Chủ đề giải pháp
Tuýp thuốc mỡ và gel: sau khi chiết rót và hàn đuôi cần kiểm tra truy vết nào
Theo vật liệu thuốc mỡ gel, tuýp nhựa hoặc nhôm-nhựa, yêu cầu hàn đuôi và truy vết, cấu hình chiết rót hàn đuôi, in mã riêng và tùy chọn dán nhãn kiểm tra trọng lượng ở công đoạn s
- Chất liệu tuýp, tính lưu động của thuốc mỡ hoặc gel và hình thức hàn đuôi quyết định máy chính, các trạm in mã, dán nhãn hoặc kiểm tra trọng lượng độc lập chỉ được cấu hình sau khi tiêu chuẩn đóng gói rõ ràng. Cần cung cấp mẫu vật liệu và tuýp, đường kính và chất liệu tuýp, trọng lượng rót, vị trí mã đuôi, tiêu chuẩn kiểm tra và công suất.
- Chiết rót hàn đuôi và kiểm tra truy xuất tuýp thuốc mỡ và gel
Tóm tắt giải pháp được chuẩn bị cho bạn
- Tuýp thuốc mỡ và gel trước tiên phân chia theo nguyên liệu tuýp rỗng hoặc tuýp đã chiết rót. Tuýp rỗng dùng máy chiết rót hàn đuôi tuýp tự động hoàn toàn, tuýp đã chiết rót dùng máy hàn đuôi in mã tuýp.
- Khi hàn đuôi đã có mã lô thì không cần in mã lặp lại, chỉ khi thân tuýp hoặc bao bì ngoài có thêm vị trí truy xuất mới tăng máy in mã ngày tháng lô.
- Máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến cần xác định rõ phương pháp đánh giá trọng lượng rót và loại bỏ trước khi cấu hình, không thể coi là thành phần cố định của dây chuyền hàn đuôi tuýp.
Trước tiên phân biệt rõ yêu cầu nguyên liệu đầu vào và thành phẩm
Bước đầu tiên khi chọn máy cho tuýp thuốc mỡ là xác định nguyên liệu đầu vào là tuýp rỗng hay đã được chiết rót hoàn chỉnh. Sau đó đối chiếu chất liệu tuýp, đường kính tuýp, trạng thái vật liệu, mã đuôi và yêu cầu kiểm tra trọng lượng, từ đó mới có ranh giới rõ ràng giữa máy chính và công đoạn sau.
Vật liệu và tuýp phải được thử nghiệm cùng nhau
Tuýp nhựa và tuýp nhôm-nhựa phản ứng khác nhau với nhiệt khi hàn đuôi, thuốc mỡ và gel cũng làm thay đổi trạng thái miệng tuýp khi chiết rót. Khi chạy thử máy cần đồng thời quan sát lượng sản phẩm còn sót lại sau chiết rót, vết bẩn ở đuôi tuýp, đường hàn và mép cắt.
Tuýp rỗng sử dụng máy chiết rót và hàn đuôi liên hợp
Khi tuýp rỗng đi vào sản xuất, máy chiết rót và hàn đuôi tuýp hoàn toàn tự động có thể thực hiện nạp liệu, hàn đuôi, in số lô và cắt mép. Đường kính tuýp, trọng lượng rót và tính lưu động của sản phẩm quyết định bộ phận chiết rót và phương án thay đổi khuôn.
Tuýp đã chiết rót sử dụng máy hàn đuôi và in mã
Khi nguyên liệu đầu vào đã được nạp thuốc mỡ hoặc gel, máy hàn đuôi và in mã tuýp đảm nhận việc hàn kín đuôi, in ký tự và cắt mép. Lúc này trọng tâm là lượng dư ở đuôi, trạng thái tràn sản phẩm, độ rõ của ký tự và ngoại hình thân tuýp sau khi kẹp giữ.
In mã bổ sung cần đối chiếu vị trí truy vết trước
Máy in phun mã ngày tháng và số lô được sử dụng để in thông tin khác ngoài mã lô ở đuôi tuýp. Sau khi gửi nội dung ký tự và bản vẽ vị trí, cần tránh khu vực bị nén và phạm vi che phủ của nhãn, đồng thời xác nhận hướng đọc rõ ràng.
Tài liệu mẫu thử quyết định ranh giới máy chính
Tuýp, nắp, sản phẩm bên trong và bản mẫu nhãn nên được gửi thành bộ hoàn chỉnh, đồng thời ghi rõ trạng thái nguyên liệu đầu vào. Như vậy có thể trong một lần chạy thử máy sắp xếp các điều kiện chiết rót, hàn đuôi, cắt mép và truy vết.
Kết quả hàn đuôi được ghi nhận theo phương pháp đã thỏa thuận
Các loại tuýp khác nhau cần lưu mẫu riêng, kiểm tra tính liên tục của đường hàn, vết kẹp trên thân tuýp, độ rõ của mã đuôi và trạng thái cắt mép. Các thông số được hình thành từ thử nghiệm với tuýp mẫu chính thức và vật liệu.
Kiểm tra trọng lượng là tùy chọn có điều kiện
Chỉ khi dự án đã xác định phương pháp đánh giá trọng lượng và cách xử lý sản phẩm không đạt, máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến mới có mục đích rõ ràng. Thiết bị cũng cần phù hợp với tư thế thành phẩm sau khi hàn đuôi và nhịp độ của toàn bộ dây chuyền.
Dán nhãn cho thân tuýp mềm cần thử dán động trước
Máy dán nhãn chai tròn chai vuông không phù hợp với mọi loại tuýp. Nếu thân tuýp sau khi nạp liệu có thể vận chuyển ổn định và định vị lặp lại, kết hợp với hướng cuộn nhãn và vị trí dán để đánh giá thiết bị.
Kết nối dây chuyền dựa trên tiêu chuẩn trạm và nhịp độ
Sau khi máy chính hoàn thành chạy thử mẫu, kết nối các trạm in mã, kiểm tra trọng lượng hoặc dán nhãn cần thiết vào băng tải. Mỗi giao diện cần nêu rõ phương thức kích hoạt, hướng di chuyển của thành phẩm và cách xử lý sản phẩm bất thường.
Route comparison
- Phù hợp với nguyên liệu tuýp rỗng và cần liên tục hoàn thành chiết rót thuốc mỡ hoặc gel, hàn đuôi, in mã và cắt mép.
- Máy chiết rót hàn đuôi tuýp tự động hoàn toàn kết nối các công đoạn chính, thuận tiện kiểm tra trọng lượng rót và trạng thái hàn đuôi trên cùng một mẫu tuýp và vật liệu.
- Chất liệu tuýp, đường kính, trọng lượng rót, tính lưu động của sản phẩm bên trong và vị trí mã đuôi đều phải đưa vào thử máy, khi chuyển quy cách cần kiểm tra khuôn và bộ phận chiết rót.
- Khi nguyên liệu đầu vào đã chiết rót hoàn tất, chỉ cần hàn đuôi và mã lô thì không cần bố trí lại công đoạn chiết rót.
- Máy chính sử dụng máy chiết rót hàn đuôi tuýp tự động hoàn toàn, thiết bị giai đoạn sau kết hợp riêng theo tiêu chuẩn truy xuất và kiểm tra.
- Phù hợp khi sản phẩm bên trong đã được nạp vào tuýp, chỉ cần hoàn thành hàn đuôi, mã lô và cắt mép ở giai đoạn sau.
- Máy hàn đuôi in mã tuýp tập trung vào công đoạn đuôi, tránh chiết rót lặp lại và thuận tiện thử mẫu riêng cho nhiều loại nguyên liệu đã chiết rót.
- Cần kiểm tra phần thừa đuôi, chiều rộng hàn, vị trí ký tự và ranh giới cắt mép, hiện tượng tràn hoặc nhiễm bẩn đuôi cũng phải đưa vào kiểm tra.
- Khi tuýp rỗng chưa chiết rót và kế hoạch kết hợp chiết rót với hàn đuôi thành một thể, nên chuyển sang máy chính chiết rót hàn đuôi.
- Máy chính sử dụng máy hàn đuôi in mã tuýp, nếu có thêm vị trí truy xuất khác thì kết nối máy in mã ngày tháng lô.
- Phù hợp với các dự án đã xác định quy trình máy chính và có thêm yêu cầu in phun trên thân tuýp, kiểm tra lại trọng lượng hoặc dán nhãn ổn định trên thân tuýp.
- Mỗi công đoạn sau được chọn riêng theo tiêu chuẩn rõ ràng, có thể đưa ký tự, trọng lượng và vị trí nhãn vào biên bản nghiệm thu riêng.
- In mã, kiểm tra trọng lượng và dán nhãn đều có điều kiện tiên quyết riêng, đặc biệt dán nhãn phải xác minh tư thế vận chuyển và bề mặt định vị của tuýp thành phẩm.
- Khi mã đuôi đã đáp ứng truy vết, không có tiêu chuẩn loại bỏ theo trọng lượng hoặc tuýp không thể định vị ổn định, công đoạn sau tương ứng không nên thêm vào tổ hợp thiết bị.
- Tùy theo nhu cầu sử dụng máy in phun mã ngày tháng số lô, máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến hoặc máy dán nhãn chai tròn chai vuông, mỗi hạng mục đều được xác nhận bằng mẫu thử và phương pháp kiểm tra.
Quy trình chính
Kiểm tra chất liệu tuýp, đường kính, chiều dài, hình dạng đuôi và trạng thái chảy của sản phẩm bên trong trong cùng một lần thử, trước tiên phân định rõ điều kiện chiết rót và hàn đuôi.
Khi tuýp rỗng vào sản xuất, máy chiết rót hàn đuôi tuýp tự động hoàn toàn đảm nhận chiết rót định lượng, hàn đuôi, in mã và cắt mép, công đoạn cụ thể xác định theo mẫu thực tế.
Khi nguyên liệu đầu vào đã hoàn thành chiết rót, máy hàn đuôi in mã tuýp đảm nhận hàn đuôi, mã lô và cắt mép, không cần bố trí thêm bộ phận chiết rót.
Khi ngoài in mã hàn đuôi còn cần giữ một vị trí truy xuất khác trên thân tuýp hoặc bao bì ngoài, mới cấu hình máy in mã ngày tháng lô.
Nếu dự án đã xác định khoảng trọng lượng thành phẩm và quy tắc loại bỏ, có thể đánh giá máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến sau khi hàn đuôi.
Máy dán nhãn chai tròn chai vuông chỉ được đánh giá khi tuýp có tư thế vận chuyển ổn định và bề mặt dán có thể định vị lặp lại, nếu tuýp quá mềm hoặc hình dạng không ổn định cần thử dán động trước.
Thiết bị / vật tư tiêu hao liên quan
Thông tin mẫu
Những thông tin này dùng để phân biệt máy tích hợp chiết rót hàn đuôi và máy hàn đuôi in mã, đồng thời giúp chuẩn bị điều kiện thử mẫu cho kẹp, hàn đuôi và cắt mép.
Nêu rõ tuýp rỗng hoặc tuýp đã chiết rót, đồng thời cung cấp chất liệu, đường kính, chiều dài, hình dạng đuôi và ảnh chụpĐộ nhớt, hiện tượng kéo sợi hoặc chứa hạt của vật liệu sẽ liên quan đến bơm chiết rót, vòi chiết và phương pháp thu miệng chống nhỏ giọt.
Cung cấp mẫu thực tế thuốc mỡ hoặc gel, trọng lượng rót kế hoạch và mô tả trạng thái chảyTrước tiên phân biệt thông tin mà hàn đuôi in mã và in mã độc lập đảm nhận, tránh ký tự bị cắt mép, ép hoặc nhãn che khuất.
Đính kèm hình ảnh hàn đuôi, nội dung mã lô, hướng ký tự và vị trí in thêmCác hạng mục kiểm tra quyết định có cần kiểm tra trọng lượng trực tuyến hay không, đồng thời cung cấp cơ sở thực thi cho việc lấy mẫu thử máy và quy trình loại bỏ giai đoạn sau.
Liệt kê phương pháp đánh giá đường hàn, mép cắt, ký tự và trọng lượng rót, cũng như yêu cầu xử lý sản phẩm không đạtNhững thông tin này dùng để đánh giá cách cấp tuýp, thay khuôn, chuyển thông số và bố trí bộ đệm giữa các công đoạn.
Cung cấp sản lượng theo ca, số lượng quy cách tuýp và tần suất chuyển đổi giữa các quy cáchBố trí hiện trường quyết định sắp xếp thiết bị và hướng băng tải, nhánh dán nhãn cần kết hợp với tuýp thành phẩm đã chứa sản phẩm để thử dán động.
Cung cấp không gian khả dụng, hướng vào ra vật liệu và giao diện cho in mã, dán nhãn, kiểm tra trọng lượng hoặc đóng thùngLỗi chọn máy thường gặp
Trước tiên xác định rõ trạng thái nguyên liệu đầu vào, sau đó kiểm tra riêng biệt máy chiết rót hàn đuôi tuýp tự động hoàn toàn hoặc máy hàn đuôi in mã tuýp, giúp giảm sai sót trong phạm vi quy trình.
Mẫu tuýp nên được gửi kèm hình dạng phần đuôi và trạng thái chứa sản phẩm thực tế để thử nghiệm, quan sát đường hàn, hiện tượng kẹp và mép cắt trước khi tổng hợp yêu cầu chuyển đổi.
Trước tiên vẽ vị trí và nội dung từng ký tự, chỉ khi thực sự có vị trí truy xuất thứ hai mới đánh giá máy in mã ngày tháng lô.
Trước tiên hình thành tiêu chuẩn kiểm tra trọng lượng rót, sau đó đánh giá xem dải đo, nhịp độ và phương thức loại bỏ của máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến có phù hợp không.
Sử dụng tuýp thành phẩm sau khi hàn đuôi và nhãn chính thức để thử dán, xác nhận bề mặt định vị, hướng cuộn nhãn và thứ tự với công đoạn in mã.
Câu hỏi thường gặp
Trước tiên có thể gửi ảnh tuýp, tình trạng nguyên liệu đầu vào, đường kính tuýp và mô tả sản phẩm bên trong. Sau khi phân biệt sơ bộ giữa chiết rót tuýp rỗng và hàn đuôi, hoặc hàn đuôi tuýp đã chiết rót, sau đó mới gửi mẫu tuýp, vật liệu và bản vẽ nhãn hiệu.
Cần mẫu thực tế của tuýp và nắp, chất liệu và đường kính tuýp, mẫu thuốc mỡ hoặc gel, trọng lượng rót, vị trí mã đuôi, nhịp độ kế hoạch và yêu cầu kiểm tra giai đoạn sau.
Nhịp độ sản xuất liên quan đến cách cấp tuýp, cấu hình đầu chiết rót, chu kỳ hàn đuôi và kết nối băng tải giai đoạn sau. Việc kết hợp thiết bị nên dựa trên thử nghiệm thực tế với vật liệu và lịch trình ca làm việc.
Chất liệu tuýp quyết định điều kiện gia nhiệt khi hàn đuôi, trạng thái vật liệu lại liên quan đến việc chiết rót, thu miệng và nguy cơ nhiễm bẩn phần đuôi. Thử nghiệm cả hai cùng nhau mới có thể đồng thời kiểm tra trọng lượng rót, đường hàn và mép cắt.
Trước tiên thống nhất phương pháp đánh giá ngoại quan đường hàn, độ rõ của mã đuôi, trạng thái mép cắt và trọng lượng rót, sau đó dùng tuýp chính thức và sản phẩm bên trong để lấy mẫu liên tục và ghi chép.
Khi cần kết nối liên tục với các công đoạn in mã bổ sung, dán nhãn ổn định hoặc kiểm tra trọng lượng, có thể lên kế hoạch băng tải theo nhịp độ từng công đoạn. Nếu chỉ có nhu cầu hàn đuôi riêng lẻ, có thể bắt đầu thử nghiệm máy chính trước.