Chủ đề giải pháp
Dây chuyền cốc/hộp kiểu bàn xoay đa trạm: chiết rót, hàn kín, khay hút chân không và lấy/đặt màng cắt sẵn
Lấy máy chiết rót hàn kín cốc/hộp kiểu bàn xoay và máy hàn khay hút chân không kiểu bàn xoay làm hai hướng chính, đồng thời giải thích cách kết nối việc lấy/đặt màng cắt sẵn, đánh
- Giá trị của kết cấu bàn xoay nằm ở việc phân bổ các thao tác đưa cốc lên, chiết rót, đặt màng, hàn kín và ra sản phẩm vào các trạm cố định, nhưng hình dạng cốc/hộp, sản phẩm bên trong và mục tiêu hàn kín khác nhau nên phương án máy chính không thể hoán đổi cho nhau.
Tóm tắt giải pháp được chuẩn bị cho bạn
- Kết luận là phương án bàn xoay phù hợp để tập trung định vị cốc/hộp, chiết rót, đặt màng, hàn kín và ra sản phẩm vào các vị trí cố định, nhưng chiết rót hàn kín cốc/hộp, khay hút chân không và lấy đặt màng tấm phải tách nhánh chọn máy.
- Chiết rót hàn kín cốc/hộp sử dụng máy chiết rót hàn kín cốc/hộp kiểu bàn xoay. Khi có yêu cầu chân không rõ ràng, chuyển sang máy hàn kín khay hút chân không kiểu bàn xoay; màng tấm cắt sẵn do thiết bị lấy đặt khay tự động xử lý.
- Sau khi cung cấp cốc/hộp, vật liệu, màng, thao tác công đoạn, nhịp mục tiêu và hướng ra sản phẩm, mới có thể xác định khuôn, nhịp bàn xoay và giao diện in phun mã kiểm tra trọng lượng.
Route comparison
- Phù hợp với các dự án đã xác định cốc/hộp và sản phẩm bên trong, cần bố trí định vị, chiết rót và hàn màng trên các trạm bàn xoay cố định.
- Máy chiết rót hàn kín cốc/hộp kiểu bàn xoay có thể tổ chức nhiều thao tác trong một chu trình, thuận tiện cho việc thống nhất chuẩn cốc/hộp và tư thế ra sản phẩm.
- Số trạm, khuôn và nhịp độ phải được đo thực tế bằng cốc/hộp và vật liệu; nếu dải quy cách quá rộng, việc đổi khuôn và vệ sinh sẽ phức tạp hơn.
- Khi vật chứa, lượng rót hoặc vật liệu vẫn thay đổi thường xuyên và chỉ cần hàn kín độc lập, không nên khóa chặt máy chiết rót hàn kín bàn xoay hoàn chỉnh trước.
- Lấy máy chiết rót hàn kín cốc/hộp kiểu bàn xoay làm chính, sắp xếp các thao tác đưa cốc lên, chiết rót, đặt màng, hàn kín và ra sản phẩm theo thao tác thực tế.
- Phù hợp với các dự án đã xác định rõ mục tiêu hàn kín hút chân không cho bao bì khay và cần xác minh độc lập kết cấu bao bì.
- Máy hàn kín khay hút chân không kiểu bàn xoay tổ chức định vị khay và hàn kín theo quy trình hút chân không, không dùng điều kiện hàn nhiệt thông thường để thay thế.
- Độ cứng của khay, màng và mục tiêu hút chân không phải được xác nhận đồng bộ, không thể suy ra trực tiếp từ kết quả chiết rót hàn kín cốc/hộp thông thường.
- Khi dự án chỉ yêu cầu hàn mép thông thường hoặc chưa xác định mục tiêu hút chân không, không nên thêm nhánh hút chân không.
- Sử dụng máy hàn kín khay hút chân không kiểu bàn xoay để thử khay riêng và ghi rõ điều kiện đóng gói và nghiệm thu.
- Phù hợp với các dự án đã cố định kích thước màng, cách xếp chồng và chuẩn khay, đồng thời cần tự động tách màng, hàn kín và kiểm tra lô.
- Máy hàn khay tự động lấy/đặt màng cắt sẵn đảm nhận việc tách và định vị màng; sau khi hàn kín có thể kết nối in phun mã ngày và kiểm tra trọng lượng trực tuyến.
- Tĩnh điện, hướng, độ phủ miệng hộp và phán đoán kiểm tra trọng lượng của màng đều cần được kiểm tra riêng, không thể coi là giai đoạn sau cố định cho mọi dự án bàn xoay.
- Khi quy cách màng và khay chưa được chốt, hoặc không có quy tắc truy xuất và trọng lượng, không nên thêm toàn bộ giai đoạn sau cùng một lúc.
- Thiết kế nhánh độc lập hoặc giao diện theo thứ tự lấy/đặt màng hàn kín, in phun mã ngày/lô, kiểm tra trọng lượng trực tuyến.
Thiết bị / vật tư tiêu hao liên quan
Máy chiết rót và hàn kín cốc khay dạng bàn xoayPhù hợp cho các dự án chiết rót và hàn kín gián đoạn cho cốc, bát, hộp nhỏ và khay. Số trạm, module hạ cốc, chiết rót, đặt nắp, hàn kín và xả sản phẩm được xác nhận theo container thực tế và quy trình; mọi trạm tùy ch...
Máy hàn kín khay chân không dạng bàn xoayXác nhận chung vật liệu cốc/hộp; Cấu trúc định lượng vật liệu được xác định theo mẫu, không áp cùng một giả định cấp liệu cho các vật liệu khác nhau; Mẫu chất lỏng, sốt, kem...
Máy chiết rót và hàn kín cốc nhỏXác nhận chung vật liệu cốc/hộp; Cấu trúc định lượng vật liệu được xác định theo mẫu, không áp cùng một giả định cấp liệu cho các vật liệu khác nhau; Mẫu chất lỏng, sốt, kem hoặc bột
Máy cấp màng nắp đã cắt tự độngHàn kín và đóng kín; Kiểm tra chống rò rỉ quan trọng hơn chỉ nhìn bề ngoài hàn kín.
Quy trình chính
Trước tiên dùng cốc/hộp, vật liệu và màng để xác nhận điều kiện chiết rót, sạch vùng hàn biên và lấy/đặt, sau đó bố trí công đoạn bàn xoay.
Máy chiết rót và hàn kín cốc/hộp kiểu bàn xoay phân bổ định vị, nạp liệu và hàn màng vào các vị trí cố định.
Hình dạng, độ sâu của khay và phương thức cấp màng quyết định khuôn, định vị và kết cấu lấy màng.
Khi mục tiêu chân không rõ ràng, sử dụng máy hàn kín khay hút chân không kiểu bàn xoay. Tuyến màng tấm do thiết bị lấy đặt tự động xử lý.
Sau khi hoàn tất đóng gói, thêm thông tin lô và đánh giá trọng lượng; vị trí kích hoạt được xác định theo tư thế ra sản phẩm.
Chuẩn bị khuôn, vòng đệm và vật tư vệ sinh theo quy cách cốc/hộp thường dùng, đồng thời dự phòng các giao diện trước/sau cần thiết.
Thông tin mẫu
Nêu rõ là chiết rót hàn màng cốc/hộp, khay hút chân không hay khay màng tấm cắt sẵn, cung cấp hình dạng thành phẩm, tách ba nhánh thiết bị trước.
Mẫu thực tế cốc/hộp khay, ảnh thành phẩm, mục tiêu đóng gói và giai đoạn dự án hiện tạiHình dạng, độ sâu, miệng và xếp chồng ảnh hưởng đến đồ gá bàn xoay; dạng màng quyết định kết cấu màng cuộn, màng tấm hay hút chân không.
Kích thước quan trọng, miệng, trạng thái xếp chồng, mẫu màng cuộn hoặc màng tấm và hướngDòng chảy vật liệu, hạt, khối lượng mục tiêu và rủi ro nhiễm bẩn vùng hàn biên sẽ thay đổi công đoạn cấp liệu và chiết rót; nên sử dụng mẫu đại diện cho trạng thái sản xuất hàng loạt.
Vật liệu thực tế, khối lượng, trạng thái vật liệu, yêu cầu vệ sinh và tiêu chuẩn sạch vùng hàn biênXác nhận từng mục đưa cốc vào, chiết rót, đặt màng, hàn kín, chân không, ra sản phẩm, in phun mã và kiểm tra trọng lượng; làm rõ cái nào thuộc máy chính, cái nào là nhánh độc lập.
Danh sách thao tác, thiết bị hiện có, sự tham gia thủ công, mã lô và yêu cầu kiểm tra chất lượngKiểm tra nhịp kế hoạch theo chu trình công đoạn đầy đủ, đồng thời gửi hướng hiện trường, nguồn điện khí nén, tần suất thay đổi và yêu cầu giao hàng, sau đó xác định ranh giới thiết bị.
Nhịp sản xuất, kích thước hiện trường, hướng vào/ra, nguồn điện khí nén, kế hoạch thay đổi và thời gian giao hàngLỗi chọn máy thường gặp
Bàn xoay phù hợp với chu trình vị trí cố định, nhưng khay hút chân không, tự động hóa màng tấm hoặc công đoạn sau phức tạp chưa chắc nên nhồi vào cùng một nền tảng.
Hình dạng, xếp chồng, miệng và tư thế ra sản phẩm của bao bì sẽ thay đổi đồ gá và chuyển động; thiếu mẫu thực tế thì phương án công đoạn dễ thay đổi.
Đưa cốc vào, định vị, đặt màng, hàn kín, làm mát và ra sản phẩm cùng tạo thành chu trình; bất kỳ công đoạn nào cũng có thể là điểm giới hạn.
Khay hút chân không có kết cấu bao bì và mục tiêu riêng; hàn nhiệt cốc/hộp thông thường không thể đảm nhận cùng quy trình.
Kích thước, tĩnh điện, xếp chồng và hướng không ổn định sẽ ảnh hưởng đến việc tách và định vị; phải cố định màng tấm trước khi tự động hóa.
Xem chi tiết kỹ thuật
Phương án bàn xoay trước tiên xem thao tác có thể cố định hay không
Kết cấu bàn xoay phù hợp để phân bổ các thao tác đưa cốc lên, định vị, chiết rót, đặt màng, hàn kín và ra sản phẩm vào các trạm ổn định. Khi vật chứa và sản phẩm bên trong vẫn đang thay đổi, cần hoàn thành thử nghiệm từng hạng mục trước.
Tách biệt máy chiết rót hàn kín cốc/hộp và máy hàn khay hút chân không
Máy chiết rót và hàn kín cốc/hộp kiểu bàn xoay đảm nhận việc kết hợp nạp liệu và hàn màng. Máy hàn kín khay hút chân không kiểu bàn xoay phục vụ cho bao bì hút chân không cụ thể; hai loại không thể thay thế cho nhau chỉ vì hình dạng tương tự.
Cấp màng cắt sẵn là một điều kiện kỹ thuật độc lập
Màng nắp cắt sẵn cần kiểm tra kích thước, độ xếp chồng, tĩnh điện và hướng. Máy hàn khay tự động lấy/đặt màng cắt sẵn chỉ có thể xác minh việc tách màng, định vị và hàn kín sau khi vật liệu bao bì ổn định.
Nhịp độ trạm được quyết định bởi toàn bộ chu trình
Chiết rót chỉ là một đoạn trong chu trình bàn xoay; việc đưa cốc lên, cấp màng, hàn kín và ra sản phẩm đều có thể giới hạn nhịp độ. Số lượng khuôn và thời gian dừng cần được xác định qua thử nghiệm liên động với cốc/hộp và vật liệu.
Độ sạch mép hàn phải được kiểm soát từ trạm chiết rót
Sản phẩm rơi vào mép miệng cốc/hộp sẽ ảnh hưởng đến việc ép màng sau đó. Điểm rơi khi chiết rót, chống nhỏ giọt và kiểm tra mép hàn cần được ghi nhận trong cùng một đợt thử mẫu.
Mã lô và kiểm tra trọng lượng đặt sau công đoạn hàn kín
Máy in phun mã ngày/tháng/lô và máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến nên được kết nối dựa trên tư thế ra sản phẩm ổn định; vùng in, giá trị đánh giá và cách xử lý bất thường được xác định theo quy tắc nghiệm thu.
Đổi khuôn và vệ sinh được tính toán theo quy cách chủ lực
Các loại cốc/hộp khác nhau sẽ thay đổi khuôn, bộ phận định vị và màng; vật liệu cũng thay đổi cách vệ sinh. Các quy cách thông dụng, tần suất đổi khuôn và phụ tùng thay thế cần được liệt kê chi tiết trong báo giá.
Khi gửi yêu cầu cần cung cấp danh sách thao tác của các trạm
Ngoài cốc/hộp, màng và sản phẩm bên trong, cần liệt kê các yêu cầu về cấp liệu, chiết rót, hút chân không, hàn kín, in mã, kiểm tra trọng lượng và ra sản phẩm để xác định ranh giới giữa bàn xoay và dây chuyền độc lập.
Khi mẫu chưa được chốt, hãy giữ nguyên ranh giới quy trình
Khi cốc/hộp, màng cắt sẵn hoặc mục tiêu hút chân không chưa được xác định, chỉ có thể đánh giá hướng thiết bị. Khuôn cuối cùng, tổ hợp trạm và hiệu suất liên tục phải được xác nhận bằng thử nghiệm mẫu chính thức.
Câu hỏi thường gặp
Dự án nào phù hợp với kết cấu bàn xoay đa vị trí?
Khi quy cách cốc/hộp tương đối ổn định và muốn tập trung các công đoạn đưa cốc vào, chiết rót, đặt màng, hàn kín và ra sản phẩm theo nhịp cố định, có thể cân nhắc máy chiết rót và hàn kín cốc/hộp kiểu bàn xoay.
Khay hút chân không có thể dùng chung với máy chiết rót hàn kín cốc/hộp thông thường không?
Không thể suy ra dùng chung trực tiếp. Khay hút chân không cần kết cấu bao bì và mục tiêu chân không riêng, nên dùng máy chính tương ứng và kiểm chứng bằng màng khay.
Màng tấm cắt sẵn được đưa vào dự án bàn xoay như thế nào?
Sau khi kích thước màng tấm và độ xếp chồng ổn định, máy hàn kín khay với màng tấm cắt sẵn tự động có thể đảm nhận việc tách, định vị và hàn kín, được thiết kế tách biệt với cấp màng cuộn.
Máy chính bàn xoay có thể thêm in phun mã và kiểm tra trọng lượng sau này không?
Có thể dự phòng vị trí ra sản phẩm, vị trí kích hoạt, chiều dài băng tải và giao diện tín hiệu trong giai đoạn bố trí; việc có thêm hay không cần xác nhận theo kế hoạch truy xuất và chất lượng.
Nhiều loại cốc/hộp có thể chỉ thay khuôn để sản xuất không?
Cần so sánh hình dạng, độ sâu, miệng, thao tác lấy/đặt và sự khác biệt của sản phẩm bên trong. Máy chính có thể thay khuôn, nhưng bộ phận định vị, màng và chuyển động công đoạn vẫn cần thử nghiệm theo từng quy cách.
Cần chuẩn bị những thông tin nào cho thiết bị bàn xoay xuất khẩu?
Ngoài màng cốc/hộp và vật liệu, cần cung cấp nguồn điện khí nén tại hiện trường, ngôn ngữ giao diện, tài liệu kỹ thuật, phụ tùng, bao bì vận chuyển và yêu cầu dịch vụ từ xa hoặc tại hiện trường.