Vérifier d'abord l'objet applicable
Sachets plats, debout, à glissière et sachets préfabriqués similaires ; les sachets de forme spéciale et les ouvertures particulières nécessitent un test réel
Emballage rotatif multi-postes à sachets
Machine d'emballage automatique rotative à sachets préfabriqués
La machine d'emballage automatique rotative à sachets préfabriqués répartit la prise de sachet, l'ouverture, le remplissage, le lissage et le scellage sur des postes rotatifs continus, adaptée aux projets de sachets préfabriqués avec un format stable et des étapes de processus claires. La machine principale n'inclut pas le système de dosage complet ; la pompe à liquide, la vis sans fin, la peseuse associative et l'inspection/rejet sont sélectionnés en fonction du produit et des besoins du projet.
Équipement réelProcessus des postes rotatifsParamètres confirmés selon le projet
Voir d'abord les conditions réelles
Le format du sachet et chaque action de poste doivent être vérifiés un par un
Veuillez fournir les sachets vides, les sachets remplis, le produit, la quantité cible, les exigences d'ouverture, la liste de changement de format, la cadence cible et l'agencement du site.
Les matériaux d'emballage et le processus doivent correspondre
Sachets préfabriqués thermoscellables ; largeur, longueur, fermeture à glissière, trou de suspension, bec verseur et couche thermoscellable confirmés selon l'échantillon ; alimentation du magasin de sachets, prise de sachet, ouverture, remplissage/dosage optionnel, lissage de l'ouverture, thermoscellage, refroidissement et sortie
Les modules optionnels ne sont pas inclus en standard
Pompe à liquide, vis sans fin, peseuse associative, alimentation, ouverture de glissière, codage, inspection, rejet et convoyage optionnels.
Paramètres confirmés selon le projet
Veuillez fournir les sachets vides, les sachets remplis, le produit, la quantité cible, les exigences d'ouverture, la liste de changement de format, la cadence cible et l'agencement du site.
Voir d'abord les conditions réelles
Informations recommandées avant devis
Plus les échantillons, les matériaux d'emballage et les informations de site sont complets, plus il est facile de déterminer l'itinéraire de l'équipement, la plage de changement de format et les limites de la ligne.
Le format du sachet et chaque action de poste doivent être vérifiés un par un
- Les postes rotatifs effectuent successivement la prise de sachet, l'ouverture, le remplissage, le lissage et le thermoscellage
- Les systèmes de dosage et d'alimentation sont adaptés respectivement aux liquides, poudres, granulés ou petits articles
- L'ouverture de fermeture à glissière, le codage, l'inspection et le rejet sont confirmés comme modules optionnels
- Le nombre de postes, la cadence et la plage de changement de format sont déterminés selon l'échantillon de sachet, le produit et la configuration
Informations recommandées avant devis
- Sachets vides et remplis, dimensions du sachet et structures spéciales
- Échantillon de produit, quantité cible, fluidité et exigences de propreté
- Étapes du processus, codage et inspection, traitement des produits non conformes
- Cadence cible, liste de changement de format, méthode d'alimentation et interfaces du site
Voir d'abord les conditions réelles
Paramètres de sélection sécurisés
Veuillez fournir les sachets vides, les sachets remplis, le produit, la quantité cible, les exigences d'ouverture, la liste de changement de format, la cadence cible et l'agencement du site.
Capacité et cadence
Confirmé en fonction du nombre de postes, de la stabilité d'ouverture, du temps de dosage, du lissage de l'ouverture et du maintien du thermoscellage ; aucune valeur fixe non validée par projet n'est publiée
Périmètre d'automatisation
Prise de sachet et scellage automatiques rotatifs multi-postes ; dosage, alimentation, inspection, codage et rejet sélectionnés selon le projet
Conteneur ou emballage applicable
Sachets plats, debout, à glissière et sachets préfabriqués similaires ; les sachets de forme spéciale et les ouvertures particulières nécessitent un test réel
Produits applicables
Liquides, pâtes, poudres, granulés ou petits articles réguliers ; la méthode de dosage et d'alimentation est choisie selon le produit
Matériaux d'emballage et consommables
Sachets préfabriqués thermoscellables ; largeur, longueur, fermeture à glissière, trou de suspension, bec verseur et couche thermoscellable confirmés selon l'échantillon
Processus de base
Alimentation du magasin de sachets, prise de sachet, ouverture, remplissage/dosage optionnel, lissage de l'ouverture, thermoscellage, refroidissement et sortie
Moules et changement de format
Ajustement du magasin de sachets, ventouses de prise, largeur de pince, pièces d'ouverture, goulotte de décharge, position de scellage et programme selon le format du sachet
Alimentation électrique, pneumatique et agencement
Dimensions de la machine, alimentation électrique, pneumatique, espace de maintenance et interfaces amont/aval confirmés selon la machine rotative principale, les interfaces de dosage et d'alimentation, la zone de the...
Itinéraires de configuration courants
Étapes de la confirmation de l'échantillon à la livraison
Plus les échantillons, les matériaux d'emballage et les informations de site sont complets, plus il est facile de déterminer l'itinéraire de l'équipement, la plage de changement de format et les limites de la ligne.
Vérifier les zones de prise de sachet, pince, ouverture, glissière et scellage.
Sélectionner les interfaces de dosage, décharge et réalimentation selon le produit.
Vérifier les actions de chaque poste, la logique de détection d'absence de sachet/produit et de gestion des anomalies.
Effectuer la réception selon l'échantillon de sachet convenu, le produit, la cadence, le scellage et les exigences de changement de format.
Itinéraires de configuration courants
Comparer les solutions rotative, horizontale et compacte à trois postes
Les itinéraires suivants sont utilisés pour délimiter le périmètre d'achat ; la combinaison finale doit être confirmée en fonction des échantillons, du processus et des conditions du site.
Rotatif multi-postesRépartit les opérations d'emballage sur plusieurs postes rotatifs, adapté aux projets avec des étapes de processus relativement complètes.
Alimentation horizontale parallèle de sachetsAdapté aux itinéraires parallèles à double ou multi-canaux, en vérifiant principalement le chemin des sachets et la répartition du dosage.
Compact à trois postesAdapté aux projets avec un processus simplifié ou un espace limité, nécessitant de définir clairement les limites de l'automatisation.
Emballage rotatif multi-postes à sachets
Les itinéraires suivants sont utilisés pour délimiter le périmètre d'achat ; la combinaison finale doit être confirmée en fonction des échantillons, du processus et des conditions du site.
Voir d'abord les conditions réelles
Questions fréquentes
Veuillez fournir les sachets vides, les sachets remplis, le produit, la quantité cible, les exigences d'ouverture, la liste de changement de format, la cadence cible et l'agencement du site.
La machine rotative à sachets peut-elle emballer des sachets à glissière ?
C'est évaluable, mais il faut vérifier la prise de sachet, la pré-ouverture de la glissière, l'ouverture et la position de pince ; les glissières spéciales ou les sachets de forme particulière nécessitent un test avec un échantillon réel.
Lors du changement de produit, seul le système de dosage doit-il être nettoyé ?
Il faut également vérifier la trémie, le tube de décharge, la zone d'ouverture du sachet et les pièces pouvant entrer en contact avec le produit ; la portée du démontage et du nettoyage est déterminée selon les exigences d'hygiène et de contamination croisée.
Envoyer échantillons et besoins
Confirmer d'abord les échantillons, les matériaux d'emballage et le processus, puis déterminer la configuration finale
Après avoir fourni l'échantillon de sachet, le produit et les étapes du processus, nous confirmerons le nombre de postes rotatifs, l'interface de dosage, le scellage et les modules d'inspection optionnels.
Sachets vides et remplis, dimensions du sachet et structures spécialesÉchantillon de produit, quantité cible, fluidité et exigences de propretéÉtapes du processus, codage et inspection, traitement des produits non conformesCadence cible, liste de changement de format, méthode d'alimentation et interfaces du site