Chủ đề giải pháp
Định lượng chiết rót, hàn kín liên tục và kiểm tra lại trực tuyến cho bao bì bột mì và tinh bột
Xoay quanh máy chiết rót bột và hạt để thiết lập định lượng bột mì, tinh bột; túi đứng định hình sử dụng dòng máy chiết rót và hàn kín; túi đã đóng gói sử dụng máy hàn kín liên tục
- Tính lưu động của bột, bụi và hình dạng túi ảnh hưởng đến sự ổn định của định lượng và hàn kín; túi giấy, túi composite hoặc túi đứng định hình không thể dùng cùng một phương pháp kẹp. Khả năng đóng túi lớn cần được xác nhận riêng bằng túi mẫu và vật liệu.
- Định lượng bột, chiết rót và hàn kín miệng bao
Tóm tắt giải pháp được chuẩn bị cho bạn
- Đối với bột mì và tinh bột đóng bao, trước tiên kiểm tra tính chảy, độ bụi và khối lượng đóng gói, sau đó máy đóng gói bột và hạt xác nhận cấu hình định lượng và xả liệu.
- Phương án tự động bao định hình sẵn bao gồm lấy bao, mở bao, chiết rót và hàn nhiệt; bao đã được nạp liệu từ trước có thể sử dụng hàn kín liên tục độc lập.
- Trước khi hàn cần cách ly và làm sạch bụi ở miệng bao; sau khi hàn, bố trí kiểm tra trọng lượng, thị giác cộng tác và in phun ngày tháng/số lô theo mẫu thành phẩm.
Trạng thái bột quan trọng hơn phương pháp định lượng
Tính chảy, vón cục, hàm lượng dầu và độ bụi sẽ thay đổi quá trình cấp liệu và kết thúc xả liệu. Bột mì hoặc tinh bột nên dùng mẫu thực tế ở trạng thái sản xuất, không chỉ dựa vào tên gọi để chọn máy định lượng chính.
Máy chiết rót bột và hạt được kiểm chứng bằng mẫu túi thực tế
Máy chiết rót bột và hạt cần xác nhận cấu hình dựa trên loại bột thực tế, khối lượng đóng gói, miệng túi và phương pháp lấy mẫu kiểm tra. Việc thử nghiệm cũng cần bao gồm quá trình xả liệu và vệ sinh sau khi dừng máy.
Xác nhận từng trạm trên quy trình tự động với túi đứng định hình
Dòng máy chiết rót và hàn kín túi đứng định hình một kênh / ba vị trí sử dụng túi rỗng, bột và sản phẩm đã đóng gói để đánh giá dự án, lần lượt kiểm tra lấy túi, mở túi, giữ miệng túi, kết nối trạm định lượng, chiết rót và hàn nhiệt. Việc có thêm cấp liệu bột, kiểm tra trực tuyến và băng tải hay không cũng cần được xác nhận riêng dựa trên quy trình tại nhà máy và kết quả mẫu chính thức.
Túi đã đóng gói có thể được hàn kín liên tục độc lập
Sau khi hoàn tất định lượng ở công đoạn trước, máy hàn kín túi liên tục có thể kiểm chứng việc đưa túi thủ công hoặc bằng băng tải, làm phẳng miệng túi, hàn nhiệt và làm mát bằng mẫu túi đã đóng gói. Thiết bị này không đảm nhận việc tự động lấy túi và định lượng bột; phần cuối của quá trình xả liệu ở công đoạn trước vẫn cần được kiểm tra độc lập.
Cách ly bụi trước khi hàn kín
Bột lọt vào giữa lớp hàn nhiệt sẽ phá vỡ tính liên tục của mép hàn. Trước tiên cần giảm bụi khi xả liệu, cách ly và bảo vệ miệng túi, bố trí làm phẳng và làm sạch trước khi hàn, sau đó dùng túi thành phẩm dễ tạo bụi để điều chỉnh khoảng nhiệt độ hàn tương ứng với vật liệu túi.
Dây chuyền liên kết phụ thuộc vào điều kiện nguyên liệu và vệ sinh
Dây chuyền liên kết cấp liệu tự động, băng tải và hàn kín được cấu hình theo tư thế túi, ranh giới bụi, chiều cao thiết bị và nhịp độ tại nhà máy. Nếu cần thêm băng tải đạt tiêu chuẩn thực phẩm, cũng phải xác nhận riêng.
Kiểm tra lại trọng lượng dựa trên thành phẩm hoàn chỉnh
Hệ thống kiểm tra trọng lượng trực tuyến và kiểm tra thị giác cộng tác có thể được đánh giá bằng mẫu thành phẩm bao gồm bột, vật liệu túi và phụ kiện kèm theo, đồng thời tương ứng với hình thức mép hàn và thao tác loại bỏ sản phẩm lỗi.
Số lô được đặt trên bề mặt túi ổn định
Máy in phun mã ngày tháng và số lô cộng tác nên tránh các khu vực mép hàn, nếp nhăn và tích tụ bụi; cần in thử trên bề mặt túi thật trước khi xác định hướng kích hoạt và đọc mã.
Khi đổi bột hoặc đổi túi đều phải kiểm tra lại
Sự thay đổi của bột hoặc vật liệu túi có thể đồng thời ảnh hưởng đến định lượng, bụi, giữ miệng túi và hàn nhiệt. Danh sách chuyển đổi cần ghi lại cả hai loại thay đổi và các thao tác vệ sinh.
Tiêu chuẩn thành phẩm thúc đẩy thiết bị giai đoạn sau
Trước tiên xác định rõ việc kiểm tra lại trọng lượng, mép hàn, số lô và sản phẩm bất thường, sau đó quyết định phạm vi kiểm tra, in phun và băng tải, tránh tình trạng mỗi trạm chỉ có tín hiệu mà không có xử lý tại chỗ.
Route comparison
- Phù hợp với các dự án đã xác định bột, loại bao và khối lượng đóng gói chính, cần liên tục hoàn thành lấy bao, mở bao, chiết rót và hàn nhiệt.
- Máy định lượng chính và vị trí xử lý bao có thể được hiệu chỉnh cùng nhau theo cùng một quy trình thành phẩm, thuận tiện quan sát bụi và trạng thái miệng bao.
- Tính chảy của bột, độ bụi, giữ miệng bao và lớp hàn nhiệt đều cần xác minh bằng mẫu chính thức; khi đổi vật liệu cũng cần kiểm tra lại.
- Khi loại bao hoặc bột vẫn thay đổi thường xuyên và phạm vi vị trí tự động chưa rõ ràng, không khóa cấu hình toàn bộ máy trước.
- Máy đóng gói bột và hạt được cấu hình theo mẫu bao vật liệu; dòng máy đóng gói và hàn kín bao định hình sẵn một kênh/ba vị trí phải được xác nhận qua thử nghiệm mẫu chính thức với bột, bao rỗng và bao thành phẩm.
- Phù hợp với bao định hình sẵn hoặc bao mềm tương tự khi định lượng và chiết rót đã hoàn thành ở vị trí khác, miệng bao có thể làm phẳng và loại bỏ bụi.
- Thiết bị hàn có thể thử nghiệm độc lập, cũng có thể kết nối với công đoạn trước qua băng tải, giữ không gian điều chỉnh cho vị trí định lượng.
- Sự dao động khi đưa bao thủ công, nếp nhăn miệng bao, lớp bụi kẹt và thay đổi lớp hàn nhiệt đều làm thay đổi mép hàn.
- Khi yêu cầu tự động lấy bao và chiết rót, không coi máy hàn liên tục thông thường là dây chuyền tự động hoàn chỉnh cho bao định hình sẵn.
- Máy hàn miệng bao liên tục được thử hàn theo mẫu bao đã đóng gói, độ sạch miệng bao và tiêu chí mép hàn; định lượng công đoạn trước được xác nhận riêng.
- Phù hợp với các dự án đã ổn định mẫu định lượng và hàn kín, có yêu cầu rõ ràng về cấp liệu, băng tải, trọng lượng, ngoại quan và số lô.
- Có thể đưa kết nối vị trí, làm mát sau hàn, nhận dạng, kiểm tra và xử lý sản phẩm bất thường vào cùng một quy trình hiện trường.
- Khi việc làm sạch bụi, độ cao thiết bị, trọng tâm thành phẩm và quy tắc đánh giá chưa rõ ràng, dây chuyền vẫn cần tiếp tục thu hẹp phạm vi.
- Khi chỉ muốn tăng số lượng thiết bị mà không có tiêu chuẩn thành phẩm và hậu cần hiện trường, không cố định dây chuyền dài trước.
- Dây chuyền cấp liệu, băng tải và hàn kín tự động được cấu hình theo mẫu bao bột; hệ thống kiểm tra trọng lượng và thị giác cộng tác trực tuyến và máy in phun ngày tháng/số lô cộng tác được xác nhận theo tiêu chuẩn thành phẩm.
Quy trình chính
Dùng bột thực tế để kiểm tra tính chảy, vòm cầu, độ bụi, khối lượng đóng gói và kết thúc xả liệu, sau đó chọn cấu hình định lượng và cấp liệu.
Khi cần tự động lấy bao, mở bao, chiết rót và hàn nhiệt, cần kiểm tra riêng việc giữ miệng bao, cách ly bụi và kết nối giữa các vị trí.
Khi công đoạn trước đã hoàn thành định lượng và chiết rót, có thể kiểm tra việc đưa bao thủ công hoặc bằng băng tải, làm phẳng miệng bao, hàn nhiệt và làm mát.
Tư thế bao đến, bụi bột, chiều cao thiết bị, bộ đệm và làm mát sau hàn cùng quyết định cấu trúc dây chuyền.
Thiết lập tổ hợp trọng lượng thành phẩm, ngoại quan mép hàn và mẫu in số lô, sau đó bố trí kiểm tra, in phun và loại bỏ.
Đưa vật liệu, vật liệu bao, khối lượng đóng gói, mép hàn, làm sạch và thao tác hiện trường vào cùng một bộ tài liệu kiểm tra.
Thiết bị / vật tư tiêu hao liên quan
Dòng máy chiết rót và hàn kín túi đúc sẵn một kênh/ba trạmĐịnh lượng và chiết rót bột; Bột mì và tinh bột cũng có thể có trạng thái khác nhau theo lô hoặc môi trường, không thể chỉ dùng tên vật liệu để xác định cài...
Vật liệu đóng gói túi đứng và túi có vòiĐịnh lượng và chiết rót bột; Bột mì và tinh bột cũng có thể có trạng thái khác nhau theo lô hoặc môi trường, không thể chỉ dùng tên vật liệu để xác định cài đặt; Máy đóng gói...
Dây chuyền cấp liệu tự động, vận chuyển và hàn kínTự động chiết rót và hàn kín bao định hình sẵn; Định lượng, cấp liệu, kiểm tra và băng tải đều được chọn theo dự án, không suy ra tất cả đều bao gồm từ tên thiết bị;...
Băng tải cấp thực phẩmTự động chiết rót và hàn kín bao định hình sẵn; Định lượng, cấp liệu, kiểm tra và băng tải đều được chọn theo dự án, không suy ra tất cả đều bao gồm từ tên thiết bị; Dòng máy đóng gói và hàn kí...
Máy chiết bột/hạtMẫu và thông tin đầu vào dự án; Chỉ có ảnh thì có thể xác định hướng trước; cấu hình định lượng và hàn kín chính thức vẫn cần xác minh bằng bột và mẫu bao; Mẫu bột chính và mẫu bột bất lợi hơn; Bao...
Máy hàn miệng túi liên tụcMẫu và thông tin đầu vào dự án; Chỉ có ảnh thì có thể xác định hướng trước; cấu hình định lượng và hàn kín chính thức vẫn cần xác minh bằng bột và mẫu bao; Mẫu bột chính và mẫu bột bất lợi...
Hệ thống kiểm tra trọng lượng và kiểm tra thị giác trực tuyếnTự động chiết rót và hàn kín bao định hình sẵn; Định lượng, cấp liệu, kiểm tra và băng tải đều được chọn theo dự án, không suy ra tất cả đều bao gồm từ tê...
Máy in phun ngày tháng lôTự động chiết rót và hàn kín bao định hình sẵn; Định lượng, cấp liệu, kiểm tra và băng tải đều được chọn theo dự án, không suy ra tất cả đều bao gồm từ tên thiết bị; Dòng máy đóng gói và hàn...
Thông tin mẫu
Mẫu thực tế dùng để kiểm tra tính chảy, cấp liệu, định lượng, kết thúc xả liệu và nhiễm bẩn khu vực hàn.
Gửi bột chính và các mẫu đại diện dễ vón cục, có dầu hoặc tạo bụi.Điều kiện vật liệu bao quyết định phương pháp mở bao, kẹp giữ, làm phẳng, hàn nhiệt và làm mát.
Cung cấp bao rỗng, bao đã đóng gói, kích thước, độ dày, vật liệu lớp trong và chiều rộng miệng bao khả dụng.Cấu hình định lượng của máy đóng gói bột và hạt nên được xác nhận cùng với mẫu bao thực tế và phương pháp lấy mẫu của dự án.
Liệt kê khối lượng đóng gói chính, phạm vi cho phép, tần suất lấy mẫu và thứ tự đổi vật liệu.Thông tin này dùng để bố trí kết thúc chiết rót, bảo vệ hàn kín và cấu trúc dây chuyền, không thể thay thế bằng giải pháp chung chung.
Mô tả bụi khi xả liệu, cách ly miệng bao, làm sạch trước khi hàn, vệ sinh thiết bị và điều kiện hút bụi tại hiện trường.Phạm vi kiểm tra hợp tác, in phun, tự động kết nối và băng tải đạt tiêu chuẩn thực phẩm được đánh giá theo quy trình hiện trường đầy đủ.
Cung cấp tiêu chí đánh giá trọng lượng, mép hàn, số lô, hướng xử lý sản phẩm bất thường, hướng thiết bị và không gian khả dụng.Lỗi chọn máy thường gặp
Mỗi loại bột chính cần để lại mẫu định lượng và xả liệu; sau khi đổi vật liệu phải kiểm tra lại cài đặt.
Bột, bao và trạng thái đóng gói nên được kiểm tra theo bộ, không nên báo kích thước riêng lẻ.
Trước tiên điều chỉnh xả liệu, cách ly miệng bao và làm sạch trước khi hàn, sau đó kiểm tra lại mép hàn theo vật liệu bao.
Sử dụng quy trình mẫu chính thức một kênh hoặc ba vị trí để xác nhận từng phạm vi tự động hóa.
Bố trí dây chuyền nên dành sẵn cửa xả sản phẩm bất thường và vị trí thao tác kiểm tra lại, không chỉ kết nối tín hiệu thiết bị.
Câu hỏi thường gặp
Cần kiểm tra riêng tính chảy, độ đống, bụi và khối lượng đóng gói; cùng một thiết bị có thể sử dụng các cài đặt cấp liệu và kiểm tra khác nhau.
Chuẩn bị bột ở trạng thái sản xuất, khối lượng đóng gói chính, bao rỗng và bao đã đóng gói để kiểm tra cấp liệu, định lượng và kết thúc quá trình xả liệu.
Khi loại bao và bột đã được xác định, và muốn liên tục lấy bao, mở bao, chiết rót và hàn kín, hãy dùng mẫu chính thức để đánh giá dự án.
Sau khi miệng bao có thể làm phẳng và loại bỏ bụi, có thể dùng máy hàn miệng bao liên tục để thử hàn theo vật liệu bao và mẫu thành phẩm.
Trước tiên xem độ rơi của liệu, cách ly miệng bao, hút bụi hoặc thao tác làm sạch, sau đó dùng mẫu dễ tạo bụi để kiểm tra lại hàn nhiệt.
Trọng lượng dùng để đối chiếu với tổ hợp đóng gói đã thỏa thuận, số lô dùng để đối chiếu với hồ sơ sản xuất; cả hai đều cần quy trình xử lý sản phẩm bất thường đi kèm.