Çözüm konusu
Sos dolumu, ağız kaynağı ve hat içi kontrol: pre-made poşetler ve spout'lu poşetler
Rotorlu pompa veya krem dolum ekipmanından otomatik spout kaynak makinesine geçilir; normal poşetler için ayrıca sürekli tip poşet kapatma makinesi bağlanır; hattın sonunda tarih k
- Poşet tipi, spout konumu ve içerik viskozitesi birlikte dolum ve kapatma yöntemini belirler. Spout'lu poşetler özel kaynak kapatma gerektirir; normal poşet ağzı için poşet malzemesine göre sürekli kapatma seçilmelidir.
- Sos hazır poşet dolumu ve emzik kaynağı
Sizin için hazırlanan çözüm özeti
- Hazır poşetler ve emzikli poşetler önce ağız ısıyla kapatma ve emzik kaynağına göre ayrılmalı; ardından sos durumuna göre dozaj ve damlatma önleyici bileşenler seçilmelidir.
- Emzikli poşet otomatik ağız kaynak ve kapatma makinesi emzik ile poşet gövdesi bağlantısını işler; normal dolu poşetler sürekli ısıyla kapatma için değerlendirilebilir; dolum her durumda gerçek malzemeyle ayrıca doğrulanmalıdır.
- Kapatma sonrası parti numarası, ağırlık ve görsel kontrol için bitmiş poşet numunesi ve net anormal ürün prosedürü kullanılmalıdır.
Önce normal poşet ağzı ile spout kaynağını ayırın
Normal pre-made poşetlerde dolum sonrası ağız kısmı ısıyla kapatılır; spout'lu poşetlerde ise spout ile poşet gövdesinin birleştirilmesi ek bir adımdır. İki kapatma konumu, malzeme kombinasyonu ve ekipman hareketleri aynı çözüm olarak değerlendirilemez.
Sos, dozajlama ve akış kesme yöntemini belirler
Üretim sıcaklığı, partiküller, akışkanlık ve ipliklenme, emme ve dolum sonlandırmasını değiştirebilir. Poşet şekillendirildikten sonra, dolum ağzının kenar kapatma veya kaynak bölgesine olan mesafesi gerçek ürünle kontrol edilmelidir.
Pompa tipi seçimi gerçek ürün testine dayanır
Rotorlu pompalı sos dolum makinesi ve krem dolum makinesi, gerçek sos, dolum hacmi ve poşet ağzı ile doğrulanmalıdır. Damlatma önleyici ve ipliklenme önleyici dolum başlığı bileşeni, akış kesme ve temizlik performansına göre yapılandırılır.
Spout kaynak ekipmanı dolum ana makinesinin yerini tutmaz
Otomatik spout kaynak makinesi, spout ile poşet gövdesinin konumlandırılması ve kaynaklanmasından sorumludur. Spout besleme, görsel kontrol ve sonraki dolum kapsamı, resmi poşet-spout numune projesinde tek tek doğrulanmalıdır.
Normal poşet sos ile doldurulduktan sonra, sürekli tip poşet kapatma makinesi ile düzleştirme, besleme, ısıl yapıştırma ve soğutma doğrulanabilir. Poşet ağzına ürün bulaşırsa, önce dolum sonlandırma ve temizlik hareketleri düzeltilmelidir.
Kaynak ve kenar kapatma için ayrı ayrı numune saklayın
Spout kaynak bölgesi ve normal poşet kenar kapatma için ayrı görünüm ve dayanım kriterleri kullanılmalıdır. Normal numuneler ve anormal sınır numuneleri birlikte saklanarak hat içi kontrolün tekrar kontrolü kolaylaştırılmalıdır.
Parti no konumu kıvrımlardan ve sıcak bölgelerden kaçınmalıdır
İşbirlikçi tarih-parti no mürekkep püskürtmeli kodlama makinesi, stabil poşet yüzeyinde deneme baskısı yapmalı; konum, kaynak dikişleri, kenar kapatma ve içerik sert kısımlarının neden olduğu dalgalanmalardan kaçınmalıdır.
Kontrol kalemleri anormal ürün hareketlerine karşılık gelir
İşbirlikçi hat içi kontrol tartımı ve görsel kontrol sistemi, ağırlık, kaynak bölgesi veya kenar kapatma numunelerine göre değerlendirilebilir. Kontrol sonrası ayıklama, izolasyon ve manuel tekrar kontrol prosedürlere yazılmalıdır.
Konveyör, yumuşak poşetin kapatma sonrası duruşunu korur
Gıda sınıfı konveyör hattı, poşet ağırlık merkezi, kenar kapatma soğuması, tamponlama ve koli yönüne göre yapılandırılmalı; ısıl kapatma bölgesinin henüz soğumamışken sıkıştırılmamasına dikkat edilmelidir.
Route comparison
- Poşet tipi belirlenmiş ve üretim sıcaklığında sos, partikül ve dolum hacmi aralığı sağlanabilen projeler için uygundur.
- Akış, dozajlama ve akış kesme açısından pompa tipleri ve dolum başlıkları karşılaştırılabilir; kenar kapatma veya kaynak bölgesine ürün bulaşması önlenmelidir.
- Sıcaklık değişimleri, partikül geçişi ve poşet desteği dolum sonlandırmasını değiştirebilir; bu nedenle bitmiş poşetlerle test yapılmalıdır.
- Sadece ürün adı olup gerçek ürün ve poşet ağzı boyutu yoksa dolum yapısı önceden belirlenmez.
- Rotorlu pompalı sos dolum makinesi, krem dolum makinesi ve damlatma önleyici ipliklenme önleyici dolum başlığı bileşeni, sos ve poşet numunesine göre yapılandırılır.
- Spout'un özel bir işlemle pre-made poşet gövdesine bağlandığı ve malzeme kombinasyonu ile kaynak konumu şemasının mevcut olduğu paketler için uygundur.
- Poşet besleme, spout konumlandırma ve kaynak hareketleri sürekli doğrulanabilir; böylece kaynak bölgesi için değerlendirme numuneleri oluşturulabilir.
- Poşet gövdesi ve spout malzemeleri, kaynak konumu ve dayanım yöntemi netleşmediyse önce numune testleri yapılmalıdır.
- Sadece normal poşet ağzı ısıl kapatma gerekiyorsa veya ekipmanın doğrulanmamış sos dolumunu da üstlenmesi isteniyorsa bu işlem seçilmez.
- Otomatik spout kaynak makinesi, boş poşet, spout ve dayanım standardı ile proje numune doğrulaması yapmalıdır.
- Sosun normal pre-made poşete doldurulduğu, poşet ağzının düzleştirilebildiği ve temiz bir ısıl kapatma bölgesi bırakılan ürünler için uygundur.
- Sürekli besleme ve ısıl yapıştırma, soğutma konveyörüne bağlanmayı kolaylaştırır; kapatma sonrası parti no istasyonu da eklenebilir.
- Poşet ağzında ürün sıkışması, kıvrım veya uyumsuz ısıl kapatma katmanı varsa, sürekli çalışma kenar kapatma dalgalanmasını artırabilir.
- Spout kaynağı gerekiyorsa veya poşet gövdesi stabil şekilde dik beslenemiyorsa, ilgili paketleme hareketlerine göre değerlendirme yapılmalıdır.
- Sürekli tip poşet kapatma makinesi, dolu poşet numunesi, ısıl kapatma katmanı ve kenar kapatma kriterlerine göre deneme kapatma ile doğrulanır.
- Spout kaynağı veya poşet kapatma prosesi stabil olan ve parti, ağırlık, görünüm ve anormal ürün işleme gereksinimleri olan bitmiş ürünler için uygundur.
- Kapatma sonrası aynı duruşta sırasıyla işaretleme, tekrar kontrol, soğutma ve koli öncesi tamponlama yapılabilir.
- Poşet yüzeyinde kıvrım, ağırlık gruplarının ayrılmaması veya görsel kontrol kriterlerinin net olmaması durumunda önce numune standartları iyileştirilmelidir.
- Sadece ekipman listesi olup bitmiş ürün değerlendirme ve tekrar kontrol prosedürü yoksa, hat içi modüller önceden sabitlenmez.
- İşbirlikçi tarih-parti no mürekkep püskürtmeli kodlama makinesi ve işbirlikçi hat içi kontrol tartımı ve görsel kontrol sistemi, bitmiş ürün numunelerine göre yapılandırılır; gıda sınıfı konveyör hattı ayrıca poşet gövdesi ve sahaya göre...
Ana proses
İlgili Ekipman / Sarf Malzemeleri
Rotasyonlu Pompa Sos Dolum MakinesiDozajlı dolum yönü; Pompa tipi ve dolum ağzı akışkanlık, parçacık, dolum miktarı ve sonlandırma testlerine göre seçilir; sadece malzeme adına göre uygulanamaz; Sos numunesine göre...
Macun Dolum MakinesiDozajlı dolum yönü; Pompa tipi ve dolum ağzı akışkanlık, parçacık, dolum miktarı ve sonlandırma testlerine göre seçilir; sadece malzeme adına göre uygulanamaz; Sos numunesine göre yapılandırılmış...
Gıda sınıfı konveyör hattıTaşıma ve toplama; Yumuşak poşet ağırlık merkezi ve kapatma sıcaklığı taşıma duruşunu değiştirir; yönlendirme, soğutma ve manuel toplama konumu birlikte doğrulanmalıdır; Poşet numunesine gö...
Ağızlı Poşet Otomatik Ağız Kaynak MakinesiTorba ağzı sızdırmazlık; Sızdırmazlık kenarı ve kirlilik durumu mukavemeti etkiler.
Damlatma ve iplik çekme önleyici dolum ağzı setiDozajlı dolum yönü; Pompa tipi ve dolum ağzı akışkanlık, parçacık, dolum miktarı ve sonlandırma testlerine göre seçilir; sadece malzeme adına göre uygulanamaz; Sos num...
Tarih ve Parti Numarası Püskürtmeli Kodlama MakinesiDozajlı dolum yönü; Pompa tipi ve dolum ağzı akışkanlık, parçacık, dolum miktarı ve sonlandırma testlerine göre seçilir; sadece malzeme adına göre uygulanamaz; Sos...
Önceden yapılmış poşet ve emzikli poşet ambalaj malzemeleriDozajlı dolum yönü; Pompa tipi ve dolum ağzı akışkanlık, parçacık, dolum miktarı ve sonlandırma testlerine göre seçilir; sadece malzeme adına göre uygulanam...
Numune bilgileri
Poşet ağzı, emzik konumu ve ısıyla kapatma katmanı destek, dolum kaçınma ve kapatma hareketlerini belirler.
Normal hazır poşet veya emzikli poşet boş, dolu, boyut ve malzeme yapısı numunelerini gönderin.Emzik ve poşet gövdesi kombinasyonu önce kaynak numunesi oluşturmalı, ardından besleme ve konumlandırma aralığı doğrulanmalıdır.
Emzik fiziksel numunesi, malzeme açıklaması, konum şeması ve mukavemet kontrol yöntemini hazırlayın.Gerçek malzeme rotasyonlu pompa veya macun dozaj yönünü seçmek ve dolum ağzı kesilmesini doğrulamak için kullanılır.
Sos numunesi sağlayın; sıcaklık, parçacık, ipliklenme, dolum miktarı ve duruş davranışını açıklayın.Numune değerlendirmesi çevrimiçi görsel konum, manuel yeniden kontrol ve anormal ürün akışını içerir.
Normal poşet kenar kapatma veya emzik kaynak bölgesinin görünüm, mukavemet ve numune alma yöntemini verin.Bu bilgiler işbirlikli baskı, bitmiş ürün kontrolü ve gıda sınıfı taşıma hattı proje yapılandırmasını düzenlemek için kullanılır.
Parti numarası içeriği, poşet yüzey konumu, taşıma yönü, soğutma tamponu ve koli paketleme hareketlerini açıklayın.Yaygın seçim hataları
Emzik ve poşet gövdesi konumlandırılarak kaynaklanmalıdır; normal ısıyla kapatma makinesi bu bağlantı işleminin yerini alamaz.
Akışkanlık, parçacık, sıcaklık ve kesilme durumu gerçek malzemeyle karşılaştırılmalıdır; reçete adı dolum yapısını belirlemek için yeterli değildir.
Sos eklendikten sonra poşet gövde desteği, ağız kirlenmesi ve ağırlık merkezi değişir; tamamlanmış ürün durumu kontrol edilmelidir.
Ağız kaynak makinesinin ana görevi emzik ile poşet gövdesini birleştirmektir; dozajlı dolum için malzemeye göre ayrı modül gerekir.
Kaynak mukavemeti, kenar kapatma görünümü, ağırlık ve parti numarası için karşılık gelen değerlendirme ve yeniden kontrol hareketleri olmalıdır.
Sık sorulan sorular
Normal poşetlerde dolum sonrası ağız kısmının ısıyla mühürlenmesi önemlidir; emzikli poşetlerde ise emzik malzemesi, konumu ve gövde kaynak işlemi de doğrulanmalıdır.
Bu ekipman emzik ile poşet gövdesinin konumlandırılarak kaynaklanması içindir; dolum modülü, sos ve proje akışına göre ayrıca yapılandırılmalıdır.
Üretim durumundaki gerçek malzeme ile akışkanlık, parçacık, dozaj ve kesilme performansı karşılaştırılmalı; ardından pompa tipi ve dolum ağzı kombinasyonu belirlenmelidir.
Önce dolum sonlandırma, poşet ağzı destekleme ve temizleme hareketleri ayarlanmalı; ardından kirlenmeye açık bitmiş poşetlerle kenar kapatma yeniden test edilmelidir.
Poşet ağzı düzleştirilebiliyor ve ısıyla kapatma katmanı uyumluysa, sürekli tip poşet kapatma makinesi dolu poşet numunesiyle doğrulanabilir.
Önce kaynak veya kenar kapatma için değerlendirme numuneleri oluşturulmalı; ardından parti numarası, ağırlık, görsel ve anormal ürün işleme prosedürleri eklenmelidir.