หัวข้อโซลูชัน
หลอดยาทาและเจล: หลังการบรรจุและซีลท้ายหลอด ต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับอะไรอีก
ตามวัสดุยาทาหรือเจล หลอดพลาสติกหรืออลูมิเนียม-พลาสติก ข้อกำหนดการซีลท้ายและการตรวจสอบย้อนกลับ กำหนดค่าการบรรจุและซีลท้าย การพิมพ์รหัสแยก และส่วนท้ายที่มีการติดฉลากหรือตรวจน้ำหนักเป

- วัสดุหลอด ความลื่นไหลของยาทาหรือเจล และรูปแบบการซีลท้ายเป็นตัวกำหนดเครื่องหลัก การพิมพ์รหัส การติดฉลาก หรือการตรวจน้ำหนักแบบแยกจะถูกติดตั้งเมื่อมาตรฐานบรรจุภัณฑ์ชัดเจนแล้วเท่านั้น ต้องระบุตัวอย่างวัสดุและหลอด เส้นผ่านศูนย์กลางและวัสดุหลอด ปริมาณบรรจุ ตำแหน่งรหัสท้ายหลอด มาตรฐานการตรวจสอบ และกำลังการผลิต
- การบรรจุ ซีลท้าย และการตรวจสอบย้อนกลับสำหรับหลอดครีมและเจล
สรุปโซลูชันที่จัดเตรียมให้คุณ
- หลอดครีมและเจลแบ่งสายตามวัตถุดิบที่เข้ามาเป็นหลอดเปล่าหรือหลอดที่บรรจุแล้ว หลอดเปล่าใช้เครื่องบรรจุและซีลท้ายหลอดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ หลอดที่บรรจุแล้วใช้เครื่องซีลท้ายและพิมพ์รหัสหลอด
- เมื่อการซีลท้ายมีรหัสล็อตอยู่แล้ว ไม่จำเป็นต้องพิมพ์รหัสซ้ำ เฉพาะเมื่อตัวหลอดหรือบรรจุภัณฑ์ภายนอกมีตำแหน่งตรวจสอบย้อนกลับเพิ่มเติม จึงเพิ่มเครื่องพิมพ์รหัสวันที่และล็อต
- เครื่องตรวจน้ำหนักออนไลน์ต้องกำหนดวิธีการตรวจปริมาณบรรจุและการคัดออกก่อนจึงจะติดตั้ง ไม่ควรถือเป็นส่วนประกอบคงที่ของสายการซีลท้ายหลอด
แยกแยะข้อกำหนดของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก่อน
ขั้นตอนแรกในการเลือกเครื่องจักรสำหรับหลอดยาทาคือการระบุว่าวัตถุดิบที่เข้ามาเป็นหลอดเปล่าหรือหลอดที่บรรจุเสร็จแล้ว จากนั้นตรวจสอบวัสดุหลอด เส้นผ่านศูนย์กลางหลอด สถานะของเนื้อผลิตภัณฑ์ รหัสท้ายหลอด และข้อกำหนดการตรวจสอบปริมาณบรรจุ เพื่อให้ขอบเขตของเครื่องหลักและส่วนท้ายมีความชัดเจน
ทดสอบวัสดุและหลอดร่วมกัน
หลอดพลาสติกและหลอดคอมโพสิตอลูมิเนียม-พลาสติกมีปฏิกิริยาต่อความร้อนในการซีลท้ายต่างกัน และยาทาหรือเจลก็เปลี่ยนสถานะการปิดปากหลอดระหว่างการบรรจุ การทดสอบเครื่องควรสังเกตคราบที่เหลือจากการบรรจุ การปนเปื้อนที่ท้ายหลอด ลายซีล และการตัดขอบพร้อมกัน
หลอดเปล่าใช้เครื่องบรรจุและซีลท้ายในเครื่องเดียว
เมื่อหลอดเปล่าเข้าสู่การผลิต เครื่องบรรจุและซีลท้ายหลอดอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถจัดการการเติมวัสดุ การซีลท้าย การพิมพ์รหัสรุ่น และการตัดขอบได้ เส้นผ่านศูนย์กลางหลอด ปริมาณบรรจุ และความลื่นไหลของเนื้อผลิตภัณฑ์เป็นตัวกำหนดชิ้นส่วนการบรรจุและแผนการเปลี่ยนรุ่น
หลอดที่บรรจุแล้วใช้เครื่องซีลท้ายและพิมพ์รหัส
เมื่อวัตถุดิบที่เข้ามาเป็นหลอดที่บรรจุยาหรือเจลแล้ว เครื่องซีลท้ายหลอดและพิมพ์รหัสจะทำหน้าที่ซีลท้าย พิมพ์อักขระ และตัดขอบ จุดสำคัญคือปริมาณที่เหลือที่ท้ายหลอด สถานะการล้นของวัสดุ ความสามารถในการอ่านอักขระ และลักษณะภายนอกของหลอดหลังจากการจับยึด
การพิมพ์รหัสเพิ่มเติมต้องตรวจสอบตำแหน่งการติดตามก่อน
เครื่องพิมพ์รหัสอิงค์เจ็ตวันที่และรุ่นใช้สำหรับข้อมูลอีกจุดหนึ่งนอกเหนือจากรหัสรุ่นที่ซีลท้าย หลังจากส่งเนื้อหาอักขระและแผนผังตำแหน่งแล้ว ต้องหลีกเลี่ยงบริเวณที่ถูกบีบและพื้นที่ที่ฉลากครอบคลุม และยืนยันทิศทางการอ่าน
เอกสารตัวอย่างกำหนดขอบเขตของเครื่องหลัก
ควรส่งหลอด ฝา เนื้อผลิตภัณฑ์ และตัวอย่างฉลากเป็นชุด พร้อมระบุสถานะของวัตถุดิบ เพื่อให้สามารถจัดระเบียบเงื่อนไขการบรรจุ การซีลท้าย การตัดขอบ และการตรวจสอบย้อนกลับได้ในการทดสอบครั้งเดียว
บันทึกผลการซีลท้ายตามวิธีการที่ตกลงกัน
ต้องเก็บตัวอย่างหลอดแต่ละประเภทแยกกัน เพื่อตรวจสอบความต่อเนื่องของลายซีล รอยหนีบที่ตัวหลอด ความชัดเจนของรหัสท้ายหลอด และสถานะการตัดขอบ ค่าพารามิเตอร์ได้มาจากการทดสอบกับหลอดตัวอย่างจริงและวัสดุ
การตรวจน้ำหนักเป็นตัวเลือกที่มีเงื่อนไข
เครื่องตรวจน้ำหนักออนไลน์จะมีประโยชน์ที่ชัดเจนก็ต่อเมื่อโครงการได้กำหนดเกณฑ์การตัดสินปริมาณบรรจุและวิธีการจัดการผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานแล้ว อุปกรณ์ยังต้องเข้ากับท่าทางของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังการซีลท้ายและจังหวะของสายการผลิตทั้งหมด
การติดฉลากบนหลอดที่ยืดหยุ่นต้องทดลองติดแบบไดนามิกก่อน
เครื่องติดฉลากสำหรับขวดกลมและขวดเหลี่ยมไม่เหมาะกับหลอดทั้งหมด หากตัวหลอดหลังการบรรจุสามารถลำเลียงได้อย่างมั่นคงและระบุตำแหน่งซ้ำได้ ก็ประเมินอุปกรณ์ร่วมกับทิศทางม้วนฉลากและตำแหน่งการติด
การเชื่อมต่อสายการผลิตอ้างอิงจากมาตรฐานสถานีและจังหวะ
หลังจากเครื่องหลักทดสอบตัวอย่างเสร็จแล้ว จึงเชื่อมต่อสถานีพิมพ์รหัส ตรวจน้ำหนัก หรือติดฉลากที่จำเป็นเข้ากับสายพานลำเลียง แต่ละจุดเชื่อมต่อต้องระบุวิธีการกระตุ้น ทิศทางการไหลของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และการจัดการผลิตภัณฑ์ที่ผิดปกติ
Route comparison
- เหมาะสำหรับการป้อนหลอดเปล่าและต้องการบรรจุครีมหรือเจล ซีลท้าย พิมพ์รหัส และตัดขอบอย่างต่อเนื่อง
- เครื่องบรรจุและซีลท้ายหลอดอัตโนมัติเต็มรูปแบบเชื่อมโยงกระบวนการหลักเข้าด้วยกัน สะดวกต่อการตรวจสอบปริมาณบรรจุและสภาพการซีลท้ายด้วยตัวอย่างหลอดและวัสดุชุดเดียวกัน
- วัสดุหลอด เส้นผ่านศูนย์กลาง ปริมาณบรรจุ ความลื่นไหลของเนื้อหา และตำแหน่งรหัสท้ายหลอดต้องเข้าสู่การทดสอบ เมื่อเปลี่ยนขนาดต้องตรวจสอบแม่พิมพ์และชิ้นส่วนบรรจุ
- เมื่อวัตถุดิบที่เข้ามาบรรจุเสร็จแล้วและต้องการเพียงซีลท้ายและรหัสล็อต ไม่จำเป็นต้องติดตั้งสถานีบรรจุอีกครั้ง
- เครื่องจักรหลักใช้เครื่องบรรจุและซีลท้ายหลอดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ อุปกรณ์ช่วงท้ายประกอบเพิ่มเติมตามข้อกำหนดการตรวจสอบย้อนกลับและการตรวจสอบ
- เหมาะสำหรับเนื้อหาที่บรรจุในหลอดแล้ว ต้องการเพียงการซีลท้าย การพิมพ์รหัส และการตัดขอบ
- เครื่องซีลท้ายและพิมพ์รหัสหลอดมุ่งเน้นกระบวนการท้ายหลอด หลีกเลี่ยงการบรรจุซ้ำ และสะดวกต่อการทดสอบตัวอย่างหลอดที่บรรจุแล้วหลายประเภท
- ต้องตรวจสอบเผื่อท้ายหลอด ความกว้างการซีล ตำแหน่งตัวอักษร และขอบเขตการตัดขอบ รวมถึงการล้นของวัสดุหรือการปนเปื้อนที่ท้ายหลอด
- เมื่อหลอดเปล่ายังไม่บรรจุและวางแผนให้การบรรจุและการซีลท้ายเป็นกระบวนการเดียวกัน ควรเปลี่ยนเป็นเครื่องจักรหลักแบบบรรจุและซีลท้าย
- เครื่องจักรหลักใช้เครื่องซีลท้ายและพิมพ์รหัสหลอด หากมีตำแหน่งตรวจสอบย้อนกลับเพิ่มเติม ให้เชื่อมต่อเครื่องพิมพ์รหัสวันที่และล็อต
- เหมาะสำหรับโครงการที่เส้นทางเครื่องหลักชัดเจนแล้ว และมีความต้องการเพิ่มเติมในการพิมพ์บนตัวหลอด การตรวจสอบปริมาณบรรจุซ้ำ หรือการติดฉลากบนหลอดที่มั่นคง
- แต่ละส่วนท้ายถูกเลือกแยกตามมาตรฐานที่ชัดเจน และสามารถรวมอักขระ น้ำหนัก และตำแหน่งฉลากในบันทึกการยอมรับแยกกัน
- การพิมพ์รหัส การตรวจน้ำหนัก และการติดฉลากต่างมีเงื่อนไขเบื้องต้น โดยเฉพาะการติดฉลากต้องตรวจสอบท่าทางการลำเลียงและพื้นผิวที่สามารถระบุตำแหน่งของหลอดสำเร็จรูป
- เมื่อรหัสท้ายหลอดเพียงพอต่อการตรวจสอบย้อนกลับแล้ว ไม่มีเกณฑ์การคัดออกด้วยน้ำหนัก หรือหลอดไม่สามารถระบุตำแหน่งได้อย่างมั่นคง ไม่ควรเพิ่มส่วนท้ายที่เกี่ยวข้องในชุดอุปกรณ์
- ใช้เครื่องพิมพ์รหัสวันที่และรุ่น เครื่องตรวจน้ำหนักออนไลน์ หรือเครื่องติดฉลากขวดกลมและขวดเหลี่ยมตามความต้องการ โดยแต่ละรายการยืนยันด้วยตัวอย่างและวิธีการตรวจสอบ
กระบวนการหลัก
ตรวจสอบวัสดุหลอด เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว รูปร่างท้ายหลอด และสภาพการไหลของเนื้อหาในการทดสอบครั้งเดียวกัน ก่อนอื่นแยกแยะเงื่อนไขการบรรจุและการซีลท้าย
เมื่อหลอดเปล่าเข้าสู่การผลิต เครื่องบรรจุและซีลท้ายหลอดอัตโนมัติเต็มรูปแบบจะเชื่อมต่อการบรรจุตามปริมาณ การซีลท้าย การพิมพ์รหัส และการตัดขอบ สถานีเฉพาะกำหนดตามตัวอย่างจริง
เมื่อวัตถุดิบที่เข้ามาบรรจุเสร็จแล้ว เครื่องซีลท้ายและพิมพ์รหัสหลอดจะทำหน้าที่ซีลท้าย พิมพ์ล็อต และตัดขอบ โดยไม่ต้องติดตั้งหน่วยบรรจุซ้ำ
เมื่อนอกจากการพิมพ์รหัสที่ซีลท้ายแล้ว ยังต้องเก็บข้อมูลตรวจสอบย้อนกลับอีกจุดบนตัวหลอดหรือบรรจุภัณฑ์ภายนอก จึงติดตั้งเครื่องพิมพ์รหัสวันที่และล็อต
หากโครงการกำหนดช่วงการตัดสินน้ำหนักผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและกฎการคัดออกแล้ว สามารถประเมินเครื่องตรวจน้ำหนักออนไลน์หลังการซีลท้าย
เครื่องติดฉลากขวดกลมและขวดเหลี่ยมจะประเมินเฉพาะเมื่อหลอดมีท่าทางการลำเลียงที่มั่นคงและพื้นผิวติดที่สามารถวางตำแหน่งซ้ำได้ หากหลอดนิ่มเกินไปหรือรูปร่างไม่มั่นคง ต้องทดลองติดแบบไดนามิกก่อน
อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง / วัสดุสิ้นเปลือง
ข้อมูลตัวอย่าง
ข้อมูลเหล่านี้ใช้แยกแยะเครื่องบรรจุและซีลท้ายแบบรวมกับเครื่องซีลท้ายและพิมพ์รหัส และช่วยเตรียมเงื่อนไขการทดสอบชิ้นส่วนจับยึด การซีลท้าย และการตัดขอบ
ระบุว่าหลอดเปล่าหรือหลอดที่บรรจุแล้ว พร้อมวัสดุหลอด เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว รูปร่างท้ายหลอด และรูปถ่ายความหนืด การยืดเส้น หรือการมีเม็ดของวัสดุเกี่ยวข้องกับปั๊มบรรจุ หัวบรรจุ และวิธีการปิดปากกันหยด
ส่งตัวอย่างครีมหรือเจลจริง ปริมาณบรรจุตามแผน และคำอธิบายสภาพการไหลก่อนอื่นต้องแยกแยะข้อมูลที่รับผิดชอบโดยการพิมพ์รหัสที่ซีลท้ายและการพิมพ์รหัสแยก เพื่อหลีกเลี่ยงตัวอักษรถูกตัด ขอบบีบ หรือฉลากบัง
แนบรูปการซีลท้าย เนื้อหาล็อต ทิศทางตัวอักษร และตำแหน่งพิมพ์เพิ่มเติมรายการตรวจสอบกำหนดว่าจำเป็นต้องใช้เครื่องตรวจน้ำหนักออนไลน์หรือไม่ และเป็นพื้นฐานสำหรับการสุ่มตัวอย่างทดสอบและกระบวนการคัดออกช่วงท้าย
ระบุวิธีการตรวจสอบลายซีล การตัดขอบ ตัวอักษร และปริมาณบรรจุ รวมถึงข้อกำหนดการจัดการผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานข้อมูลเหล่านี้ใช้ประเมินวิธีการป้อนหลอด การเปลี่ยนแม่พิมพ์ การสลับพารามิเตอร์ และการจัดวางบัฟเฟอร์ระหว่างสถานี
ระบุผลผลิตต่อกะ จำนวนหลอดแต่ละขนาด และความถี่ในการเปลี่ยนขนาดการจัดวางหน้างานกำหนดการจัดเรียงอุปกรณ์และทิศทางการลำเลียง สาขาการติดฉลากต้องทดลองติดแบบไดนามิกกับหลอดสำเร็จรูปที่บรรจุแล้ว
ระบุพื้นที่ว่าง ทิศทางการเข้า-ออกวัสดุ และอินเทอร์เฟซสำหรับการพิมพ์รหัส การติดฉลาก การตรวจน้ำหนัก หรือการบรรจุกล่องข้อผิดพลาดในการเลือกที่พบบ่อย
ก่อนอื่นต้องระบุสภาพวัตถุดิบที่เข้ามา จากนั้นแยกตรวจสอบเครื่องบรรจุและซีลท้ายหลอดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ หรือเครื่องซีลท้ายและพิมพ์รหัสหลอด เพื่อลดการประเมินขอบเขตกระบวนการผิดพลาด
ควรส่งตัวอย่างหลอดพร้อมรูปร่างท้ายหลอดและสภาพการบรรจุจริงเพื่อทดสอบ สังเกตลายซีล รอยหนีบ และการตัดขอบ จากนั้นจึงสรุปข้อกำหนดการเปลี่ยนรุ่น
ก่อนอื่นควรวาดตำแหน่งและเนื้อหาของตัวอักษรแต่ละจุด เฉพาะเมื่อมีตำแหน่งตรวจสอบย้อนกลับที่สองจริงๆ จึงประเมินเครื่องพิมพ์รหัสวันที่และล็อต
ก่อนอื่นควรกำหนดมาตรฐานการตรวจสอบปริมาณบรรจุ จากนั้นจึงพิจารณาว่าเครื่องตรวจน้ำหนักออนไลน์มีช่วงการวัด อัตราการผลิต และวิธีการคัดออกที่เหมาะสมหรือไม่
ควรทดลองติดฉลากกับหลอดสำเร็จรูปที่ซีลท้ายแล้วและฉลากจริง เพื่อยืนยันพื้นผิวการวางตำแหน่ง ทิศทางม้วนฉลาก และลำดับความสัมพันธ์กับสถานีพ่นรหัส
คำถามที่พบบ่อย
คุณสามารถส่งรูปถ่ายหลอด ข้อมูลสภาพวัตถุดิบ เส้นผ่านศูนย์กลางหลอด และคำอธิบายเนื้อหาภายในก่อนได้ หลังจากแยกเบื้องต้นว่าเป็นการบรรจุและซีลท้ายหลอดเปล่า หรือการซีลท้ายหลอดที่บรรจุแล้ว จากนั้นจึงส่งตัวอย่างหลอด วัสดุ และแบบฉลากเพิ่มเติม
ต้องเตรียมตัวอย่างหลอดและฝาจริง วัสดุหลอด เส้นผ่านศูนย์กลาง ตัวอย่างครีมหรือเจล ปริมาณบรรจุ ตำแหน่งรหัสท้ายหลอด อัตราการผลิตตามแผน และข้อกำหนดการตรวจสอบช่วงท้าย
อัตราการผลิตเกี่ยวข้องกับวิธีการป้อนหลอด การกำหนดค่าหัวบรรจุ รอบการซีลท้าย และการเชื่อมต่อสายพานลำเลียงช่วงท้าย การเลือกอุปกรณ์ควรอิงตามการทดลองกับวัสดุจริงและการจัดกะการทำงาน
วัสดุหลอดกำหนดสภาวะความร้อนในการซีลท้าย สภาพของเนื้อหาสัมพันธ์กับความเสี่ยงของการบรรจุ การปิดปากหลอด และการปนเปื้อนที่ท้ายหลอด การทดสอบทั้งสองร่วมกันจึงจะตรวจสอบปริมาณบรรจุ ลายซีล และการตัดขอบได้พร้อมกัน
ก่อนอื่นต้องตกลงเรื่องลักษณะลายซีล ความสามารถในการอ่านรหัสท้ายหลอด สภาพการตัดขอบ และวิธีการกำหนดปริมาณบรรจุ จากนั้นจึงใช้หลอดจริงและเนื้อหาจริงสุ่มตัวอย่างบันทึกอย่างต่อเนื่อง
เมื่อต้องการเชื่อมต่อการพิมพ์รหัสเพิ่มเติม การติดฉลากที่มั่นคง หรือการตรวจสอบน้ำหนักซ้ำอย่างต่อเนื่อง ควรวางแผนสายพานลำเลียงตามจังหวะของแต่ละสถานี หากมีความต้องการเพียงการซีลท้ายอย่างเดียว สามารถทดสอบกับเครื่องจักรหลักก่อนได้

