Supports et moules fabriqués selon l'échantillon
Besoin d'un échantillon réel de coupelle ou barquette, des dimensions du rebord, de la profondeur, de la disposition et de la plage de déformation admissible.
Équipement de scellage pour gobelets / bols / boîtes / plateaux
Ligne de scellage continu à plaques pour coupelles/barquettes (remplissage en option)
Convient au convoyage et au thermoscellage continus de coupelles, barquettes et plateaux préformés. La galerie montre des configurations réelles de la série : compacte, longue ligne et modules optionnels. Le dénistage, le remplissage, le marquage et les équipements aval ne sont pas inclus par défaut ; ils doivent être confirmés en fonction de l'échantillon, du film, du produit, de la cadence et des conditions du site.
Équipement réelPrésentation des configurations de sérieVidéo de fonctionnement réelle
Regarder la vidéo de scellage réelle
Vidéo de fonctionnement du scellage continu de barquettes aluminium avec prise de film
Vidéo réelle montrant le placement manuel des barquettes en aluminium, le convoyage et le positionnement par chaîne, la prise automatique du film, le scellage par pression et la sortie des produits ; la vidéo présente le processus de scellage, le remplissage n'est pas inclus dans la configuration par défaut.
Vérifiez d'abord l'échantillon, puis déterminez la structure
Ce n'est pas une machine universelle à configuration fixe
Le pas des plaques, l'ouverture des supports, les moules de scellage, le chemin du film, ainsi que l'ajout éventuel de dénistage, remplissage, marquage et convoyage aval, doivent tous être confirmés autour de l'échantillon réel et du processus de production.
Le remplissage n'est pas un module standard par défaut
Le système de remplissage correspondant n'est configuré qu'après confirmation de l'état du produit, du volume de remplissage, de la précision, des matériaux en contact et de la méthode de nettoyage.
Cadence et consommation d'énergie confirmées selon le projet
La cadence dépend du nombre de rangées, de l'alimentation manuelle ou automatique, du temps de remplissage, du mode de scellage et de la liaison amont/aval. Aucune valeur fixe non justifiée n'est publiée.
Vérifiez d'abord l'échantillon, puis déterminez la structure
Informations recommandées avant le devis
Plus les informations sont complètes, plus il est facile de juger de la faisabilité du scellage, des limites des modules et de la longueur de la ligne.
Ce n'est pas une machine universelle à configuration fixe
- Supports à plaques et moules de scellage personnalisés selon l'échantillon réel de coupelle ou barquette
- Possibilité de confirmer séparément les méthodes de prise de film/film en rouleau, scellage, découpe et évacuation
- Le dénistage, le remplissage, le marquage et le convoyage aval sont des modules optionnels selon le projet
- La vitesse, la puissance, la pression pneumatique et la longueur de la ligne sont confirmées selon l'échantillon et la configuration
Informations recommandées avant le devis
- Échantillon réel de coupelle, barquette ou plateau et plan coté
- Échantillon de film en rouleau ou pré-découpé et informations sur la couche thermoscellable
- Si remplissage nécessaire : produit, température, viscosité, particules et volume de remplissage par cycle
- Cadence cible, implantation de l'atelier, alimentation électrique et pneumatique, interfaces amont et aval
Vérifiez d'abord l'échantillon, puis déterminez la structure
Paramètres techniques
Le pas des plaques, l'ouverture des supports, les moules de scellage, le chemin du film, ainsi que l'ajout éventuel de dénistage, remplissage, marquage et convoyage aval, doivent tous être confirmés autour de l'échantillon réel et du processus de production.
Cadence et temps de cycle
Confirmé selon le nombre de rangées, le mode d'alimentation, le temps de remplissage, le procédé de scellage et la cadence amont/aval
Niveau d'automatisation
Peut passer de la dépose manuelle avec scellage continu à l'intégration du dénistage, remplissage, marquage et liaison aval
Contenants applicables
Coupelles, barquettes, barquettes repas, barquettes aluminium et plateaux préformés ; les contenants de forme spéciale nécessitent une évaluation sur échantillon
Dimensions du contenant
Confirmé selon le contenant réel, la forme du rebord, la profondeur, la disposition et la plage de déformation admissible
Produits de remplissage optionnels
Les produits liquides, pâteux ou contenant de petites particules nécessitent une confirmation séparée de la fluidité, température, précision et méthode de nettoyage
Matériau de scellage
Film en rouleau ou pré-découpé ; la couche thermoscellable doit correspondre au matériau du rebord du contenant et être validée par un essai de scellage
Processus de base
Dépose de barquettes/dénestage de coupelles, convoyage par supports à plaques, remplissage optionnel, prise de film/déroulement, thermoscellage, découpe du film et évacuation
Supports et moules
Fabriqués selon le rebord du contenant, le nombre de compartiments, la disposition et l'aspect du scellage ; un changement de format nécessite une évaluation de la portée du remplacement
Limites des solutions courantes
Étapes de confirmation de l'échantillon à la livraison
Plus les informations sont complètes, plus il est facile de juger de la faisabilité du scellage, des limites des modules et de la longueur de la ligne.
Confirmer les dimensions, le rebord, le matériau, la couche de film et l'aspect de scellage cible.
Utiliser des échantillons réels pour valider la fenêtre de thermoscellage, l'effet de pelage, le risque de fuite et le positionnement du support.
Confirmer si le dénistage, le remplissage, la prise de film, la découpe, le marquage et la liaison aval sont nécessaires.
Vérifier le fonctionnement continu et le changement de format selon l'échantillon convenu, le processus et les critères d'acceptation.
Limites des solutions courantes
Décidez d'abord : scelleuse seule ou ligne complète de remplissage-scellage
Les périmètres d'achat, les points critiques de mise en service et les conditions du site varient considérablement selon les itinéraires.
Configuration de scellage continuAvec alimentation manuelle ou par équipement existant, les plaques assurent le convoyage de positionnement, la prise/dépose de film, le thermoscellage et l'évacuation.
Configuration de remplissage-scellageAjout de modules de dénistage/dépose de barquettes et de remplissage doseur ; le contact produit, le nettoyage, l'anti-goutte et la précision de remplissage doivent être confirmés.
Configuration de ligne intégréePossibilité d'évaluer la liaison avec l'alimentation, le contrôle pondéral, le marquage, l'étiquetage ou l'encaisseuse, mais l'interface et la cadence doivent être vérifiées ensemble.
Équipement de scellage pour gobelets / bols / boîtes / plateaux
Les périmètres d'achat, les points critiques de mise en service et les conditions du site varient considérablement selon les itinéraires.
Vérifiez d'abord l'échantillon, puis déterminez la structure
Questions fréquentes
Le pas des plaques, l'ouverture des supports, les moules de scellage, le chemin du film, ainsi que l'ajout éventuel de dénistage, remplissage, marquage et convoyage aval, doivent tous être confirmés autour de l'échantillon réel et du processus de production.
Une même ligne peut-elle traiter plusieurs types de coupelles ou barquettes ?
C'est possible à évaluer, mais il faut comparer les rebords, formes, profondeurs, dispositions et largeurs de film des différents contenants. Cela implique généralement le changement des supports à plaques, des moules de scellage ou des guides de film ; on ne peut pas juger de la polyvalence uniquement sur le nom.
Le dénistage automatique et le remplissage sont-ils inclus en standard ?
Non. La vidéo de la page démontre le positionnement des barquettes, la prise automatique de film et le processus de scellage. Le dénistage, le remplissage, le marquage et les équipements aval doivent être confirmés séparément selon l'échantillon, le produit, le nettoyage et les exigences de cadence.
Envoyer les échantillons
Envoyez d'abord l'échantillon et les exigences de procédé, puis la configuration finale sera déterminée
Nous déterminerons l'itinéraire de scellage, les modules optionnels et les éléments nécessitant des tests supplémentaires en fonction du contenant, du film, du produit, de la cadence et de l'implantation du site.
Échantillon réel de coupelle, barquette ou plateau et plan cotéÉchantillon de film en rouleau ou pré-découpé et informations sur la couche thermoscellableSi remplissage nécessaire : produit, température, viscosité, particules et volume de remplissage par cycleCadence cible, implantation de l'atelier, alimentation électrique et pneumatique, interfaces amont et aval