Lösungsthema
Tubenendversiegelung, Endcodierung und Kantenbeschnitt: von der Abfüllanlage bis zu speziellen Verschlussarten
Nach dem Befüllen wird das Tubenende durch die Endversiegelungsmaschine geschlossen. Wenn eine separate Formgebung und Chargennummer erforderlich sind, wird eine Endversiegelungs-
- Das Erscheinungsbild des Tubenendes von Zahnpasta-, Salben- oder Kosmetiktuben hängt von Tubenmaterial, Inhalt, Versiegelungsmethode und bedruckbarem Bereich ab. Nicht relevante Behältermaschinen gehören nicht zu dieser Route.
- Tubenabfüllung, Endversiegelung, Zeichen und Sonderverschlussbehandlung
Für Sie erstellte Lösungszusammenfassung
- Tubenausrüstung wird zuerst nach leerem oder befülltem Zustand unterschieden, dann werden Abfüllung und Endversiegelung oder Endnachbearbeitung je nach Material, Durchmesser, Endform und Inhalt geplant.
- Die vollautomatische Tuben-Abfüll- und Endversiegelungsmaschine ist für die Zuführung leerer Tuben ausgelegt, die Tuben-Endversiegelungs- und Codierungsmaschine für Endversiegelung, Zeichen und Beschnitt befüllter Tuben.
- Sonderverschlussformen müssen mit der vollständigen Verschlusskombination auf Haltung und Schließen geprüft werden; zusätzliches Datum/Chargennummer wird mit kollaborativen Codiergeräten im verfügbaren Bereich getestet.
Zuerst den Zustand der Tube beim Maschineneingang klären
Bei Tubenprojekten sollte zuerst geklärt werden, ob die Tuben leer oder bereits befüllt in die Maschine gelangen. Danach sind Endversiegelung, Codierung, Kantenbeschnitt und spezielle Verschlüsse zu unterscheiden – nicht nur der Produktname.
Die Tubenroute wird durch den Eingangszustand und das Tubenmaterial bestimmt
Leere Tuben benötigen eine Abfüll- und Endversiegelungsanlage; bereits befüllte Tuben benötigen nur eine Nachbehandlung des Endes. Tubenmaterial, Durchmesser, Endform und Inhalt beeinflussen gemeinsam die Siegelbedingungen. Nicht standardmäßige Verschlüsse erfordern eine separate Werkzeugprüfung.
Bereits befüllte Tuben werden in einer Nachbearbeitungsmaschine für das Tubenende verarbeitet
Bereits befüllte Tuben können in eine Tuben-Endversiegelungs- und Codiermaschine gelangen, die die passende Endversiegelung, Codierung und den Kantenbeschnitt in einem Arbeitsgang durchführt. Beim Probelauf sind die Sauberkeit des Tubenendes, das Siegelbild, die Position der Codierung, der Beschnittrand und die Tubenhalterung zu prüfen. Bei Änderungen von Durchmesser und Endform werden die entsprechenden Werkzeuge gewechselt und das erste Teil erneut geprüft.
Leere Tuben werden in einer integrierten Abfüll- und Endversiegelungsanlage verarbeitet
Bei leeren Tuben kann je nach tatsächlicher Tube und Inhalt eine vollautomatische Tuben-Abfüll- und Endversiegelungsmaschine bewertet werden. Tubenpositionierung, Befüllung mit Produkt, Endversiegelung und verfügbare Zusatzmodule müssen anhand der Projektkonfiguration bestätigt werden. Die Funktionen einer einzelnen Nachbearbeitungsmaschine dürfen nicht einfach auf den Umfang der Gesamtanlage übertragen werden.
Sonderverschlüsse und zusätzliche Bedruckung werden separat geprüft
Spitzdüsenverschlüsse, Klappdeckel, Pumpspender oder andere nicht standardmäßige Verschlüsse werden in einer Lösung für Tuben mit Sonderverschlüssen verarbeitet. Werkzeuge, Ausrichtung, Schraub- oder Pressbewegungen werden mit dem kompletten Tuben-Verschluss-Set getestet. Falls zusätzliche Chargen- oder Datumscodes benötigt werden, kann ein kollaboratives Inkjet-Codiergerät an einer definierten Stelle des Tubenkörpers testen.
Vollständige Tubenunterlagen bilden die Grundlage für den Probelauf
Tube, Verschluss, Inhalt und Muster des fertigen Tubenendes sollten zusammen eingereicht werden, damit Endversiegelung, Codierung und Kantenbeschnitt anhand desselben optischen Standards beurteilt werden.
Die Endbearbeitungsmaschine ersetzt nicht den Abfüllprozess
Die Tuben-Endversiegelungs- und Codiermaschine ist für bereits befüllte Tuben ausgelegt. Die Werkzeuge werden nach Durchmesser und Endform gefertigt. Die Befüllung des Inhalts gehört nicht zu dieser Station.
Der Umfang der integrierten Abfüll- und Versiegelungsanlage richtet sich nach der Projektkonfiguration
Die vollautomatische Tuben-Abfüll- und Endversiegelungsmaschine wird für die Route mit leeren Tuben eingesetzt. Tatsächliche Module, Geschwindigkeit und Umrüstumfang werden anhand von Mustertests und der Projektkonfiguration festgelegt.
Fertige Tuben werden anschließend bedruckt und weitergeführt
Wenn zusätzliche Chargen- oder Datumscodes benötigt werden, wird ein kollaborativer Datumscode-Inkjetdrucker eingesetzt. Eine automatische Zuführung, Förderung und Versiegelungslinie wird anhand von Tubenausrichtung, Abständen und dem Layout vor Ort bewertet.
Route comparison
- Geeignet für Tuben, die bereits mit Zahnpasta, Salbe, Kosmetik oder Klebstoff befüllt sind und nur Endversiegelung, Endcodierung und Beschnitt benötigen.
- Bei befüllten Tuben werden nur die Endschritte verarbeitet; Versiegelungsstruktur, Zeichen und Beschnitt können auf derselben nachgelagerten Hauptmaschine verifiziert werden.
- Abfüllung und Sauberkeit des Tubenendes vor der Maschine werden von anderen Prozessen übernommen; Änderungen bei Durchmesser oder Endform erfordern Werkzeugwechsel und erneute Erstmusterprüfung.
- Wenn das Projekt eine kontinuierliche Abfüllung und Endversiegelung ab der leeren Tube erfordert, kann eine separate Endnachbearbeitungsmaschine die vorgelagerten Prozesse nicht abdecken.
- Die Tuben-Endversiegelungs- und Codierungsmaschine wird mit Werkzeugen nach Durchmesser und Endform konfiguriert und übernimmt passende Endversiegelung, Zeichen und Beschnitt.
- Geeignet für Projekte, die ab der leeren Tube eine kontinuierliche Abfüllung und Endversiegelung benötigen und Tests mit echten Tuben ermöglichen.
- Positionierung der leeren Tube, Abfüllung des Inhalts und Endverschluss werden von einer Hauptmaschine organisiert; das Fertigprodukt kann nach derselben Prozessbasis als Muster aufbewahrt werden.
- Durchmesser, Länge, Füllmenge, Inhalt, Endform und Zeichenposition betreffen die Umrüstung; der tatsächliche Geräteumfang wird durch Mustertests und Projektkonfiguration bestimmt.
- Wenn der Kunde bereits über eine Abfüllung verfügt oder nur wenige befüllte Tuben verarbeitet, sollte zuerst die nachgelagerte Endversiegelungs- und Codierungsroute bewertet werden.
- Die vollautomatische Tuben-Abfüll- und Endversiegelungsmaschine wird nach Tube, Material und Projektkonfiguration für Abfüllung und Endversiegelung bewertet; Zusatzmodule werden nicht pauschal angenommen.
- Geeignet für Tuben mit Spitzdüsen, Klappdeckeln, Pumpköpfen oder anderen nicht standardmäßigen Verschlüssen, die einen separaten Schließprozess nach Muster erfordern.
- Sonderverschlüsse werden als separater Zweig behandelt; Haltung, Ausrichtung und Schließbewegung werden um nicht standardmäßige Verschlussformen aufgebaut.
- Verschlusszuführung, Tubenkopf form und Endproduktlage müssen bestätigt werden; der Umfang nicht standardmäßiger Vorrichtungen kann nicht allein aus dem Verschlussnamen abgeleitet werden.
- Wenn für Standardverschlüsse bereits geeignete separate Behandlungen existieren, sind keine zusätzlichen Vorrichtungen und Ausrichtungskontrollen für Sonderverschlüsse erforderlich.
- Die Verschlusslösung für Tuben mit Sonderformen wird nach der vollständigen Verschlusskombination konfiguriert; Schrauben, Pressen oder andere Bewegungen werden mit echten Mustern verifiziert.
Kernprozess
Zustand (leer oder befüllt), Materialschichten, Durchmesser, Länge, Endform, Verschlussart und Inhalt bestimmen gemeinsam Hauptmaschine und Umrüstteile.
Bei Produktion ab leerer Tube kann die vollautomatische Tuben-Abfüll- und Endversiegelungsmaschine bewertet werden; Tubenpositionierung, Abfüllung und Endverschluss müssen mit echten Tuben und Material getestet werden.
Wenn die Tube bereits befüllt ist, übernimmt die Tuben-Endversiegelungs- und Codierungsmaschine Endversiegelung, Zeichen und Beschnitt; die vorgelagerte Abfüllung wird nicht erneut konfiguriert.
Bei nicht standardmäßigen Verschlussformen am Tubenkopf wird separat die Verschlusslösung für Tuben mit Sonderformen verwendet; Vorrichtungen, Ausrichtung und Schließbewegung werden mit der vollständigen Verschlusskombination verifiziert.
Wenn zusätzliches Datum oder Chargennummer benötigt wird, wird mit dem kollaborativen Datums-/Chargen-Codierer getestet. Für die Stationsanbindung kann die automatische Zuführungs-, Transport- und Versiegelungslinie bewertet werden.
Mit echten Tuben aus Zahnpasta-, Salben-, Kosmetik- oder Gesichtsreinigerprojekten werden Versiegelungsfläche, Beschnitt, Verschluss und Inhaltsrückstände geprüft.
Zugehörige Geräte / Verbrauchsmaterialien
Vollautomatische Tubenfüll- und VerschließmaschineTubenzustand und Prozessaufteilung; Zuerst zwischen Abfüllung und Endversiegelung leerer Tuben und Nachbearbeitung befüllter Tuben unterscheiden, dann die Positionen...
Rotierende Füll- und Siegelmaschine für HoniglöffelTubenzustand und Prozessaufteilung; Zuerst zwischen Abfüllung und Endversiegelung leerer Tuben und Nachbearbeitung befüllter Tuben unterscheiden, dann die Positione...
Tubenversiegelungs- und CodiergerätZusätzlicher Druck und Stationsanbindung; Ausrichtung, Zeichenfläche und Abstände der Tuben während des Transports müssen im Verbund bestätigt werden; der Bereich für zusätzliche C...
Datums- und Chargen-CodiererZusätzlicher Druck und Stationsanbindung; Ausrichtung, Zeichenfläche und Abstände der Tuben während des Transports müssen im Verbund bestätigt werden; der Bereich für zusätzliche Codierun...
Automatische Zuführungs-, Förder- und SiegelverbundlinieZusätzlicher Druck und Stationsanbindung; Ausrichtung, Zeichenfläche und Abstände der Tuben während des Transports müssen im Verbund bestätigt werden; der Bere...
Musterdaten
Materialschichten, Durchmesser, Länge, Endkontur und Verschlussart betreffen Positionierung, Versiegelungswerkzeuge, Beschnitt und Vorrichtungen für Sonderverschlüsse.
Bitte senden Sie die tatsächliche Tube oder Fotos aus mehreren Winkeln und markieren Sie Material, Durchmesser, Länge, Endform und Verschlussstruktur.Fließverhalten, Viskosität und Endrückstände des Inhalts verändern den Abfüllabschluss und den Zustand des Tubenendes vor der Versiegelung; eine Beobachtung mit echtem Material ist erforderlich.
Bitte bereiten Sie Inhaltsstoffmuster oder eine Zustandsbeschreibung vor und geben Sie an, ob die Tube vor der Endversiegelungsstation bereits befüllt ist.Produktionstakt und Mehrgrößenwechsel beeinflussen, ob eine nachgelagerte Einzelmaschine oder eine integrierte Abfüll- und Versiegelungsmaschine verwendet wird, und bestimmen die Anzahl der Umrüstteile.
Bitte listen Sie die Hauptspezifikationen, den Produktionsplan, die Schichten, die Umrüsthäufigkeit und die manuell durchführbaren Schritte auf.Die Einbaupositionen für Endprägung, Heißprägung oder zusätzlichen Druck unterscheiden sich; Zeicheninhalt und Leserichtung müssen am Musterrohr markiert werden.
Bitte geben Sie Datum, Chargennummer oder andere Zeicheninhalte an und markieren Sie die bedruckbaren Bereiche am Ende und am Tubenkörper.Bei unvollständigen Unterlagen kann die Geräterichtung unterschieden werden; Versiegelungswerkzeuge, Beschnitt und Vorrichtungen für Sonderverschlüsse werden erst nach Erhalt der Muster festgelegt.
Falls Musterrohre fehlen, senden Sie bitte zuerst Maßzeichnungen, Materialbeschreibung, Inhaltszustand, Endform und Fotos des fertigen Aussehens.Häufige Auswahlfehler
Vollkunststofftuben und Aluminium-Kunststoff-Verbundtuben reagieren unterschiedlich auf die Versiegelung; ohne Materialinformationen können keine zuverlässigen Testbedingungen festgelegt werden.
Flache Enden, Sonderformen und verschiedene Beschnittkonturen erfordern entsprechende Werkzeuge; die Endform sollte am fertigen Musterrohr klar markiert sein.
Die vollautomatische Tuben-Abfüll- und Endversiegelungsmaschine umfasst die vorgelagerte Abfüllung; die Tuben-Endversiegelungs- und Codierungsmaschine verarbeitet nur die nachgelagerten Schritte für bereits befüllte Tuben.
Die Positionen von Endzeichen, Tubenkörperdruck und variablen Codes unterscheiden sich; zusätzliche Codiergeräte benötigen eine stabile Tubenausrichtung.
Bei mehreren Durchmessern müssen Werkzeuge und Vorrichtungen gewechselt und neu eingefahren werden; die Umrüstzeit muss in die Produktionsplanung einfließen.
Häufige Fragen
Die Geräteliste muss anhand des Zustands (leere Tube oder bereits befüllt), des Tubenrohrdurchmessers, des Tubenmaterials, der Endform, der Zeichenart und der Anzahl der Formatwechsel geprüft werden, bevor ein entsprechendes Konzept erstellt wird.
Mehrere Größen können mit entsprechenden Werkzeugen bewertet werden, aber bei stark abweichendem Durchmesser, Länge oder Endform müssen separate Vorrichtungen hergestellt und die Umstellschritte dokumentiert werden.
Die Tuben-Endversiegelungs- und Codierungsmaschine kann passende Endversiegelungs-, Zeichen- und Beschnittfunktionen ausführen; die tatsächliche Kombination wird durch Tubenmaterial, Endform und Versuche mit Musterrohren bestätigt.
Typisches Zubehör umfasst Versiegelungswerkzeuge, Codierverbrauchsmaterialien und Beschnittmesser. Teile mit Produktkontakt für die Abfüllung werden nur im Zweig der vollautomatischen Tuben-Abfüll- und Endversiegelungsmaschine geprüft.
Testen Sie mit dem tatsächlichen Tubenmaterial und Inhalt die Versiegelungsstruktur, Rückstände am Ende und die Musterrohre nach dem Transport; bewerten Sie dann nach der vereinbarten Methode.
Bereits befüllte Tuben können zuerst mit der nachgelagerten Endversiegelung und Codierung behandelt werden. Wenn eine kontinuierliche Abfüllung und Endversiegelung ab der leeren Tube erforderlich ist, werden eine integrierte Hauptmaschine und die Schnittstellen der Stationen bewertet.