Önce uygulama nesnesini kontrol edin
Düz torba, ayaklı torba, fermuarlı torba ve benzeri önceden yapılmış torbalar; özel şekilli torbalar ve özel torba ağızları için gerçek torba testi gerekir
Döner çok istasyonlu torbalı paketleme
Tam Otomatik Döner Torbalı Paketleme Makinesi
Döner istasyonlarda hazır poşeti konumlandırıp açar, seçilen dozajı bağlar, ardından ısıyla kapatır ve çıkarır. Gerçek poşet ve ürünle açılma, doz, ağız temizliği ve kaynağı test edin; besleme, kodlama ve kontrol projeye göre belirlenir.
Gerçek ekipman görselleriDöner istasyon prosesiParametreler projeye göre belirlenir
Fabrikadaki gerçek makine fotoğrafları
Fabrikadaki gerçek makine fotoğrafları. Son yapılandırmayı kaplar, ürün, numune denemeleri ve mutabık kalınan ekipman kapsamıyla doğrulayın.
Önce gerçek çalışma koşullarını görün
Torba tipi ve her istasyon hareketi tek tek doğrulanmalıdır
Lütfen boş torba, dolu torba, malzeme, hedef miktar, torba ağzı gereksinimleri, değişim listesi, hedef çevrim süresi ve saha yerleşimini sağlayın.
Ambalaj malzemesi ve proses eşleşmelidir
Isıyla mühürlenebilir önceden yapılmış torbalar; torba genişliği, uzunluğu, fermuar, asma deliği, ağız ve ısıyla mühürleme katmanı numuneye göre onaylanır; torba haznesinden torba besleme, torba alma, torba açma, isteğe bağlı dozajlı dolum, torba ağzı düzenleme, ısıyla mühürleme, soğutma ve çıkış
İsteğe bağlı modüller standart değildir
İsteğe bağlı sıvı pompası, vidalı besleyici, kombinasyon terazisi, besleme, fermuar açma, kodlama, algılama, ayıklama ve taşıma.
Parametreler projeye göre belirlenir
Lütfen boş torba, dolu torba, malzeme, hedef miktar, torba ağzı gereksinimleri, değişim listesi, hedef çevrim süresi ve saha yerleşimini sağlayın.
Önce gerçek çalışma koşullarını görün
Teklif öncesi sağlanması önerilen bilgiler
Numune, ambalaj malzemesi ve saha bilgileri ne kadar eksiksiz olursa, ekipman yolunu, değişim aralığını ve hat bağlantı sınırlarını belirlemek o kadar kolay olur.
Konfigürasyon referansı
- Döner istasyonlarda sırasıyla torba alma, torba açma, dolum, düzenleme ve ısıyla mühürleme
- Dozaj ve besleme sistemi sıvı, toz, granül veya küçük parça malzemeye göre ayrı ayrı eşleştirilir
- Fermuarlı açıklık, kodlama, algılama ve ayıklama isteğe bağlı modüller olarak onaylanır
- İstasyon sayısı, çevrim süresi ve değişim aralığı torba numunesi, malzeme ve konfigürasyona göre belirlenir
Seçim için hazırlayın
- Boş ve dolu torbalar, torba boyutları ve özel yapılar
- Malzeme numunesi, hedef miktar, akışkanlık ve temizlik gereksinimleri
- Proses adımları, kodlama/algılama ve hatalı ürün işleme yöntemi
- Hedef çevrim süresi, değişim listesi, besleme yöntemi ve saha arayüzleri
Önce gerçek çalışma koşullarını görün
Anahtar parametreler
Kapasite ve Çevrim Süresi
İstasyon sayısı, torba açma stabilitesi, dolum süresi, torba ağzı düzenleme ve ısıyla mühürleme bekleme süresine göre belirlenir. Gerçek kapasite proje denemeleriyle doğrulanır.
Otomasyon Kapsamı
Döner çok istasyonlu otomatik torba alma ve mühürleme; dozaj, besleme, algılama, kodlama ve ayıklama projeye göre seçilir
Uygun Kap veya Ambalaj
Düz torba, ayaklı torba, fermuarlı torba ve benzeri önceden yapılmış torbalar; özel şekilli torbalar ve özel torba ağızları için gerçek torba testi gerekir
Uygun Malzeme
Sıvı, macun, toz, granül veya düzenli küçük parçalar; dozaj ve besleme yöntemi malzemeye göre seçilir
Ambalaj Malzemesi ve Sarf Malzemeleri
Isıyla mühürlenebilir önceden yapılmış torbalar; torba genişliği, uzunluğu, fermuar, asma deliği, ağız ve ısıyla mühürleme katmanı numuneye göre onaylanır
Temel Proses
Torba haznesinden torba besleme, torba alma, torba açma, isteğe bağlı dozajlı dolum, torba ağzı düzenleme, ısıyla mühürleme, soğutma ve çıkış
Kalıp ve Değişim
Torba tipine göre torba haznesi, torba alma vantuzları, torba tutma genişliği, torba açma parçaları, doldurma ağzı, mühürleme konumu ve program ayarlanır
Güç, Hava ve Yerleşim
Döner ana makine, dozaj ve besleme arayüzleri, mühürleme bölgesi, bakım alanı ve bitmiş torba taşıma temelinde ekipman boyutları, güç, hava, bakım alanı ve ön/sonraki aşama arayüzleri belirlenir
Numune onayından teslimata kadar adımlar
Torba alma, tutma, açma, fermuar ve mühürleme alanlarını kontrol edin.
Malzemeye göre dozaj, doldurma ve takviye arayüzünü seçin.
Her istasyon hareketini, torba/malzeme eksikliğini ve anormal durum işleme mantığını kontrol edin.
Kararlaştırılan torba numunesi, malzeme, çevrim süresi, mühürleme ve değişim gereksinimlerine göre kabul edin.
Yaygın konfigürasyon yolları
Döner torbalı, yatay torbalı ve kompakt üç istasyonlu çözümleri karşılaştırın
Döner hazır poşet, yatay vakum ve rulodan poşet oluşturma yalnız hız bakımından ayrılmaz. Poşetin kaynağı, ürün durumu ve mühürleme alanındaki kirlenme ana yapıyı belirler.
Döner çok istasyonlu
Paketleme işlemlerini birden fazla döner istasyona dağıtır, proses adımları daha eksiksiz projeler için uygundur.
Yatay paralel torbalı
Çift kanallı veya çok kanallı paralel yollar için uygundur, torba yolu ve dozaj dağıtımına odaklanın.
Kompakt üç istasyonlu
Prosesi daha basit veya alanı kısıtlı projeler için uygundur, otomasyon sınırlarının netleştirilmesi gerekir.
Döner çok istasyonlu torbalı paketleme
Önce gerçek çalışma koşullarını görün
Sık Sorulan Sorular
Döner torbalı makine fermuarlı torba paketleyebilir mi?
Değerlendirilebilir, ancak torba alma, fermuar ön açma, torba açma ve tutma konumları doğrulanmalıdır; özel fermuarlar veya şekilsiz torbalar için gerçek torba numunesi ile test yapılması gerekir.
Malzeme değiştirirken sadece dozaj sistemini temizlemek yeterli mi?
Ayrıca hazne, doldurma borusu, torba ağzı bölgesi ve malzemeyle temas edebilecek parçalar kontrol edilmelidir; spesifik sökme ve temizleme kapsamı hijyen ve çapraz kontaminasyon gereksinimlerine göre belirlenir.
Numune ve gereksinimleri gönderin
Önce numune, ambalaj malzemesi ve prosesi onaylayın, ardından nihai konfigürasyonu belirleyin
Torba numunesi, malzeme ve proses adımlarını sağladıktan sonra döner istasyon sayısı, dozaj arayüzü, mühürleme ve isteğe bağlı algılama modüllerini onaylayacağız.
Boş ve dolu torbalar, torba boyutları ve özel yapılarMalzeme numunesi, hedef miktar, akışkanlık ve temizlik gereksinimleriProses adımları, kodlama/algılama ve hatalı ürün işleme yöntemiHedef çevrim süresi, değişim listesi, besleme yöntemi ve saha arayüzleri