Skip to main content

Chủ đề giải pháp

Quy trình định lượng chiết rót cho bột và hạt, kiểm tra trọng lượng trực tuyến và phát hiện kim loại

Bố trí chiết rót định lượng quanh máy chiết rót bột hạt, sau đó kết nối băng tải cấp thực phẩm, máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến, máy dò kim loại thực phẩm và máy in phun mã ngà

Chọn chiết rót và hàn kín cho bột, hạt và vật liệu nhỏ thế nào? Bắt đầu từ độ chảy, bụi và cách định lượng
Hình minh họa tuyến đóng gói để chọn thiết bị. Cấu hình cuối cùng phải được xác nhận theo mẫu, vật liệu bao bì và năng suất mục tiêu.
  • Bụi bột, tính chảy của hạt và hình dạng bao bì sẽ thay đổi phương thức định lượng và vận chuyển. Máy bột hạt đảm nhận định lượng phía trước, phía sau bố trí băng tải và kiểm tra, van chất lỏng không tham gia vào quy trình này.
  • Định lượng chính xác, vận chuyển và kiểm tra bột và hạt

Tóm tắt giải pháp được chuẩn bị cho bạn

  • Thiết bị bột và hạt trước tiên dùng mẫu vật liệu để đánh giá dòng chảy, bụi, cầu vòm và cặn, sau đó máy chiết rót bột và hạt thực hiện định lượng chính xác.
  • Chai, lọ, túi hoặc hộp sau chiết rót được vận chuyển qua băng tải cấp thực phẩm, tư thế và yêu cầu vệ sinh được xác định theo dạng bao bì.
  • Kiểm tra trọng lượng trực tuyến, dò kim loại thực phẩm, mã lô hợp tác và xử lý thùng ngoài thuộc giai đoạn sau, được chọn theo quy tắc chất lượng và phương thức xuất hàng.

Trước tiên xem trạng thái thực tế của bột hạt

Bột mịn, hạt, bột dễ hút ẩm và hỗn hợp bột hạt đều cần chiết rót định lượng, nhưng tính chảy, hiện tượng cầu vòm, bụi và cặn sẽ dẫn đến cấu hình máy khác nhau.

Tách riêng máy định lượng và kiểm tra phía sau

Máy chiết rót bột hạt đảm nhận việc định lượng phía trước, bề mặt đóng nắp của bao bì cần kiểm soát bụi rơi. Sau khi chiết rót, bố trí băng tải cấp thực phẩm, kiểm tra trọng lượng trực tuyến, máy dò kim loại thực phẩm và trạm đóng thùng phối hợp.

Máy bột hạt trước tiên dùng mẫu vật liệu để xác định cấu trúc định lượng

Máy chiết rót bột hạt không thiết kế cấu trúc định lượng theo tên vật liệu. Mẫu vật liệu đại diện cần được dùng để quan sát tính chảy, hạt, cầu vòm, bụi, hút ẩm và cặn, đồng thời kiểm tra lượng đóng và độ sạch miệng trên chai, lọ, túi hoặc hộp mục tiêu. Phương thức cấp liệu, định lượng và vệ sinh được xác định dựa trên các kết quả này.

Băng tải được thiết kế theo bao bì thành phẩm

Các bao bì đã chiết rót có thể được chuyển đến phía sau qua băng tải cấp thực phẩm. Chai, lọ, túi và hộp có khả năng chịu tải, tư thế và cổng vào ra khác nhau, khi liên kết cần quan sát bụi rơi, khoảng cách, chiều cao thiết bị và vệ sinh bề mặt băng tải. Thiết bị đóng kín được chọn riêng sau khi cấu trúc bao bì được xác định.

Máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến xác nhận lại trọng lượng quy định, máy dò kim loại thực phẩm xử lý các hạng mục kim loại tương ứng. Hai chức năng sử dụng mẫu thử và phương pháp đánh giá khác nhau, nên chọn một hoặc cả hai theo rủi ro sản phẩm. Logic loại bỏ, dừng máy và ghi nhận được xác định trước khi liên kết chính thức.

Định vị bao bì đồng thời chú ý đến bề mặt đóng kín

Cổng nạp liệu và bề mặt đóng kín phía sau của bao bì cần được kiểm tra cùng nhau, bụi rơi trong quá trình chiết rót không được để lại xử lý ở trạm hàn kín hoặc vặn nắp.

Định lượng và kiểm tra sử dụng cùng một tiêu chuẩn thành phẩm

Lượng đóng, trạng thái vật liệu và quy tắc chất lượng cùng quyết định phương pháp thử nghiệm, nhịp máy chính cần được đánh giá kết hợp với cấp liệu, vệ sinh, kiểm tra trọng lượng và xử lý bất thường.

Khi thiếu thông tin, trước tiên phân chia quy trình

Khi trao đổi phương án, có thể gửi trước ảnh vật liệu, lượng đóng mục tiêu, bao bì và kế hoạch sản xuất, các bộ phận định lượng, cổng bụi và vị trí kiểm tra vẫn được chốt dựa trên kết quả liên kết với mẫu vật liệu.

Chuỗi chính đóng gói bột hạt không bao gồm van chất lỏng

Máy chiết rót bột hạt, băng tải cấp thực phẩm, máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến và máy dò kim loại thực phẩm tạo thành chuỗi chính. Số lô và nhãn đóng thùng được xử lý qua thiết bị phối hợp.

Route comparison

01Chiết rót định lượng bột hạt
  • Phù hợp với các dự án xử lý bột, hạt hoặc hỗn hợp bột hạt và có thể cung cấp mẫu vật liệu đại diện và bao bì mục tiêu để thử nghiệm định lượng.
  • Máy chiết rót bột và hạt là máy chính phía trước, có thể đưa mẫu vật liệu, khối lượng mục tiêu và bao bì vào cùng một thử nghiệm định lượng.
  • Sự thay đổi của lô vật liệu, độ hút ẩm, vón cục và cổng nạp liệu của bao bì sẽ ảnh hưởng đến hoạt động, không thể cố định cấu trúc định lượng trước khi thử vật liệu.
  • Khi thông tin vật liệu không đại diện cho trạng thái sản xuất hàng loạt hoặc bao bì chưa được xác định, cần bổ sung mẫu vật liệu và bao bì trước khi xác định cấu hình máy.
  • Máy chiết rót bột hạt được cấu hình các bộ phận định lượng và cấp liệu tương ứng theo tính chảy, hạt, bụi, cầu vòm và cặn của vật liệu.
02Băng tải liên tục cho bao bì thành phẩm
  • Phù hợp với quy trình sau khi chiết rót bột hạt, cần vận chuyển liên tục các loại bao bì khác nhau đến trạm kiểm tra trọng lượng, kim loại hoặc đánh dấu.
  • Băng tải cấp thực phẩm vận chuyển ổn định các bao bì đã chiết rót đến khu vực kiểm tra, thuận tiện cho việc bố trí tư thế, khoảng cách và vệ sinh.
  • Bụi rơi, độ ổn định của bao bì, vệ sinh bề mặt băng tải và chiều cao thiết bị cần được kiểm tra khi liên kết, không chỉ chọn theo chiều dài băng tải.
  • Khi bao bì không giữ được tư thế ổn định hoặc bột rơi trên bề mặt băng tải mà không có phương án vệ sinh, cần giải quyết vấn đề chuyển giao trước.
  • Băng tải cấp thực phẩm được cấu hình theo khả năng chịu tải và tư thế của chai, lọ, túi hoặc hộp, kết nối máy chiết rót bột hạt phía trước và kiểm tra phía sau.
03Kiểm tra trọng lượng và kim loại trực tuyến
  • Phù hợp với bao bì bột hạt cần kiểm tra lại trọng lượng thành phẩm, kiểm tra kim loại hoặc cả hai loại kiểm tra độc lập.
  • Máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến và máy dò kim loại thực phẩm xử lý riêng các hạng mục trọng lượng và kim loại, kết quả có thể được ghi nhận theo quy tắc chất lượng.
  • Tư thế bao bì, trọng lượng mục tiêu, mẫu kiểm tra và không gian loại bỏ đều cần được xác nhận, hai loại kiểm tra không thể thay thế cho nhau.
  • Khi chưa xác định quy tắc chất lượng và xử lý bất thường, cần làm rõ phương pháp thử nghiệm trước, sau đó quyết định thiết bị kiểm tra và vị trí lắp đặt.
  • Chọn máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến, máy dò kim loại thực phẩm hoặc kết hợp cả hai theo rủi ro sản phẩm, và thiết lập logic đánh giá và xử lý bất thường bằng mẫu kiểm tra.
04Số lô và công đoạn sau đóng thùng
  • Phù hợp với các dự án cần in số lô trên bao bì bên trong cho sản phẩm bột hạt và tiếp tục xử lý việc đóng kín thùng và nhãn thùng sau khi đóng thùng.
  • Số lô trên bao bì bên trong và nhãn đóng thùng bên ngoài được xử lý riêng, có thể bố trí bố cục và phạm vi phối hợp theo cấp độ bao bì.
  • Bề mặt in, thùng carton và dữ liệu nhãn cần được xác nhận trước, phạm vi phối hợp không bao gồm máy đóng thùng tự động.
  • Khi sản phẩm chưa được đóng thùng hoặc bố cục thùng chưa được xác định, không nên sử dụng dây chuyền dán kín và nhãn thùng như thiết bị đóng gói bên trong.
  • Máy in phun mã ngày phối hợp được in thử trên bề mặt bao bì khả dụng. Sau khi sản phẩm được đóng thùng, kết nối máy dán kín thùng và dán nhãn thùng phối hợp.

Quy trình chính

01Xác nhận trạng thái vật liệu bột và hạt
02Đối chiếu bao bì mục tiêu và miệng nạp
03Máy định lượng chính xác bột và hạt
04Vận chuyển liên tục bao bì
05Kiểm tra lại trọng lượng và kim loại
06Xử lý mã lô và thùng ngoài

Thiết bị / vật tư tiêu hao liên quan

Thông tin mẫu

01Gửi vật liệu bột/hạt và bao bì

Trước tiên phân biệt bột mịn, hạt hoặc hỗn hợp bột và hạt, sau đó đưa dòng chảy, bụi và bao bì mục tiêu vào cùng một đánh giá.

Vui lòng cung cấp ảnh hoặc mẫu vật liệu, trạng thái hạt, bao bì thực tế và khối lượng dự kiến.
02Xác định nghiệm thu khối lượng và kế hoạch sản xuất

Phạm vi cho phép của khối lượng và kế hoạch sản xuất liên quan đến bộ phận định lượng, cấp liệu và nhịp độ giai đoạn sau, không thể chỉ báo một trọng lượng mục tiêu.

Vui lòng liệt kê khối lượng từng quy cách, phương pháp xác định, nhịp dự kiến, ca làm việc và tần suất thay liệu.
03Mô tả ranh giới bụi và vệ sinh

Bụi, hút ẩm, cầu vòm và vệ sinh sẽ thay đổi phễu, miệng chiết rót, kết nối hiện trường và thao tác thay liệu, cần điều kiện thực tế.

Vui lòng nêu rõ yêu cầu về bụi, hút ẩm, vón cục, cặn, tần suất vệ sinh và xử lý bụi tại hiện trường.
04Xác nhận bề mặt kín và quy tắc kiểm tra

Nếu bột rơi trên bề mặt kín của bao bì sẽ ảnh hưởng đến quy trình sau, kiểm tra trọng lượng và dò kim loại cần thiết lập quy tắc riêng dựa trên trạng thái thành phẩm.

Vui lòng cung cấp mẫu thành phẩm sau khi đóng kín, quy tắc trọng lượng, yêu cầu dò kim loại và phương pháp xử lý bất thường.
05Hoàn thành thử nghiệm liên kết với vật liệu chính

Mẫu vật liệu và bao bì đại diện có thể đồng thời xác minh cấp liệu, định lượng, bột rơi, băng tải và kiểm tra, không dùng vật liệu khái niệm thay thế.

Vui lòng chuẩn bị vật liệu lô chính, các loại bao bì, thành phẩm mục tiêu và mẫu kiểm tra dự kiến sử dụng.

Lỗi chọn máy thường gặp

01Chỉ chọn máy chính theo khối lượng

Bột mịn và hạt có cùng khối lượng có thể có dòng chảy, cầu vòm và bụi khác nhau, bộ phận định lượng không thể chỉ dựa trên trọng lượng.

02Chỉ coi bụi là vấn đề môi trường

Bụi sẽ xâm nhập vào miệng chiết rót, bề mặt kín, khu vực băng tải và kiểm tra, các kết nối hiện trường và phương pháp vệ sinh cần được xác minh trong quá trình thử nghiệm.

03Chỉ cung cấp ảnh ngoại quan của bao bì

Đường kính miệng và tư thế của bao bì sẽ thay đổi định vị khi xả liệu và phạm vi bột rơi, chai, lọ, túi và hộp không thể dùng chung định vị chưa được xác minh.

04Chỉ so sánh nhịp danh nghĩa của máy chính

Dòng chảy vật liệu, phản hồi cấp liệu, cầu vòm và vệ sinh đều chiếm thời gian vận hành thực tế, tốc độ danh nghĩa đơn lẻ không thể đại diện cho sản xuất liên tục.

05Cân nhắc kiểm tra và đánh dấu ở giai đoạn cuối

Kiểm tra trọng lượng trực tuyến, dò kim loại thực phẩm, mã lô và nhãn thùng đều cần không gian giao nhận sản phẩm và xử lý bất thường, cần được xác định ngay từ đầu trong bố trí.

Câu hỏi thường gặp

01Làm thế nào để chọn bộ phận định lượng cho máy chiết rót bột và hạt?

Không giới hạn trước một cấu trúc định lượng cụ thể. Máy chiết rót bột và hạt cần được cấu hình dựa trên dòng chảy của mẫu vật liệu, hạt, bụi, hiện tượng cầu vòm, khối lượng đóng gói và thử nghiệm với bao bì.

02Bột và hạt có thể dùng chung một máy chính không?

Cần quan sát kích thước hạt, hình dạng, độ dễ vỡ, dòng chảy và trạng thái trộn, sau đó xác định xem máy chiết rót bột và hạt có sử dụng cấu hình cấp liệu và định lượng tương ứng hay không.

03Khi bụi rõ ràng, cần kiểm tra điều gì trước?

Trước tiên ghi lại vị trí bụi và bột rơi, sau đó đánh giá miệng chiết rót, kết nối chống bụi, vệ sinh và hệ thống xử lý bụi tại hiện trường. Yêu cầu liên quan dựa trên mẫu vật liệu và địa điểm.

04Nếu chưa có mẫu vật liệu, có thể trao đổi phương án trước không?

Có thể dựa trên ảnh vật liệu, trạng thái, khối lượng mục tiêu và bao bì để định hướng ban đầu, nhưng bộ phận định lượng và điều kiện vận hành vẫn cần thử nghiệm với mẫu đại diện.

05Làm thế nào để xác định kiểm tra trọng lượng và dò kim loại cho sản phẩm bột và hạt?

Việc sử dụng máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến và máy dò kim loại thực phẩm phụ thuộc vào rủi ro sản phẩm, quy tắc chất lượng, mẫu kiểm tra và yêu cầu đơn hàng.

06Làm thế nào để kết nối sản phẩm bột và hạt với công đoạn sau thùng?

Sản phẩm được đóng thùng trước, sau đó dây chuyền hợp tác dán kín thùng và dán nhãn thùng xử lý. Nếu có nhu cầu máy đóng thùng tự động, cần xác nhận riêng.

Gửi mẫu và yêu cầu năng suất, giải pháp sẽ rõ ràng hơn

Bụi bột, tính chảy của hạt và hình dạng bao bì sẽ thay đổi phương thức định lượng và vận chuyển. Máy bột hạt đảm nhận định lượng phía trước, phía sau bố trí băng tải và kiểm tra, van chất lỏng không tham gia vào quy trình này.

01Bao bì chứa
02Quy trình chính
03Thiết bị cần dùng
04Vật liệu
05Năng suất và tự động hóa
06Thông tin mẫu
Vật liệu

Bộ phận định lượng của máy chiết rót bột và hạt được chọn theo dòng chảy vật liệu, hạt,... / Phễu, cấp liệu và bề mặt tiếp xúc cần được đánh giá kết hợp với lô vật liệu, độ hút ẩm... / Kiểm soát bụi liên quan đến miệng chiết rót, cấu trúc chống bụi và kết nối hiện trường,...

Thông tin mẫu

Vui lòng cung cấp ảnh hoặc mẫu vật liệu, trạng thái hạt, bao bì thực tế và khối lượng d... / Vui lòng liệt kê khối lượng từng quy cách, phương pháp xác định, nhịp dự kiến, ca làm v... / Vui lòng nêu rõ yêu cầu về bụi, hút ẩm, vón cục, cặn, tần suất vệ sinh và xử lý bụi tại...

Yêu cầu báo giá

Biểu mẫu yêu cầu báo giá trực tuyến

Vui lòng cho biết loại bao bì, vật liệu hàn, tốc độ mục tiêu, tình trạng mẫu và thị trường mục tiêu.

* Enter at least an email address or phone / WhatsApp number so we can reply.

Yêu cầu báo giá nhanhWhatsApp