องเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ขั้นถัดไป

เมื่อหลังออกหลอดต้องพิมพ์ ตรวจสอบ เก็บ หรือบรรจุกล่องอย่างต่อเนื่อง และจังหวะของแต่ละสถานีประสานกันได้ จึงค่อยออกแบบจุดเชื่อมต่อลำเลียงและตำแหน่งพักผลิตภัณฑ์

ส่งตัวอย่างและข้อกำหนดกำลังการผลิต โซลูชันจะชัดเจนขึ้น

หลอดพลาสติก หลอดคอมโพสิตอะลูมิเนียม และหลอดฝารูปทรงพิเศษมีวิธีการซีลท้ายต่างกัน การผลิตแบบครบวงจรสำหรับหลอดเปล่าและการซีลท้ายหลอดที่บรรจุแล้วต้องแยกกัน กรุณาส่งตัวอย่างยาและหลอด เส้นผ่านศูนย์กลางหลอด วัสดุหลอด ปริมาณบรรจุ แผนภาพการซีลท้าย ตำแหน่งรุ่นการผลิต...

01ภาชนะบรรจุ
02กระบวนการหลัก
03อุปกรณ์ที่ต้องใช้
04วัสดุ
05กำลังผลิตและระบบอัตโนมัติ
06ข้อมูลตัวอย่าง
วัสดุ

หลอดพลาสติกและคอมโพสิตมีการตอบสนองการซีลท้ายต่างกัน ต้องตรวจสอบวัสดุและโครงสร้างท้ายด้ว... / ความหนืด การยืดเป็นเส้น อนุภาค และอุณหภูมิของครีมเกี่ยวข้องกับการป้อน หัวบรรจุ และวิธีก... / ฝากลม ฝาพับ ฝาปั๊ม หรือฝารูปทรงพิเศษต้องยืนยันการวางตำแหน่ง ทิศทางการป้อนหลอด และตำแหน่...

ข้อมูลตัวอย่าง

ส่งตัวอย่างหลอดเปล่าหรือหลอดที่บรรจุแล้ว พร้อมระบุวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว โครงส... / ส่งเนื้อหาจริง อธิบายความหนืด อุณหภูมิ การยืดเป็นเส้น อนุภาค ปริมาณบรรจุ และข้อกำหนดการ... / ส่งตัวอย่างฝากลม ฝาพับ ฝาปั๊ม หรือฝารูปทรงพิเศษ และระบุว่าวัตถุดิบมีการติดฝามาแล้วหรือไม่

สอบถาม

แบบฟอร์มสอบถามออนไลน์

กรุณาระบุประเภทภาชนะ วัสดุปิดผนึก เป้าหมายความเร็ว สถานะตัวอย่าง และตลาดเป้าหมาย

* Enter at least an email address or phone / WhatsApp number so we can reply.

สอบถามด่วนWhatsApp