Sujet de la solution
Remplissage de sauces en sachets préformés et à bec verseur, soudure du bec et contrôle en ligne
De la remplisseuse à pompe à rotor ou à pâtes, passer à la soudeuse automatique de becs pour sachets à bec ; pour les sachets ordinaires, ajouter une soudeuse continue ; en fin de
- Le type de sachet, la position du bec et la viscosité du contenu déterminent ensemble le remplissage et la fermeture. Les sachets à bec nécessitent une soudeuse de becs dédiée, tandis que les ouvertures ordinaires doivent être scellées en continu selon le matériau du sachet.
- Remplissage de sachets préformés de sauce et soudage de becs
Résumé de la solution préparé pour vous
- Séparez d'abord les sachets préformés et les sachets à bec selon le thermoscellage de l'ouverture et le soudage du bec, puis choisissez le dosage et les composants anti-goutte selon l'état de la sauce.
- La soudeuse automatique de becs pour sachets à bec traite la connexion du bec et du corps du sachet ; pour les sachets ordinaires remplis, on peut évaluer le thermoscellage continu ; le remplissage doit être confirmé séparément avec du p...
- Les contrôles du numéro de lot, du poids et visuels après scellage doivent utiliser des échantillons de sachets finis et une procédure claire pour les produits anormaux.
Distinguer d'abord l'ouverture ordinaire et la soudure du bec
Les sachets préformés ordinaires sont thermoscellés au niveau de l'ouverture après remplissage, tandis que les sachets à bec verseur nécessitent en plus la liaison du bec au corps du sachet. Les deux positions de fermeture, combinaisons de matériaux et actions de la machine ne doivent pas être confondues dans une même solution.
La sauce détermine le dosage et la coupure du produit
La température de production, les particules, l'écoulement et le filage modifient l'aspiration et la fin de remplissage. Une fois le sachet formé, il faut vérifier avec le produit réel la distance entre la buse de remplissage et le bord scellé ou la zone de soudure.
Le choix de la pompe provient de tests avec le produit réel
La remplisseuse à pompe à rotor et la remplisseuse de pâtes doivent être validées selon la sauce réelle, le volume de remplissage et l'ouverture du sachet. Le composant de buse anti-goutte et anti-filage est configuré selon la coupure et les performances de nettoyage.
La soudeuse de becs ne remplace pas la remplisseuse principale
La soudeuse automatique de becs pour sachets à bec assure le positionnement et la soudure du bec et du corps. L'alimentation des becs, la vision et la plage de remplissage ultérieure doivent être confirmées point par point dans le projet avec des échantillons de becs officiels.
Après remplissage des sachets ordinaires avec la sauce, on peut utiliser une soudeuse continue pour sachets afin de vérifier l'aplatissement, l'avance, le thermoscellage et le refroidissement. Si le bord est souillé, corriger d'abord la fin de remplissage et les actions de nettoyage.
Conserver séparément des échantillons de soudure et de scellage
La zone de soudure du bec et le bord scellé des sachets ordinaires doivent être évalués avec leurs propres critères d'apparence et de résistance. Conserver simultanément des échantillons normaux et des échantillons limites anormaux pour faciliter la vérification en ligne.
Position du lot à l'écart des plis et des zones chaudes
La codeuse à jet d'encre pour date et lot doit être testée sur une surface stable du sachet, la position évitant les irrégularités causées par les soudures, les bords scellés et les morceaux durs du contenu.
Les éléments de contrôle correspondent aux actions sur les produits anormaux
Le système de contrôle pondéral et d'inspection visuelle en ligne peut être évalué selon le poids, la zone de soudure ou les échantillons de bord scellé. Le rejet, l'isolement et la vérification manuelle après contrôle doivent être intégrés au processus.
Le convoyage maintient la posture du sachet souple après scellage
La ligne de convoyage de qualité alimentaire doit être configurée selon le centre de gravité du sachet, le refroidissement des bords scellés, la mise en tampon et la direction d'encaissage, afin d'éviter que la zone thermoscellée ne soit comprimée avant refroidissement.
Route comparison
- Convient aux projets où le type de sachet est déjà déterminé et où la sauce, les particules et la plage de volume peuvent être fournis à la température de production.
- Comparer les types de pompes et les buses de remplissage selon l'écoulement, le dosage et la coupure, afin d'éviter de souiller les bords scellés ou les zones de soudure.
- Les variations de température, le passage de particules et le support du sachet peuvent modifier la fin de remplissage ; il faut donc tester avec des sachets finis.
- Si seul le nom du produit est fourni sans échantillon réel ni dimensions d'ouverture, ne pas déterminer la structure de remplissage à l'avance.
- La remplisseuse à pompe à rotor, la remplisseuse de pâtes et le composant de buse anti-goutte et anti-filage sont configurés selon la sauce et les échantillons de sachets.
- Convient aux emballages où le bec est connecté au corps du sachet préformé par un processus dédié, avec une combinaison de matériaux et un plan de position de soudure déjà établis.
- L'alimentation des sachets, le positionnement du bec et les actions de soudure peuvent être vérifiés en continu, facilitant la conservation d'échantillons de référence pour la zone de soudure.
- Si les matériaux du corps et du bec, la position de soudure et la méthode de résistance ne sont pas encore définis, il faut d'abord compléter les essais sur échantillons.
- Ne pas choisir ce processus si seul un thermoscellage d'ouverture ordinaire est nécessaire, ou si l'on souhaite que la machine assume également un remplissage de sauce non confirmé.
- La soudeuse automatique de becs doit être confirmée avec des sachets vides, des becs et des normes de résistance lors du projet d'échantillons.
- Convient aux produits où la sauce est déjà dans des sachets préformés ordinaires, avec une ouverture pouvant être aplatie et une zone de thermoscellage propre.
- L'avance continue et le thermoscellage facilitent l'intégration d'un convoyeur de refroidissement et permettent d'installer un poste de codage après scellage.
- Si le bord est pincé, plissé ou si la couche thermoscellable n'est pas adaptée, le fonctionnement continu amplifiera les variations du scellage.
- Si une soudure de bec est nécessaire ou si le sachet ne peut pas être introduit de manière stable en position verticale, évaluer selon les actions d'emballage correspondantes.
- La soudeuse continue pour sachets est confirmée par des essais de scellage avec des échantillons de sachets remplis, la couche thermoscellable et les critères de bord.
- Convient aux produits finis où le processus de soudure ou de scellage est stable et où des exigences de lot, de poids, d'apparence et de traitement des produits anormaux sont définies.
- Après scellage, la même posture permet d'effectuer successivement le marquage, la vérification, le refroidissement et la mise en tampon avant encaissage.
- Si les plis de la surface, les combinaisons de poids ne sont pas groupées ou si le jugement visuel n'est pas clair, il faut d'abord améliorer les normes d'échantillons.
- Si seule une liste d'équipements est fournie sans critères de jugement des produits finis ni processus de vérification, ne pas fixer les modules en ligne à l'avance.
- La codeuse à jet d'encre pour date et lot et le système de contrôle pondéral et visuel en ligne sont configurés selon les échantillons de produits finis ; la ligne de convoyage de qualité alimentaire est confirmée selon le sachet et les...
Processus clé
Équipement / consommables associés
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Détails des échantillons
L'ouverture, la position du bec et la couche thermoscellable déterminent le support, l'évitement du remplissage et les actions de fermeture.
Fournir des sachets préformés ordinaires ou à bec vides, des sachets remplis, les dimensions et la structure des matériaux.La combinaison du bec et du corps du sachet doit d'abord former un échantillon de soudage, puis confirmer la plage d'alimentation et de positionnement.
Préparer le bec réel, la description du matériau, le schéma de position et la méthode de contrôle de la résistance.Le produit réel est utilisé pour choisir la direction de dosage par pompe à rotor ou pour pâte, et pour vérifier la coupure du produit à la buse de remplissage.
Fournir un échantillon réel de la sauce, en précisant la température, les particules, le filage, la quantité de remplissage et le comportement à l'arrêt.Le jugement des échantillons implique la position de l'inspection visuelle en ligne, la revérification manuelle et le flux des produits anormaux.
Fournir l'apparence, la résistance et la méthode d'échantillonnage pour le scellage des sachets ordinaires ou la zone de soudure du bec.Ces informations servent à organiser l'impression collaborative, l'inspection des produits finis et la configuration de la ligne de convoyage de qualité alimentaire.
Préciser le contenu du numéro de lot, la position sur le sachet, la direction de convoyage, le refroidissement tampon et l'action d'encaissage.Erreurs de sélection courantes
Le bec et le corps du sachet nécessitent un soudage de positionnement ; une thermoscelleuse ordinaire ne peut pas remplacer cette étape de connexion.
L'écoulement, les particules, la température et l'état de coupure doivent être comparés avec des matériaux réels ; le nom de la recette ne suffit pas à déterminer la structure de remplissage.
Après le remplissage de la sauce, le support du sachet, la contamination de l'ouverture et le centre de gravité changent ; il faut vérifier l'état complet du produit fini.
La tâche principale de la soudeuse de becs est de connecter le bec et le corps du sachet ; le dosage dans le sachet nécessite un module séparé selon le produit.
La résistance du soudage, l'apparence du scellage, le poids et le numéro de lot doivent tous avoir des actions de jugement et de revérification correspondantes.
Questions fréquentes
Pour les sachets ordinaires, l'attention porte sur le thermoscellage de l'ouverture après remplissage ; pour les sachets à bec, il faut aussi confirmer le matériau du bec, sa position et le processus de soudure du corps du sachet.
Cette machine est destinée au soudage de positionnement du bec et du corps du sachet ; le module de remplissage doit être configuré séparément selon la sauce et le processus du projet.
Comparez l'écoulement, les particules, le dosage et la coupure de produit avec des matériaux réels en conditions de production, puis déterminez le type de pompe et la combinaison de buses de remplissage.
Ajustez d'abord la fin de remplissage, le support de l'ouverture et les actions de nettoyage, puis retestez le scellage avec des sachets finis susceptibles d'être contaminés.
Si l'ouverture du sachet peut être aplatie et que la couche thermoscellable est compatible, on peut utiliser une soudeuse continue pour sachets en confirmant avec un échantillon de sachet rempli.
Établissez d'abord des échantillons de référence pour le soudage ou le scellage, puis ajoutez des procédures pour le numéro de lot, le poids, l'inspection visuelle et le traitement des produits anormaux.