Lösungsthema
Kosmetiktuben für Gesichtsreiniger und Handcreme: Muss die Tubenendversiegelung mit der Abfüllung gekoppelt werden?
Für Tuben mit Gesichtsreiniger, Handcreme und Salben muss je nach Anlieferungszustand, Rohrmaterial, Endversiegelung und Chargennummernanforderungen die Endversiegelungs- und Codie
- Bereits befüllte Tuben können separat endversiegelt und codiert werden; nur leere Tuben benötigen die Kopplung von Abfüllung und Endversiegelung. Die Versiegelungsbedingungen unterscheiden sich zwischen Aluminium-Kunststoff-Verbundtuben und Kunststofftuben. Es müssen Creme-, Tuben- und Deckelmuster, Rohrdurchmesser, Endversiegelungsbild, Chargennummernpos...
- Lösungen für bereits befüllte Kosmetiktuben-Endversiegelung, Befüllung und Endversiegelung leerer Tuben sowie Sonderverschluss-Behandlung
Für Sie erstellte Lösungszusammenfassung
- Wenn Gesichtsreiniger- oder Handcreme-Tuben bereits befüllt sind und nur Endversiegelung, Chargennummer und Beschnitt benötigen, wird die Tuben-Endsiegel- und Codiermaschine verwendet. Wenn leere Tuben ab Befüllung verarbeitet werden, ko...
- Tubenmaterial, Durchmesser, Länge, Endreserve, Zustand der Creme und Endsiegelbild des Fertigprodukts bestimmen gemeinsam Tubenaufnahme, Befülldüse und Endsiegelwerkzeug.
- Wenn Pumpspender oder Sonderverschlüsse Klemmung und Richtungspositionierung verändern, sollte die Lösung für Tuben mit Sonderverschluss nach Muster bewertet werden. Etiketten, Tinte und Farbband werden nach Festlegung von Chargennummer...
Zuerst bestätigen, ob die Tube bereits befüllt ist
Der Zustand der Kosmetiktuben vor dem Eintritt in die Maschine bestimmt den Umfang der Hauptmaschine. Bereits befüllte Tuben benötigen nur die Endversiegelung und Codierung; leere Tuben müssen mit der Tubenaufgabe und Abfüllung beginnen. Nicht denselben Prozess verwenden, nur weil das Endprodukt gleich ist.
Rohrmaterial, Creme und Endversiegelungsbild bestimmen die Ausführung
Die Versiegelungsreaktion von Kunststofftuben und Aluminium-Kunststoff-Verbundtuben ist unterschiedlich, und die Fließeigenschaften von Gesichtsreiniger oder Handcreme beeinflussen ebenfalls die Abfüllung. Rohrdurchmesser, Endabschnitt-Reserve, Prägung, Kantenbeschnitt und Chargennummernposition müssen gemeinsam geprüft werden.
Für befüllte Tuben wird die Tubenendversiegelungs- und Codiermaschine verwendet
Die Tubenendversiegelungs- und Codiermaschine wird für bereits mit Creme befüllte Anlieferungstuben verwendet und kann die Endversiegelung, optionale Prägung und Kantenbeschnitt durchführen. Das Werkzeug wird anhand von Rohrmaterial, Abmessungen und dem Endversiegelungsbild des Fertigprodukts festgelegt.
Für Projekte mit leeren Tuben wird die Hauptmaschine mit Abfüllung und Endversiegelung verwendet
Die vollautomatische Tubenfüll- und Endversiegelungsmaschine kann kontinuierlich Tubenpositionierung, dosierte Abfüllung, Endversiegelung und Tubenausgabe durchführen. Die Creme-Probe bestimmt die Zuführung, den Füllstutzen, das Produktabreißen und die Reinigungsmethode.
Sonderverschlüsse verändern die Positionierung und die Greifgrenzen
Pumpspender, exzentrische Verschlüsse oder spezielle Tubenöffnungen können den Greifraum belegen und die Ausrichtung der Tube verändern. Für das Versiegelungskonzept bei Tuben mit Sonderformen müssen Versuche mit dem kompletten Satz aus Tube und Verschluss durchgeführt werden.
Komplettes Probenset mit Tube, Verschluss und Creme
Für jede Spezifikation müssen Tubenmuster, passender Verschluss, tatsächlicher Inhalt und Endversiegelungsbild bereitgestellt werden. Anlieferungszustand, Füllmenge, Richtungsmarkierung und Kennzeichnungsposition sollten ebenfalls im selben Satz dokumentiert werden.
Die Hauptmaschine für die Endversiegelung wird basierend auf dem Anlieferungszustand gewählt
Bereits befüllte Tuben gelangen in die Tubenendversiegelungs- und Codiermaschine, leere Tuben in die vollautomatische Tubenfüll- und Endversiegelungsmaschine. Beide Routen erfordern Versuche der Versiegelungswerkzeuge gemäß Rohrmaterial und Produktanforderungen.
Verbrauchsmaterialien für die Kennzeichnung werden nach Festlegung der Position abgestimmt
Nachdem die Position der Endcodierung, des Tubenkörper-Aufdrucks oder des Etikettenbereichs festgelegt ist, werden Etikett, Inkjet-Tinte und Thermotransferband ausgewählt und mit dem tatsächlichen Rohrmaterial auf Zeichenqualität, Haftung und Abriebfestigkeit geprüft.
Route comparison
- Gesichtsreiniger oder Handcreme ist bereits in der Tube; an dieser Station sind nur Endversiegelung, optionale Prägung und Beschnitt erforderlich.
- Die Tuben-Endsiegel- und Codiermaschine konzentriert sich auf die Endbehandlung und dupliziert nicht die bereits upstream durchgeführte Befüllung.
- Tubenmaterial, Durchmesser, Länge, Endreserve, Prägung, Beschnitt, Zeichenposition und Anlieferungshandling müssen geprüft werden.
- Wenn das Projekt mit leeren Tuben beginnt und eine dosierte Befüllung erforderlich ist, sollte eine Tuben-Hauptmaschine mit Zuführ- und Befüllstationen verwendet werden.
- Die Tuben-Endsiegel- und Codiermaschine wird nach Tubenmuster mit Positionierung, Endversiegelung, Prägung und Beschnitt konfiguriert; Zuführung und Sammlung werden nach dem Vor-Ort-Prozess bestätigt.
- Leere Tuben müssen kontinuierlich Zuführen, Richtungspositionierung, Befüllung mit kosmetischer Creme, Endversiegelung und Ausgabe durchlaufen.
- Die vollautomatische Tubenfüll- und Endsiegelmaschine vereint Zuführung leerer Tuben, dosierte Befüllung und Endbehandlung in einem Prozess.
- Tubenmaterial und Verschlusstyp, Fließverhalten der Creme, Füllmenge, Reinigung, Endsiegelbild, Formatwechsel und nachgelagerte Schnittstellen müssen mit echten Mustern bestätigt werden.
- Wenn Tuben bereits befüllt sind oder pro Charge mehrere Formate nur Endbehandlung benötigen, sollte zuerst ein separater Endsiegel- und Codierprozess eingesetzt werden.
- Die vollautomatische Tubenfüll- und Endsiegelmaschine wird nach Tubenmuster, Verschluss und Creme mit Tubenaufnahme, Befülldüse, Endsiegelwerkzeug und optionalen Zusatzstationen konfiguriert.
- Spezielle Tubenöffnungen, Pumpspender, exzentrische Verschlüsse oder andere Deckeltypen verändern die Ausrichtung der Tube, die Greifposition und den Raum für die Endversiegelung.
- Die Lösung für Tuben mit Sonderverschluss kann mit vollständigen Mustern von Tube und Verschluss eine spezielle Positionierung und Klemmung konfigurieren.
- Tuben, Verschlüsse und Anforderungen an das Endprodukt müssen bereitgestellt werden; Anlieferungszustand, Formatwechsel und vor-/nachgelagerte Prozesse sind anzugeben.
- Wenn Tuben mit normalen runden Deckeln mit Standard-Tubenaufnahme und Endsiegelwerkzeug verarbeitet werden können, kann zuerst die Standard-Endsiegel- oder Befüll-Endsiegel-Route verwendet werden.
- Die Lösung für Tuben mit Sonderverschluss ist eine Musterkonfiguration; Richtungspositionierung, Klemmung und Endsiegelwerkzeuge werden durch Tests mit der gesamten Tube bestimmt.
Kernprozess
Dokumentieren Sie Material, Durchmesser, Länge, Endreserve, Verschlusstyp und Richtungsmarkierung und beobachten Sie Fließverhalten, Fadenbildung und Reinigungsbedingungen der Creme.
Bereits befüllte Tuben können auf Positionierung, Endversiegelung, optionale Prägung und Beschnitt geprüft werden; vorgelagerte Befüllstationen werden nicht dupliziert.
Nachdem die Positionen für Endprägung, Tubenkörper-Bedruckung oder Etikett festgelegt sind, wählen Sie Materialien, die zur Tubenoberfläche und Druckmethode passen.
Fotos und Maße dienen zur Erkennung von Tubenaufnahme, Klemmung und Endsiegelraum; der Anlieferungszustand entscheidet zwischen reiner Endversiegelung und Befüllung mit Endversiegelung.
Verschiedene Kombinationen aus Creme, Tubenmaterial und Verschluss müssen getrennt als Muster aufbewahrt werden; auch Salben-Aluminium-Kunststoff-Verbundtuben müssen separat nach Material und Endsiegelanforderung validiert werden.
Bereits befüllte Tuben erhalten nur die Endbehandlung; leere Tuben beginnen mit Zuführen und Befüllen; Pumpspender oder Sonderteile werden separat auf Positionierungsgrenzen geprüft.
Zugehörige Geräte / Verbrauchsmaterialien
Datums- und Chargen-Codierer
Lösung für die Versiegelung von Tuben mit Sonderdeckel
Etiketten, Inkjet-Tinten und Thermotransferbänder
Tubenversiegelungs- und Codiergerät
Vollautomatische Tubenfüll- und Verschließmaschine
Etikettiermaschine für runde und eckige Flaschen
Automatische Zuführungs-, Förder- und SiegelverbundlinieMusterdaten
Diese Angaben dienen zur Unterscheidung zwischen reiner Endversiegelung und Befüllung mit Endversiegelung sowie zur Bestimmung von Tubenaufnahme, Klemmung und Endsiegelwerkzeug.
Stellen Sie leere oder befüllte Tuben als Muster bereit und geben Sie Material, Durchmesser, Länge, Endreserve, Richtungsmarkierung und Verschlusstyp an.Der Zustand der Creme dient zur Validierung von Zufuhr, Befülldüse, Fadenabriss und Reinigung; bei bereits befüllter Anlieferung müssen auch Mündung und Tubenende sauber sein.
Reichen Sie das tatsächliche Produkt ein und beschreiben Sie Viskosität, Temperatur, Fadenbildung, Partikel, Füllmenge und Reinigungsanforderungen.Chargeninformationen dienen zur Planung von manuellem oder automatischem Zuführen, Anzahl der Stationen, Ausgabesammlung und Formatwechsel-Wiederanlauf.
Listen Sie die üblichen Tubenformate, Chargengrößen, Ziel-Produktionstakt, Formatwechsel und Bedingungen für manuelles Zuführen auf.Erst wenn die Positionen klar sind, können Präge-, Inkjet- oder Etikettiermaterialien ausgewählt und Klemm-, Siegel- und Beschnittbereiche vermieden werden.
Bereitstellen des Endsiegelbilds des Fertigprodukts mit Markierung von Prägung, Beschnitt, Chargennummer, Tubenkörper-Bedruckung oder Etikettbereich.Die Vor-Ort-Informationen dienen zur Abstimmung der Ausgabeausrichtung, Förderanschlüsse, Bedien- und Wartungsraum sowie Behandlung von Ausschuss.
Beschreiben Sie die Ausgaberichtung der Tube, die Kartonverpackung, die nachgelagerte Sammlung sowie die Platz- und Versorgungsbedingungen.Häufige Auswahlfehler
Markieren Sie im Prozessdiagramm den Zustand der Tube vor dem Eintritt in die Anlage und wählen Sie dann die Endsiegel- und Codiermaschine oder die Hauptmaschine für Befüllung und Endversiegelung.
Testen Sie jede Tubenart mit echten Mustern und dokumentieren Sie Siegelung, Aussehen und Belastung des Tubenkörpers getrennt.
Verwenden Sie die tatsächliche Creme für Befülltests und beobachten Sie Zufuhr, Fadenabriss, Tropfen und Reinigung, bevor Sie die Befüllkomponenten festlegen.
Markieren Sie zuerst auf einer Muster-Tube die Endsiegel-, Beschnitt- und Kennzeichnungsbereiche und wählen Sie dann Etikett, Tinte oder Thermotransferband.
Montieren Sie Tube und Verschluss als Satz, prüfen Sie Ausrichtung, Klemmung und Endsiegelgrenzen und konstruieren Sie dann die Werkzeuge.
Häufige Fragen
Geben Sie zunächst an, ob die Tube bereits befüllt ist, und senden Sie Fotos von Tubenmaterial, Durchmesser, Länge, Verschlusstyp und Tubenende. Damit lässt sich der Prozess grob einordnen; die Werkzeuge müssen dennoch mit echten Mustern getestet werden.
Bitte stellen Sie leere oder befüllte Tuben, Verschlüsse und die tatsächliche Creme bereit und geben Sie das Siegelbild des Tubenendes, die Chargennummernposition, die Ausrichtung für die Kartonverpackung, den Produktionstakt, den Formatwechsel, die Reinigung und die Platzbedingungen an.
Dabei sind manuelles oder automatisches Zuführen der Tuben, Positionierung, Befüllung, Endversiegelung, Kantenbeschnitt, Ausgabe und nachgelagerte Sammlung betroffen; auch Formatwechsel- und Reinigungszeiten sind zu berücksichtigen.
Die Endstruktur und das Siegelverhalten der beiden Tubenmaterialien unterscheiden sich; Wandstärke, Endreserve, Prägung und Beschnittanforderungen können variieren. Eine einmalige Testaussage kann nicht für beide gelten.
Prüfen Sie anhand des Endsiegelbilds des Fertigprodukts Siegelung, Prägung, Beschnitt und Belastung des Tubenkörpers; bestätigen Sie dann Richtung, Position und Lesbarkeit der Chargennummer oder der extern aufgedruckten Zeichen.
Wenn die Anlieferung leere Tuben sind, der Befüllungsprozess der Creme bereits validiert ist und die Schritte Zuführen, Befüllen, Endversiegeln und Ausgeben kontinuierlich erfolgen sollen, wird die vollautomatische Tubenfüll- und Endsiegelmaschine eingesetzt.