ตรวจสอบวัตถุที่เหมาะสมก่อน
ขวด กระป๋อง และภาชนะแข็งที่คล้ายกันซึ่งสามารถลำเลียงและจัดตำแหน่งได้อย่างมั่นคง ขนาดปากขวด ตัวขวด ฐาน และการจัดเรียงจะยืนยันตามตัวอย่างจริง
การจ่ายเซอร์โวหลายหัวของเหลว
สายการบรรจุของเหลวแบบเซอร์โวหลายหัว
การบรรจุหลายหัวต้องแก้ไขความสม่ำเสมอของการจ่ายแต่ละหัว การจัดตำแหน่งภาชนะ การป้อนวัตถุดิบ และการทำความสะอาดพร้อมกัน ข้อจำกัดของซอสในหน้าก่อนหน้าเปลี่ยนเป็นโซลูชันของเหลวและเพสต์ที่แม่นยำยิ่งขึ้น แต่วัตถุดิบใดๆ ก็ยังต้องทดสอบตัวอย่างจริง
วัสดุอุปกรณ์จริงการบรรจุแบบขนานหลายหัวพารามิเตอร์ยืนยันตามโครงการ
ภาพเครื่องจักรจริงในโรงงาน
ภาพเครื่องจักรจริงในโรงงาน ยืนยันรูปแบบสุดท้ายตามภาชนะ ผลิตภัณฑ์ การทดลองตัวอย่าง และขอบเขตอุปกรณ์ที่ตกลง
ดูสภาพการทำงานจริงก่อน
จำนวนหัวบรรจุ วัตถุดิบ และจังหวะภาชนะต้องสอดคล้องกัน
กรุณาให้ข้อมูลภาชนะ วัตถุดิบ ช่วงปริมาณการบรรจุ ค่าเผื่อที่ยอมรับได้ การป้องกันหยด การทำความสะอาด จังหวะการผลิตเป้าหมาย และจุดเชื่อมต่อกับส่วนก่อนหน้าและถัดไป
บรรจุภัณฑ์และกระบวนการต้องสอดคล้องกัน
ภาชนะและฝาปิดหรือวัสดุปิดผนึกเสริม ขนาดหัวบรรจุและช่องว่างปากขวดจะยืนยันตามตัวอย่างจริง การป้อนขวดและการจัดตำแหน่ง การป้อนวัตถุดิบ การบรรจุเซอร์โวหลายหัวแบบจ่ายปริมาณ การป้องกันหยด การส่งออกขวด และสถานีปิดผนึกเสริม
โมดูลเสริมไม่รวมเป็นมาตรฐาน
เสริมได้: การจัดเรียงขวด การดูดกลับป้องกันหยด การให้ความร้อนและกวน การขันฝา การปิดผนึก การตรวจสอบ การติดฉลาก และการลำเลียงส่วนถัดไป
พารามิเตอร์ยืนยันตามโครงการ
กรุณาให้ข้อมูลภาชนะ วัตถุดิบ ช่วงปริมาณการบรรจุ ค่าเผื่อที่ยอมรับได้ การป้องกันหยด การทำความสะอาด จังหวะการผลิตเป้าหมาย และจุดเชื่อมต่อกับส่วนก่อนหน้าและถัดไป
ดูสภาพการทำงานจริงก่อน
เอกสารแนะนำก่อนการเสนอราคา
ยิ่งข้อมูลตัวอย่าง บรรจุภัณฑ์ และหน้างานสมบูรณ์มากเท่าไร ก็ยิ่งง่ายต่อการตัดสินเส้นทางอุปกรณ์ ขอบเขตการเปลี่ยนรุ่น และขอบเขตการเชื่อมต่อสายการผลิต
ข้อมูลอ้างอิงการกำหนดค่า
- การจ่ายเซอร์โวหลายหัวถูกกำหนดค่าร่วมกันตามการตอบสนองของวัตถุดิบ ช่วงปริมาณบรรจุ และจังหวะภาชนะ
- หัวบรรจุ การป้องกันหยด การให้ความร้อนและกวน และการทำความสะอาดจะยืนยันตามวัตถุดิบจริง
- การจัดเรียงขวด การขันฝา การปิดผนึก การตรวจสอบ และการติดฉลากเป็นโมดูลเสริม
- จำนวนหัว ความแม่นยำในการบรรจุ กำลังการผลิต และสาธารณูปโภคจะถูกกำหนดตามการกำหนดค่าโครงการ
เตรียมข้อมูลเพื่อเลือกเครื่อง
- ภาชนะจริง ขนาดปากขวด ความมั่นคงของตัวขวด และรูปแบบการจัดเรียง
- ข้อมูลความหนืด อุณหภูมิ การเกิดฟอง การเกิดเส้นใย อนุภาค และการกัดกร่อนของวัตถุดิบ
- ช่วงปริมาณการบรรจุ ค่าเผื่อที่ยอมรับได้ มาตรฐานการป้องกันหยดและการทำความสะอาด
- จังหวะการผลิตเป้าหมาย วิธีการป้อนวัตถุดิบ ผังหน้างาน และจุดเชื่อมต่อส่วนก่อนหน้าและถัดไป
ดูสภาพการทำงานจริงก่อน
พารามิเตอร์สำคัญ
กำลังการผลิตและจังหวะ
ยืนยันตามจำนวนหัวบรรจุ ปริมาณบรรจุต่อครั้ง การตอบสนองของวัตถุดิบ การจัดตำแหน่งภาชนะ การป้องกันหยด และจังหวะของส่วนก่อนหน้าและถัดไป. ยืนยันกำลังผลิตจริงด้วยการทดสอบตามโครงการ
ขอบเขตระบบอัตโนมัติ
การบรรจุเซอร์โวหลายหัวอัตโนมัติ การป้อนขวด การจัดเรียงฝาและการขันฝา การปิดผนึก การตรวจสอบ การติดฉลาก และการลำเลียงส่วนถัดไปเป็นตัวเลือกตามโครงการ
ภาชนะหรือบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสม
ขวด กระป๋อง และภาชนะแข็งที่คล้ายกันซึ่งสามารถลำเลียงและจัดตำแหน่งได้อย่างมั่นคง ขนาดปากขวด ตัวขวด ฐาน และการจัดเรียงจะยืนยันตามตัวอย่างจริง
วัตถุดิบที่เหมาะสม
ของเหลว เพสต์ หรือวัตถุดิบที่มีอนุภาคขนาดเล็ก ต้องระบุความหนืด อุณหภูมิ การเกิดฟอง การเกิดเส้นใย การกัดกร่อน และเงื่อนไขการทำความสะอาด
บรรจุภัณฑ์และวัสดุสิ้นเปลือง
ภาชนะและฝาปิดหรือวัสดุปิดผนึกเสริม ขนาดหัวบรรจุและช่องว่างปากขวดจะยืนยันตามตัวอย่างจริง
กระบวนการพื้นฐาน
การป้อนขวดและการจัดตำแหน่ง การป้อนวัตถุดิบ การบรรจุเซอร์โวหลายหัวแบบจ่ายปริมาณ การป้องกันหยด การส่งออกขวด และสถานีปิดผนึกเสริม
แม่พิมพ์และการเปลี่ยนรุ่น
ปรับรางนำ การจัดตำแหน่ง ระยะห่างหัวบรรจุ โปรแกรมการจ่าย และชิ้นส่วนสัมผัสของเหลวตามภาชนะ ปากขวด และช่วงการบรรจุ
แหล่งจ่ายไฟ แหล่งลม และผัง
ยืนยันขนาดอุปกรณ์ แหล่งจ่ายไฟ แหล่งลม พื้นที่บำรุงรักษา และจุดเชื่อมต่อส่วนก่อนหน้าและถัดไป ตามการป้อนวัตถุดิบ การจ่ายเซอร์โว หัวบรรจุ การทำความสะอาด การป้องกันหยด และการตรวจสอบปิดผนึกเสริม
ขั้นตอนตั้งแต่การยืนยันตัวอย่างจนถึงการส่งมอบ
ยืนยันปากขวด การจัดตำแหน่ง การตอบสนองของวัตถุดิบ ความเสี่ยงการป้องกันหยดและการทำความสะอาด
เลือกการกำหนดค่าการจ่ายและหัวบรรจุตามช่วงปริมาณบรรจุ จังหวะ และการป้อนวัตถุดิบ
ตรวจสอบการป้อนขวด การจัดตำแหน่ง ความสม่ำเสมอของแต่ละหัว การส่งออกขวด และการจัดการข้อผิดพลาด
ตรวจสอบการจ่าย จังหวะ การป้องกันหยด การทำความสะอาด และการเปลี่ยนรุ่น
เส้นทางการกำหนดค่าทั่วไป
เปรียบเทียบการบรรจุหัวเดียว หลายหัว และสายการบรรจุปิดผนึกครบวงจร
เปรียบเทียบการไหล หลักการตวง จำนวนหัว การป้อน การกันหยด และรอบเวลาของเครื่องก่อนและหลัง แล้วทดสอบด้วยตัวอย่าง
การบรรจุหัวเดียวหรือน้อยหัว
เหมาะสำหรับโครงการที่มีจังหวะการผลิตปานกลาง หลายสเปก หรืออยู่ในขั้นตอนทดสอบวัตถุดิบ
การบรรจุเซอร์โวหลายหัว
ผ่านการประมวลผลแบบขนานหลายหัว ต้องมั่นใจว่าการป้อนวัตถุดิบและจังหวะภาชนะสอดคล้องกัน
สายการผลิตปิดผนึกครบวงจร
เสริมได้: การจัดเรียงขวด การขันฝา การปิดผนึก การตรวจสอบ และการติดฉลาก ควบคุมสายการผลิตแบบรวมศูนย์
การจ่ายเซอร์โวหลายหัวของเหลว
ดูสภาพการทำงานจริงก่อน
คำถามที่พบบ่อย
การเพิ่มหัวบรรจุจะเพิ่มกำลังการผลิตเสมอหรือไม่?
ไม่เสมอไป การป้อนวัตถุดิบ เวลาในการจ่าย การจัดตำแหน่งภาชนะ และจังหวะของส่วนก่อนหน้าและถัดไปอาจจำกัดกำลังการผลิตจริง จำเป็นต้องคำนวณทั้งสาย
วัตถุดิบที่มีความหนืดต่างกันสามารถใช้ระบบบรรจุร่วมกันได้หรือไม่?
สามารถประเมินได้ แต่ปั๊ม วาล์ว หัวบรรจุ โปรแกรม และการทำความสะอาดอาจต้องปรับหรือเปลี่ยน ต้องทดสอบแยกตามวัตถุดิบ
ส่งตัวอย่างและความต้องการ
ยืนยันตัวอย่าง บรรจุภัณฑ์ และกระบวนการก่อน แล้วจึงกำหนดค่าสุดท้าย
หลังจากให้ภาชนะ วัตถุดิบ และช่วงปริมาณบรรจุ เราจะยืนยันวิธีการจ่าย จำนวนหัวบรรจุ การป้องกันหยด การทำความสะอาด และสถานีปิดผนึกเสริม
ภาชนะจริง ขนาดปากขวด ความมั่นคงของตัวขวด และรูปแบบการจัดเรียงข้อมูลความหนืด อุณหภูมิ การเกิดฟอง การเกิดเส้นใย อนุภาค และการกัดกร่อนของวัตถุดิบช่วงปริมาณการบรรจุ ค่าเผื่อที่ยอมรับได้ มาตรฐานการป้องกันหยดและการทำความสะอาดจังหวะการผลิตเป้าหมาย วิธีการป้อนวัตถุดิบ ผังหน้างาน และจุดเชื่อมต่อส่วนก่อนหน้าและถัดไป