Lösungsthema
Aluminium- und Kunststofftuben-Endversiegelung: Unterschiedliche Maschinen für Fertigprodukt- und Leertuben-Anlieferung
Je nach Aluminium- oder Kunststofftube, bereits befüllter oder leerer Anlieferung, Endversiegelung und Codierung sowie Sonderverschlussanforderungen wird eine einzelne Endversiegel
- Bei Fertigprodukt-Anlieferung nur Endversiegelung und Codierung, bei Leertuben-Anlieferung Abfüllung und Endversiegelung in einer Linie; Sonderverschlüsse oder spezielle Tubenöffnungen erfordern eine separate Bewertung. Bitte Creme- und Tubenmuster, Tubenmaterial und -durchmesser, Anlieferungszustand, Endversiegelungs- und Chargennummernbild, Umrüstmengen...
- Endversiegelung von kosmetischer Creme in Alu-PE-Verbundrohren und Kunststoffrohren
Für Sie erstellte Lösungszusammenfassung
- Wählen Sie die Maschine für kosmetische Cremetuben basierend auf dem Anlieferungszustand. Für bereits befüllte Fertigtuben verwenden Sie die Tubenendversiegelungs- und Codierungsmaschine, für Leertuben die vollautomatische Tubenfüll- und...
- Alu-PE-Verbundrohre und Kunststoffrohre sollten getrennt mit offiziellen Mustern getestet werden. Gleicher Durchmesser bedeutet nicht, dass die Versiegelungsbedingungen identisch sind.
- Pumpköpfe, Klappdeckel oder spezielle Tubenöffnungen erfordern eine Bewertung der Lösung für Sonderdeckel anhand der Originalmuster. Auch die Deckelentnahme- und Montagebewegungen müssen verifiziert werden.
Zuerst die Hauptmaschine nach Anlieferungszustand auswählen
Bei bereits befüllten Kosmetiktuben wird nur das Tubenende bearbeitet, während Leertuben zusätzlich mit Creme befüllt werden müssen. Nach dieser Klarstellung werden Tubenendversiegelungs- und Codiergerät sowie Abfüll- und Endversiegelungsmaschine verglichen.
Aluminium- und Kunststofftuben getrennt versiegeln
Die beiden Tubenmaterialien verhalten sich bei Erwärmung, Pressung und Kantenbeschnitt unterschiedlich. Offizielle Tubenmuster sollten zusammen mit Endversiegelungsbild, Chargennummer und Füllzustand separat zur Prüfung aufbewahrt werden.
Für Fertigtuben wird die Endversiegelungs- und Codiergerät verwendet
Die Tubenendversiegelungs- und Codiergerät ist für die Endversiegelung, Beschriftung und Kantenbeschnitt von bereits befülltem Material zuständig. Beim Probelauf sind Restmaterial am Tubenende, Quetschungen am Tubenschaft und ob die Beschriftung in den Schnittbereich fällt, zu prüfen.
Für Leertuben wird die kombinierte Abfüll- und Endversiegelungsmaschine verwendet
Die vollautomatische Tubenabfüll- und Endversiegelungsmaschine dient dem kontinuierlichen Prozess von der Leertube bis zum Fertigprodukt. Fließverhalten, Fadenziehen oder Partikel der Creme beeinflussen die Abfüllkomponenten und den Quetschvorgang.
Spezielle Tubenverschlüsse separat in Kombination probemontieren
Bei Pumpspendern, Klappdeckeln und Sondertubenformen sollte nicht nur das Deckelaussehen betrachtet werden. Für das Versiegelungskonzept für Sondertuben mit Deckel sind kombinierte Tuben-Deckel-Muster, Zuführrichtung des Deckels und Montageanforderungen erforderlich.
Versiegelungsmuster, Beschriftung und Kantenbeschnitt gemeinsam bemustern
Das Erscheinungsbild der Endversiegelung wird durch Versiegelungsmuster und Kantenbeschnitt gebildet, die Chargennummer muss den Rand meiden. Markenmuster, Werkzeug und Schriftposition sollten am selben Fertigmuster geprüft werden.
Etikettier-Nebenstrecke validiert die Lage der Fertigtube
Ob die Etikettiermaschine für runde und eckige Flaschen verwendet werden kann, hängt davon ab, ob die befüllte und endversiegelte Tube stabil gefördert und positioniert werden kann. Mit offiziellen Etiketten ist ein kontinuierlicher Probeetikettierlauf durchzuführen.
Linienanordnung folgt Umrüstung und Platzverhältnissen
Nach Festlegung von Hauptmaschine und Nebenstrecke wird die Ausrüstung gemäß Tubenwechsel, Reinigung und Ein-/Auslaufrichtung vor Ort angeordnet.
Route comparison
- Geeignet für kosmetische Creme, die bereits in Tuben abgefüllt ist und nur noch endversiegelt, codiert und beschnitten werden muss.
- Die Tubenendversiegelungs- und Codierungsmaschine konzentriert sich auf den nachgelagerten Prozess von Fertigtuben und kann für Markenversiegelung, Chargennummer und Beschnitt umgerüstet werden.
- Endüberstand, Rohrmaterial, Produktreste und Zeichenvorlage müssen bemustert werden. Alu-PE-Verbundrohre und Kunststoffrohre sollten getrennt dokumentiert werden.
- Wenn das Material leer ist und die Maschine die Creme abfüllen soll, verwenden Sie eine Hauptmaschine mit Abfüllstation.
- Für Fertigungsmaterial verwenden Sie die Tubenendversiegelungs- und Codierungsmaschine und fertigen Versiegelungs- und Beschnittwerkzeuge nach Tubemuster.
- Geeignet für die Verarbeitung von Leertuben, bei der das Befüllen mit Kosmetikcreme, Endversiegelung, Codierung und Kantenbeschnitt kontinuierlich erfolgen müssen.
- Die vollautomatische Tubenfüll- und Endversiegelungsmaschine verbindet Abfüllung und Endversiegelung. Der Zustand der Creme und der Endversiegelung kann im selben Test beobachtet werden.
- Creme-Originalmuster, Füllmenge, Rohrdurchmesser, Reinigung und Umrüstung sowie Position der Chargennummer müssen bestätigt werden. Nicht nur leere Tuben einreichen.
- Wenn bereits eine stabile Abfüllung vorhanden ist und nur die Endversiegelung von Fertigtuben benötigt wird, ist eine reine Endversiegelungs- und Codierungsmaschine besser geeignet.
- Für Leertuben verwenden Sie die vollautomatische Tubenfüll- und Endversiegelungsmaschine. Die Abfüllkomponenten werden durch Tests mit der tatsächlichen Creme und Füllmenge bestimmt.
- Geeignet für Projekte, bei denen Pumpspender, Klappdeckel oder spezielle Tubenöffnungen separat montiert werden müssen oder Fertigtuben zusätzlich stabil etikettiert und gefördert werden müssen.
- Die Nebenstrecke für Sonderverschlüsse und die nachgelagerte Etikettierung können je nach Bedarf getrennt validiert werden, ohne die Wahl der Hauptmaschine für Fertig- oder Leertuben zu beeinflussen.
- Sonderverschlüsse müssen mit der Tubenöffnung kombiniert probemontiert werden; die Etikettierung wird separat mit Fertigtuben auf dynamische Positionierung geprüft, nicht nur anhand von Bildern.
- Bei Standard-Tubenverschlüssen ohne spezielle Montage oder wenn der weiche Tubenschaft keine stabile Etikettierfläche bietet, sollte keine entsprechende Nebenstrecke hinzugefügt werden.
- Für spezielle Tubenöffnungen wird das Versiegelungskonzept für Sondertuben mit Deckel bewertet; nachgelagert wird bei geeigneten Bedingungen eine Etikettiermaschine für runde und eckige Flaschen mit automatischer Förderlinie eingesetzt.
Kernprozess
Geben Sie zuerst an, ob die Anlieferung bereits befüllt oder leer ist, und prüfen Sie dann Material, Durchmesser, Cremestatus, Endversiegelungsmuster und Position der Chargennummer.
Bereits mit kosmetischer Creme befüllte Tuben können mit der Tubenendversiegelungs- und Codierungsmaschine endversiegelt, mit Chargennummer versehen und beschnitten werden.
Wenn leere Tuben zugeführt werden und mit Creme befüllt werden müssen, kann die vollautomatische Tubenfüll- und Endversiegelungsmaschine Befüllung, Endversiegelung, Codierung und Beschnitt übernehmen.
Wenn Pumpköpfe, Klappdeckel oder andere spezielle Tubenöffnungen separate Montagebewegungen erfordern, sollten die Werkzeuge anhand der Originalmuster von Tube und Deckel gemäß der Lösung für Sonderdeckel konstruiert werden.
Verwenden Sie fertige, befüllte und endversiegelte Tuben, um die positionierbare Fläche, die Etikettenausrichtung und die Rückverfolgbarkeitsposition zu prüfen, bevor Sie entscheiden, ob Etikettierung und Transport stabil möglich sind.
Wählen Sie zuerst die Hauptmaschine basierend auf Fertig- oder Leertuben. Bewerten Sie Sonderöffnungen separat. Erst wenn die Positionierung und Taktzeit stabil sind, erwägen Sie die Etikettiermaschine für runde und eckige Flaschen sowie den automatischen Transport.
Zugehörige Geräte / Verbrauchsmaterialien
Datums- und Chargen-Codierer
Lösung für die Versiegelung von Tuben mit Sonderdeckel
Etiketten, Inkjet-Tinten und Thermotransferbänder
Tubenversiegelungs- und Codiergerät
Vollautomatische Tubenfüll- und Verschließmaschine
Etikettiermaschine für runde und eckige Flaschen
Automatische Zuführungs-, Förder- und SiegelverbundlinieMusterdaten
Der Anlieferungszustand bestimmt, ob eine reine Endversiegelungs- und Codierungsmaschine oder eine kombinierte Füll- und Endversiegelungsmaschine verwendet wird, und definiert den Prozessumfang dieses Projekts.
Geben Sie an, ob die Fertigtuben bereits befüllt oder leer sind, und reichen Sie Muster und Fotos für jede Spezifikation ein.Diese Bedingungen werden verwendet, um Spannvorrichtungen, Versiegelungswerkzeuge und Messer vorzubereiten und Musterrückstellungen für verschiedene Rohrmaterialien zu planen.
Geben Sie das Material (Alu-PE-Verbund oder Kunststoff), den Durchmesser, die Länge, den Endüberstand und die Anzahl der Umrüstungen an.Der Zustand der Creme wird verwendet, um Abfüllpumpe, Abfülldüse und Rückzugsbewegung auszuwählen und zu prüfen, ob der Versiegelungsbereich am Ende kontaminiert ist.
Reichen Sie das Produkt mit Angaben zu Viskosität, Fadenziehen oder Partikeln sowie der geplanten Füllmenge ein.Die Zeichnung der Endversiegelung wird verwendet, um Werkzeuge, Codierung und Beschnitt abzustimmen und zu vermeiden, dass Zeichen zu nah am Beschnitt liegen oder mit dem Markendesign kollidieren.
Geben Sie das Versiegelungsmuster, den Inhalt und die Richtung der Zeichen, die Beschnittgrenze und die Anforderungen an das Erscheinungsbild des Endprodukts an.Die Verbindung zur Tubenöffnung und die Montageart des Deckels bestimmen, ob der Sonderdeckel-Zweig verwendet wird und welche Werkzeuge für Entnahme, Pressen oder Schrauben benötigt werden.
Falls Pumpköpfe, Klappdeckel oder Sonderdeckel vorhanden sind, reichen Sie diese zusammen mit der Tube ein und geben Sie die Zuführrichtung des Deckels an.Nach der Bemusterung der Hauptmaschine können diese Informationen verwendet werden, um die Etikettierung von Fertigtuben, den automatischen Transport und die Pufferung zwischen den Stationen zu bewerten.
Geben Sie Taktzeit, Umrüsthäufigkeit, Etikettenposition, Förderrichtung und verfügbares Layout an.Häufige Auswahlfehler
Die Musterliste sollte den Anlieferungszustand für jede Spezifikation angeben und die Anforderungen an Befüllung, Endversiegelung, Codierung und Beschnitt separat auflisten.
Führen Sie getrennte Versiegelungstests und Musterrückstellungen für jedes Rohrmaterial durch. Prüfen Sie Versiegelungsmuster, Quetschungen, Zeichen und Beschnitt, bevor Sie Parameter und Umrüstteile festlegen.
Testen Sie die Abfüllung mit dem offiziellen Material und der geplanten Füllmenge. Dokumentieren Sie Anhaftungen, Resttropfen, Restluft in der Tube und das Verhalten bei Reinigung und Umrüstung.
Stellen Sie komplette Originalmuster von Tube und Deckel bereit und geben Sie die Press- oder Schraubbewegung, die Ausrichtung des Erscheinungsbilds und die Umrüstanforderungen an.
Testen Sie den kontinuierlichen Transport und die Etikettierung mit endversiegelten Fertigtuben. Erst wenn die Projektpositionierungsanforderungen erfüllt sind, integrieren Sie die Etikettiermaschine für runde und eckige Flaschen.
Häufige Fragen
Wenn das bereits mit Creme befüllte Material nur noch endversiegelt werden muss, verwenden Sie eine Tubenendversiegelungs- und Codierungsmaschine. Wenn leere Tuben noch befüllt werden müssen, prüfen Sie zusätzlich eine vollautomatische Tubenfüll- und Endversiegelungsmaschine.
Bitte reichen Sie Muster der Tuben in jeder Spezifikation, die Creme, den Anlieferungszustand, Rohrdurchmesser, Zeichnungen der Endversiegelung und Chargennummer, das Original des Deckels, die geplante Taktzeit und die Umrüstplanung ein.
Die beiden Rohrmaterialien verhalten sich beim Erhitzen und Pressen unterschiedlich. Auch bei gleicher Größe sollten sie getrennt bemustert werden. Ob die Maschine gemeinsame Werkzeuge und Parameter verwenden kann, wird anhand der zurückbehaltenen Muster entschieden.
Bei Pumpköpfen, Klappdeckeln oder speziellen Tubenöffnungen, die nicht standardmäßige Deckelentnahme, Press- oder Schraubbewegungen erfordern, müssen kombinierte Muster von Tube und Deckel eingereicht und eine Lösung für die Versiegelung von Tuben mit Sonderdeckeln bewertet werden.
Üblicherweise werden das Versiegelungsmuster, Quetschungen am Tubenschaft, die Lesbarkeit der Chargennummer und die Position des Beschnitts geprüft. Die konkrete Bewertungsmethode sollte anhand der Markenvorlage, der offiziellen Rohre und der Anforderungen an das Endprodukt festgelegt werden.
Zuerst sollte der Transport und die Positionierung mit fertigen, mit Creme befüllten und endversiegelten Tuben getestet werden. Nur wenn die Etikettierfläche und die Taktzeit stabil sind, sollten Etikettiermaschinen für runde und eckige Flaschen sowie automatische Förderung in Betracht gezogen werden.