Skip to main content

หัวข้อโซลูชัน

เส้นทางการชั่งตวงบรรจุผงและเม็ด การตรวจน้ำหนักออนไลน์ และการตรวจโลหะ

จัดตวงบรรจุรอบเครื่องบรรจุผงและเม็ด จากนั้นเชื่อมต่อสายลำเลียงเกรดอาหาร เครื่องตรวจน้ำหนักออนไลน์ เครื่องตรวจโลหะอาหาร และเครื่องพิมพ์รหัสวันที่/รุ่น การควบคุมฝุ่นและโครงสร้างการตว

จะเลือกบรรจุและซีลสำหรับผง เม็ด และชิ้นเล็กอย่างไร? เริ่มจากการไหลของวัสดุ ฝุ่น และวิธีการตวง
ภาพประกอบแนวทางบรรจุภัณฑ์สำหรับการเลือกเครื่องจักร โดยต้องยืนยันการจัดชุดสุดท้ายจากตัวอย่าง วัสดุบรรจุภัณฑ์ และกำลังการผลิตเป้าหมาย
  • การฟุ้งกระจายของผง การไหลของเม็ด และรูปแบบภาชนะจะเปลี่ยนวิธีการตวงและการลำเลียง เครื่องหลักผง/เม็ดทำหน้าที่ตวงปริมาณส่วนหน้า ช่วงท้ายจึงจัดลำเลียงและตรวจสอบ วงจรวาล์วของเหลวไม่เกี่ยวข้องกับกระบวนการนี้
  • เส้นทางการบรรจุปริมาณ การลำเลียง และการตรวจสอบผงและเม็ด

สรุปโซลูชันที่จัดเตรียมให้คุณ

  • สำหรับอุปกรณ์ผงและเม็ด ควรทดสอบด้วยตัวอย่างวัสดุก่อนเพื่อประเมินการไหล การฟุ้งกระจาย การเกิดสะพาน และการตกค้าง จากนั้นจึงใช้เครื่องบรรจุผงและเม็ดเพื่อทำการเติมตามปริมาณที่กำหนด
  • ขวด กระป๋อง ถุง หรือกล่องที่บรรจุเสร็จถูกลำเลียงด้วยสายพานเกรดอาหาร ท่าทางและข้อกำหนดการทำความสะอาดขึ้นอยู่กับรูปแบบภาชนะ
  • การตรวจน้ำหนักออนไลน์ การตรวจจับโลหะในอาหาร การพิมพ์รหัสแบบร่วมมือ และการจัดการกล่องภายนอกเป็นกระบวนการหลัง เลือกตามกฎคุณภาพและวิธีการจัดส่ง

ดูก่อนว่าผง/เม็ดจริงมีสถานะอย่างไร

ผงละเอียด เม็ด ผงที่ดูดความชื้นง่าย และผงเม็ดผสม แม้ทั้งหมดต้องบรรจุแบบตวงปริมาณ แต่การไหล การสะพาน การฟุ้งกระจาย และการตกค้างจะทำให้การกำหนดค่าเครื่องจักรหลักแตกต่างกัน

แยกเครื่องตวงหลักและการตรวจสอบช่วงท้ายออกจากกัน

เครื่องบรรจุผงและเม็ดทำหน้าที่ตวงปริมาณส่วนหน้า พื้นผิวปิดภาชนะต้องควบคุมการตกของผง หลังบรรจุเสร็จจึงจัดลำเลียงเกรดอาหาร ตรวจน้ำหนักออนไลน์ ตรวจโลหะอาหาร และสถานีติดฉลากกล่องร่วม

เครื่องหลักผง/เม็ดใช้ตัวอย่างวัสดุกำหนดโครงสร้างการตวงก่อน

เครื่องบรรจุผงและเม็ดไม่ได้ออกแบบโครงสร้างการตวงตามชื่อวัสดุ ต้องใช้วัสดุตัวอย่างที่เป็นตัวแทนเพื่อสังเกตการไหล เม็ด การสะพาน การฟุ้งกระจาย การดูดความชื้น และการตกค้าง และทดสอบปริมาณการบรรจุและความสะอาดขอบปากบนขวด โหล ถุง หรือกล่องเป้าหมาย วิธีการป้อน การตวง และการทำความสะอาดจะถูกกำหนดจากผลเหล่านี้ร่วมกัน

ออกแบบลำเลียงตามภาชนะบรรจุสำเร็จรูป

ภาชนะที่บรรจุเสร็จสามารถส่งต่อไปช่วงท้ายผ่านสายลำเลียงเกรดอาหาร ขวด โหล ถุง และกล่องมีการรับน้ำหนัก ท่าทาง และช่องป้อนต่างกัน เมื่อต่อสายต้องสังเกตการตกของผง ระยะห่าง ความสูงอุปกรณ์ และการทำความสะอาดพื้นผิวลำเลียง อุปกรณ์ปิดผนึกจะเลือกแยกต่างหากเมื่อโครงสร้างภาชนะชัดเจน

เครื่องตรวจน้ำหนักออนไลน์ตรวจสอบน้ำหนักตามที่กำหนด เครื่องตรวจโลหะอาหารจัดการรายการสิ่งแปลกปลอมโลหะที่เกี่ยวข้อง สองฟังก์ชันนี้ใช้ตัวอย่างทดสอบและวิธีการตัดสินต่างกัน ควรเลือกอย่างใดอย่างหนึ่งหรือทั้งสองตามความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์ ตรรกะการคัดออก การหยุดเครื่อง และการบันทึกจะกำหนดก่อนต่อสายจริง

การวางตำแหน่งภาชนะต้องคำนึงถึงพื้นผิวปิดผนึกพร้อมกัน

ควรตรวจสอบช่องป้อนภาชนะและพื้นผิวปิดผนึกภายหลังร่วมกัน ไม่ควรปล่อยให้ผงที่ตกระหว่างบรรจุไปจัดการที่สถานีปิดผนึกหรือขันฝา

การตวงและการตรวจสอบใช้มาตรฐานผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเดียวกัน

ปริมาณการบรรจุ สถานะวัสดุ และกฎคุณภาพร่วมกันกำหนดวิธีการทดสอบ จังหวะเครื่องหลักต้องประเมินร่วมกับการป้อน การทำความสะอาด การตรวจน้ำหนัก และการจัดการความผิดปกติ

เมื่อข้อมูลไม่ครบ ให้แบ่งกระบวนการก่อน

การสื่อสารแผนสามารถส่งรูปถ่ายวัสดุ ปริมาณการบรรจุเป้าหมาย ภาชนะ และแผนการผลิตก่อน ส่วนชิ้นส่วนตวง จุดเชื่อมต่อฝุ่น และตำแหน่งตรวจสอบยังคงสรุปจากผลการทดสอบวัสดุตัวอย่างร่วม

สายหลักบรรจุผง/เม็ดไม่มีวงจรวาล์วของเหลว

เครื่องบรรจุผงและเม็ด สายลำเลียงเกรดอาหาร เครื่องตรวจน้ำหนักออนไลน์ และเครื่องตรวจโลหะอาหารประกอบเป็นสายหลัก หมายเลขรุ่นและฉลากปิดกล่องจัดการผ่านอุปกรณ์ร่วม

Route comparison

01การตวงบรรจุผงและเม็ด
  • เหมาะสำหรับโครงการที่ใช้วัสดุผง เม็ด หรือผงเม็ดผสม และสามารถให้วัสดุตัวอย่างที่เป็นตัวแทนและภาชนะเป้าหมายสำหรับการทดสอบการตวง
  • เครื่องชั่งน้ำหนักและบรรจุภัณฑ์ชนิดผงและเม็ดเป็นเครื่องจักรหลักในสายการผลิต โดยสามารถทดสอบตัวอย่าง เป้าหมายน้ำหนัก และภาชนะบรรจุในครั้งเดียว
  • การเปลี่ยนแปลงของล็อตวัสดุ การดูดความชื้น การจับตัวเป็นก้อน และช่องป้อนภาชนะจะเปลี่ยนการทำงาน หากยังไม่ได้ทดสอบวัสดุ ไม่สามารถกำหนดโครงสร้างการตวงได้
  • เมื่อข้อมูลวัสดุไม่สามารถแทนสถานะการผลิตจริง หรือยังไม่ได้กำหนดรูปแบบบรรจุภัณฑ์ ควรเตรียมตัวอย่างวัสดุและบรรจุภัณฑ์ให้ครบก่อนจึงกำหนดการกำหนดค่าหลักของเครื่อง
  • เครื่องบรรจุผงและเม็ดกำหนดค่าชิ้นส่วนตวงและป้อนตามการไหล เม็ด การฟุ้งกระจาย การสะพาน และการตกค้างของวัสดุ
02การลำเลียงภาชนะสำเร็จรูปอย่างต่อเนื่อง
  • เหมาะสำหรับกระบวนการที่หลังบรรจุผง/เม็ดเสร็จ ต้องลำเลียงภาชนะต่าง ๆ ไปยังสถานีตรวจน้ำหนัก โลหะ หรือติดฉลากอย่างต่อเนื่อง
  • สายลำเลียงเกรดอาหารลำเลียงภาชนะที่บรรจุเสร็จไปยังส่วนตรวจสอบอย่างเสถียร เพื่อจัดท่าทาง ระยะห่าง และการทำความสะอาดอย่างเป็นระบบ
  • การตกของผง ความเสถียรของภาชนะ ความสะอาดพื้นผิวลำเลียง และความสูงอุปกรณ์ต้องตรวจสอบร่วมกัน ไม่สามารถเลือกตามความยาวสายพานเท่านั้น
  • เมื่อภาชนะไม่สามารถรักษาท่าทางที่เสถียร หรือผงตกบนพื้นผิวลำเลียงโดยไม่มีแผนทำความสะอาด ควรแก้ปัญหาการส่งต่อก่อน
  • สายลำเลียงเกรดอาหารถูกกำหนดค่าตามการรับน้ำหนักและท่าทางของขวด โหล ถุง หรือกล่อง และเชื่อมต่อเครื่องบรรจุผง/เม็ดส่วนหน้ากับการตรวจสอบช่วงท้าย
03การตรวจน้ำหนักและโลหะออนไลน์
  • เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ผง/เม็ดที่ต้องการการตรวจน้ำหนักผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การตรวจโลหะ หรือการตรวจแยกสองอย่าง
  • เครื่องตรวจน้ำหนักออนไลน์และเครื่องตรวจโลหะอาหารจัดการรายการน้ำหนักและสิ่งแปลกปลอมโลหะแยกกัน ผลลัพธ์สามารถบันทึกตามกฎคุณภาพ
  • ท่าทางบรรจุภัณฑ์ น้ำหนักเป้าหมาย ตัวอย่างทดสอบ และพื้นที่คัดออกต้องได้รับการยืนยัน การตรวจสองอย่างไม่สามารถแทนที่กันได้
  • เมื่อยังไม่ได้กำหนดกฎคุณภาพและการจัดการความผิดปกติ ควรกำหนดวิธีการทดสอบก่อน แล้วจึงตัดสินใจเลือกอุปกรณ์ตรวจสอบและตำแหน่งติดตั้ง
  • เลือกเครื่องตรวจน้ำหนักออนไลน์ เครื่องตรวจโลหะอาหาร หรือทั้งสองอย่างตามความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์ และใช้ตัวอย่างทดสอบสร้างตรรกะการตัดสินและความผิดปกติ
04หมายเลขรุ่นและขั้นตอนหลังกล่อง
  • เหมาะสำหรับโครงการที่ผลิตภัณฑ์ผง/เม็ดสำเร็จรูปต้องการหมายเลขรุ่นบนบรรจุภัณฑ์ภายใน และหลังบรรจุกล่องเสร็จต้องจัดการการปิดกล่องและฉลากกล่องภายนอก
  • หมายเลขรุ่นบนบรรจุภัณฑ์ภายในและฉลากปิดกล่องจัดการแยกกัน สามารถจัดรูปแบบและขอบเขตความร่วมมือตามชั้นบรรจุภัณฑ์
  • พื้นผิวการพิมพ์ กล่อง และข้อมูลฉลากต้องยืนยันล่วงหน้า ขอบเขตความร่วมมือไม่รวมเครื่องบรรจุกล่องอัตโนมัติ
  • ไม่ควรใช้สายการติดฉลากปิดกล่องเป็นอุปกรณ์บรรจุภายใน เมื่อสินค้ายังไม่ได้บรรจุกล่องหรือยังไม่ได้กำหนดรูปแบบกล่องภายนอก
  • เครื่องพิมพ์รหัสรุ่น/วันที่ร่วมพิมพ์ทดสอบบนพื้นผิวบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ได้ หลังผลิตภัณฑ์บรรจุกล่องเสร็จ จึงเชื่อมต่อเครื่องปิดกล่องและติดฉลากกล่องร่วม

กระบวนการหลัก

01ยืนยันสถานะวัสดุผงและเม็ด
02ตรวจสอบภาชนะเป้าหมายและช่องป้อน
03เครื่องบรรจุปริมาณผงและเม็ด
04การลำเลียงภาชนะอย่างต่อเนื่อง
05การตรวจน้ำหนักและโลหะซ้ำ
06การจัดการหมายเลขรุ่นและกล่องภายนอก

อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง / วัสดุสิ้นเปลือง

ข้อมูลตัวอย่าง

01ส่งวัสดุผง/เม็ดและภาชนะ

แยกแยะผงละเอียด เม็ด หรือวัสดุผงผสมก่อน จากนั้นนำการไหล ฝุ่น และภาชนะเป้าหมายมาประเมินในครั้งเดียวกัน

กรุณาให้รูปถ่ายวัสดุหรือตัวอย่าง สถานะของเม็ด ภาชนะจริง และน้ำหนักบรรจุที่วางแผนไว้
02กำหนดการยอมรับน้ำหนักบรรจุและแผนการผลิต

ช่วงที่ยอมรับได้ของน้ำหนักบรรจุและแผนการผลิตเกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนตวง การป้อน และจังหวะหลังการผลิต ไม่สามารถระบุเพียงน้ำหนักเป้าหมายเดียว

กรุณาระบุน้ำหนักบรรจุแต่ละขนาด วิธีการตรวจสอบ รอบการผลิตที่วางแผน กะ และความถี่ในการเปลี่ยนวัสดุ
03อธิบายขอบเขตฝุ่นและการทำความสะอาด

ฝุ่น การดูดความชื้น การเกาะตัว และการทำความสะอาดจะเปลี่ยนถังพัก ช่องบรรจุ จุดเชื่อมต่อในพื้นที่ และการเปลี่ยนวัสดุ ต้องมีสภาพพื้นที่จริง

กรุณาอธิบายฝุ่น การดูดความชื้น การจับตัวเป็นก้อน สิ่งตกค้าง ความถี่ในการทำความสะอาด และข้อกำหนดการจัดการฝุ่นในพื้นที่
04ยืนยันพื้นผิวปิดผนึกและกฎการตรวจสอบ

หากมีผงตกบนพื้นผิวปิดผนึกของภาชนะจะส่งผลต่อกระบวนการถัดไป การตรวจน้ำหนักและการตรวจจับโลหะต้องสร้างกฎแยกตามสถานะผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

กรุณาให้ตัวอย่างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ปิดผนึก กฎน้ำหนัก ข้อกำหนดการตรวจจับโลหะ และวิธีการจัดการความผิดปกติ
05ทดสอบสายการผลิตด้วยวัสดุหลัก

ตัวอย่างวัสดุและภาชนะที่เป็นตัวแทนสามารถทดสอบการป้อน การตวง การตกของผง การลำเลียง และการตรวจสอบพร้อมกัน ไม่ควรใช้วัสดุเชิงแนวคิดแทน

กรุณาเตรียมวัสดุล็อตหลัก ภาชนะประเภทต่างๆ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป้าหมาย และตัวอย่างการตรวจที่วางแผนใช้

ข้อผิดพลาดในการเลือกที่พบบ่อย

01เลือกเครื่องบรรจุผงและเม็ดโดยพิจารณาจากน้ำหนักบรรจุเท่านั้น

ผงละเอียดและเม็ดที่มีน้ำหนักบรรจุเท่ากันอาจมีการไหล การเกาะตัว และฝุ่นต่างกัน ชิ้นส่วนตวงไม่ควรตัดสินจากน้ำหนักเพียงอย่างเดียว

02มองว่าฝุ่นเป็นเพียงปัญหาสิ่งแวดล้อม

ฝุ่นจะเข้าไปในช่องบรรจุ พื้นผิวปิดผนึก สายพานลำเลียง และพื้นที่ตรวจสอบ ควรทดสอบจุดเชื่อมต่อและวิธีการทำความสะอาดในระหว่างการทดสอบตัวอย่าง

03ภาชนะมีเพียงรูปถ่ายภายนอก

ขนาดปากภาชนะและท่าทางจะเปลี่ยนการวางตำแหน่งการปล่อยวัสดุและพื้นที่ฝุ่นตก ขวด กระป๋อง ถุง และกล่องไม่สามารถใช้การวางตำแหน่งที่ไม่ผ่านการทดสอบร่วมกันได้

04เปรียบเทียบเฉพาะรอบเครื่องหลัก

การไหลของวัสดุ การตอบสนองการป้อน การเกาะตัว และการทำความสะอาดใช้เวลาทำงานจริง ความเร็วที่ระบุเพียงอย่างเดียวไม่สามารถแทนการผลิตต่อเนื่องได้

05พิจารณาเครื่องหมายตรวจจับในขั้นตอนสุดท้าย

การชั่งน้ำหนักซ้ำออนไลน์ การตรวจโลหะในอาหาร หมายเลขล็อต และฉลากกล่องภายนอก ล้วนต้องมีพื้นที่สำหรับการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและพื้นที่สำหรับสิ่งผิดปกติ ซึ่งควรกำหนดไว้ตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบเริ่มต้น

คำถามที่พบบ่อย

01จะเลือกชิ้นส่วนตวงสำหรับเครื่องบรรจุผงและเม็ดอย่างไร?

ไม่กำหนดโครงสร้างการตวงแบบใดแบบหนึ่งล่วงหน้า เครื่องบรรจุผงและเม็ดต้องเลือกการกำหนดค่าตามการไหลของตัวอย่าง อนุภาค ฝุ่น การเกาะตัวของผง น้ำหนักบรรจุ และภาชนะที่ทดสอบ

02ผงและเม็ดสามารถใช้เครื่องเดียวกันได้หรือไม่?

ต้องสังเกตขนาดอนุภาค รูปทรง ความเปราะ การไหล และสถานะการผสม จากนั้นจึงพิจารณาว่าเครื่องบรรจุผงและเม็ดควรใช้การป้อนและการตวงที่เหมาะสมหรือไม่

03เมื่อมีฝุ่นชัดเจน ควรตรวจสอบอะไรก่อน?

บันทึกตำแหน่งฝุ่นและผงที่ตกลงมาก่อน จากนั้นประเมินช่องบรรจุ จุดเชื่อมต่อกันฝุ่น การทำความสะอาด และงานระบบฝุ่นในพื้นที่ ข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องขึ้นอยู่กับตัวอย่างวัสดุและสถานที่

04หากยังไม่มีตัวอย่างวัสดุ สามารถหารือแนวทางได้หรือไม่?

สามารถกำหนดแนวทางเบื้องต้นได้จากรูปถ่ายวัสดุ สถานะ น้ำหนักบรรจุเป้าหมาย และภาชนะ แต่ชิ้นส่วนตวงและเงื่อนไขการทำงานยังต้องทดสอบกับตัวอย่างวัสดุที่เป็นตัวแทน

05ผลิตภัณฑ์ผงและเม็ดจะกำหนดการตรวจน้ำหนักและการตรวจจับโลหะอย่างไร?

การเลือกใช้เครื่องตรวจน้ำหนักออนไลน์และเครื่องตรวจจับโลหะในอาหาร ขึ้นอยู่กับความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์ กฎคุณภาพ ตัวอย่างการตรวจ และข้อกำหนดของคำสั่งซื้อ

06ผลิตภัณฑ์ผงและเม็ดสำเร็จรูปเชื่อมต่อกับกระบวนการหลังกล่องอย่างไร?

ผลิตภัณฑ์จะถูกบรรจุกล่องก่อน จากนั้นใช้สายการผลิตแบบร่วมมือในการปิดกล่องและติดฉลากภายนอก หากมีความต้องการเครื่องบรรจุกล่องอัตโนมัติ ต้องยืนยันแยกต่างหาก

ส่งตัวอย่างและข้อกำหนดกำลังการผลิต โซลูชันจะชัดเจนขึ้น

การฟุ้งกระจายของผง การไหลของเม็ด และรูปแบบภาชนะจะเปลี่ยนวิธีการตวงและการลำเลียง เครื่องหลักผง/เม็ดทำหน้าที่ตวงปริมาณส่วนหน้า ช่วงท้ายจึงจัดลำเลียงและตรวจสอบ วงจรวาล์วของเหลวไม่เกี่ยวข้องกับกระบวนการนี้

01ภาชนะบรรจุ
02กระบวนการหลัก
03อุปกรณ์ที่ต้องใช้
04วัสดุ
05กำลังผลิตและระบบอัตโนมัติ
06ข้อมูลตัวอย่าง
วัสดุ

ชิ้นส่วนตวงของเครื่องบรรจุผงและเม็ดถูกเลือกตามการไหลของวัสดุ อนุภาค ฝุ่น การเกาะตัว และ... / ถังพัก การป้อน และพื้นผิวสัมผัสต้องประเมินร่วมกับล็อตวัสดุ การดูดความชื้น และวิธีการทำค... / การควบคุมฝุ่นเกี่ยวข้องกับช่องบรรจุ โครงสร้างกันฝุ่น และจุดเชื่อมต่อในพื้นที่ ชื่ออุปกร...

ข้อมูลตัวอย่าง

กรุณาให้รูปถ่ายวัสดุหรือตัวอย่าง สถานะของเม็ด ภาชนะจริง และน้ำหนักบรรจุที่วางแผนไว้ / กรุณาระบุน้ำหนักบรรจุแต่ละขนาด วิธีการตรวจสอบ รอบการผลิตที่วางแผน กะ และความถี่ในการเปล... / กรุณาอธิบายฝุ่น การดูดความชื้น การจับตัวเป็นก้อน สิ่งตกค้าง ความถี่ในการทำความสะอาด และ...

สอบถาม

แบบฟอร์มสอบถามออนไลน์

กรุณาระบุประเภทภาชนะ วัสดุปิดผนึก เป้าหมายความเร็ว สถานะตัวอย่าง และตลาดเป้าหมาย

* Enter at least an email address or phone / WhatsApp number so we can reply.

สอบถามด่วนWhatsApp