Équipement de scellage pour sachets et emballages flexibles

Machine d'emballage automatique rotative à sachets préfabriqués

La machine d'emballage automatique rotative à sachets préfabriqués répartit la prise de sachet, l'ouverture, le remplissage, le lissage et le scellage sur des postes rotatifs continus, adaptée aux projets de sachets préfabriqués avec un format stable et des étapes de processus claires. La machine principale n'inclut pas le système de dosage complet ; la pompe à liquide, la vis sans fin, la peseuse associative et l...

Machine d'emballage automatique rotative à sachets préfabriqués complèteImage réelle sur fond blanc montrant les relations structurelles entre la plateforme de dosage supérieure, l'interface de décharge, les postes rotatifs de prise de sachet, la zone de protection et l'extrémité de sorti...

Paramètres techniques

Capacité et cadence: Confirmé en fonction du nombre de postes, de la stabilité d'ouverture, du temps de dosage, du lissage de l'ouverture et du maintien du thermoscellage ; aucune valeur fixe non va...
Périmètre d'automatisation: Prise de sachet et scellage automatiques rotatifs multi-postes ; dosage, alimentation, inspection, codage et rejet sélectionnés selon le projet
Conteneur ou emballage applicable: Sachets plats, debout, à glissière et sachets préfabriqués similaires ; les sachets de forme spéciale et les ouvertures particulières nécessitent un test réel
Produits applicables: Liquides, pâtes, poudres, granulés ou petits articles réguliers ; la méthode de dosage et d'alimentation est choisie selon le produit
Matériaux d'emballage et consommables: Sachets préfabriqués thermoscellables ; largeur, longueur, fermeture à glissière, trou de suspension, bec verseur et couche thermoscellable confirmés selon l'échantillon
Processus de base: Alimentation du magasin de sachets, prise de sachet, ouverture, remplissage/dosage optionnel, lissage de l'ouverture, thermoscellage, refroidissement et sortie
Moules et changement de format: Ajustement du magasin de sachets, ventouses de prise, largeur de pince, pièces d'ouverture, goulotte de décharge, position de scellage et programme selon le format du sachet
Alimentation électrique, pneumatique et agencement: Dimensions de la machine, alimentation électrique, pneumatique, espace de maintenance et interfaces amont/aval confirmés selon la machine rotative principale, les interfaces de...

Guide de sélection

Les postes rotatifs effectuent successivement la prise de sachet, l'ouverture, le remplissage, le lissage et le thermoscellage
Les systèmes de dosage et d'alimentation sont adaptés respectivement aux liquides, poudres, granulés ou petits articles
L'ouverture de fermeture à glissière, le codage, l'inspection et le rejet sont confirmés comme modules optionnels
Le nombre de postes, la cadence et la plage de changement de format sont déterminés selon l'échantillon de sachet, le produit et la configuration

Applications

Projets nécessitant un emballage automatique multi-postes pour sachets plats, debout ou à glissière
Lignes de production nécessitant des interfaces pour pompe, vis sans fin ou peseuse associative selon différents produits
Projets exigeant que les actions de prise de sachet, ouverture, remplissage et scellage soient réparties sur différents postes
Lignes d'emballage prévoyant d'ajouter des modules optionnels de codage, inspection, rejet ou convoyage des produits finis

Questions fréquentes

La machine rotative à sachets peut-elle emballer des sachets à glissière ? C'est évaluable, mais il faut vérifier la prise de sachet, la pré-ouverture de la glissière, l'ouverture et la position de pince ; les glissiè...
Lors du changement de produit, seul le système de dosage doit-il être nettoyé ? Il faut également vérifier la trémie, le tube de décharge, la zone d'ouverture du sachet et les pièces pouvant entrer en contact avec le...

Envoyez l'échantillon et les exigences de cadence pour une solution plus claire

Sachets vides et remplis, dimensions du sachet et structures spéciales
Échantillon de produit, quantité cible, fluidité et exigences de propreté
Étapes du processus, codage et inspection, traitement des produits non conformes
Cadence cible, liste de changement de format, méthode d'alimentation et interfaces du site