Supports et moules fabriqués selon l'échantillon
Besoin d'un échantillon réel de coupelle ou barquette, des dimensions du rebord, de la profondeur, de la disposition et de la plage de déformation admissible.
Équipement de scellage pour gobelets / bols / boîtes / plateaux
Ligne de scellage continu à plaques pour coupelles/barquettes (remplissage en option)
Convoyage des coupelles, barquettes et plateaux par supports à plaques, pouvant comprendre la dépose de barquettes/dénestage de coupelles, le remplissage doseur optionnel, le scellage par film pré-découpé ou en rouleau, l'évacuation et la liaison aval. Les photos réelles de la page proviennent de différentes configurations de projet ; la structure finale est basée sur l'échantillon et la confirmation du procédé.
Convoyage sur supports relié aux postes de scellageModule de remplissage optionnel selon les besoinsFormats de pots et barquettes validés sur échantillons
Regarder la vidéo de scellage réelle
Ligne de scellage continu à plaques pour coupelles/barquettes (remplissage en option) · Vidéo de fonctionnement du scellage continu de barquettes aluminium avec prise de film
Vidéo réelle montrant le placement manuel des barquettes en aluminium, le convoyage et le positionnement par chaîne, la prise automatique du film, le scellage par pression et la sortie des produits ; la vidéo présente le processus de scellage, le remplissage n'est pas inclus dans la configuration par défaut.
Photos d’usine et vidéos de fonctionnement
Équipements réels et leurs opérations. Confirmez la configuration finale avec les contenants, le produit, les essais sur échantillons et le périmètre convenu.
Vérifiez d'abord l'échantillon, puis déterminez la structure
Confirmez d'abord échantillons, matériau et cycle
Le pas des plaques, l'ouverture des supports, les moules de scellage, le chemin du film, ainsi que l'ajout éventuel de dénistage, remplissage, marquage et convoyage aval, doivent tous être confirmés autour de l'échantillon réel et du processus de production.
Le remplissage n'est pas un module standard par défaut
Le système de remplissage correspondant n'est configuré qu'après confirmation de l'état du produit, du volume de remplissage, de la précision, des matériaux en contact et de la méthode de nettoyage.
Cadence et consommation d'énergie confirmées selon le projet
Confirmer la cadence par essais continus avec le récipient, le film, le produit et le cycle complet. Remplissage, chargement, contrôle et raccordement aval se définissent par projet.
Vérifiez d'abord l'échantillon, puis déterminez la structure
Informations recommandées avant le devis
Commencez avec des photos du récipient, le film prévu et la cadence souhaitée. Sans plan ni fiche matière complète, nous pouvons déjà examiner le procédé et préciser les échantillons nécessaires.
Référence de configuration
- Les supports du convoyeur à chaîne et les outillages de scellage sont réalisés selon les coupelles ou barquettes réelles.
- Possibilité de confirmer séparément les méthodes de prise de film/film en rouleau, scellage, découpe et évacuation
- Le dénistage, le remplissage, le marquage et le convoyage aval sont des modules optionnels selon le projet
- La vitesse, la puissance, la pression pneumatique et la longueur de la ligne sont confirmées selon l'échantillon et la configuration
À préparer pour le choix
- Échantillon réel de coupelle, barquette ou plateau et plan coté
- Échantillon de film en rouleau ou pré-découpé et informations sur la couche thermoscellable
- Si remplissage nécessaire : produit, température, viscosité, particules et volume de remplissage par cycle
- Cadence cible, implantation de l'atelier, alimentation électrique et pneumatique, interfaces amont et aval
Vérifiez d'abord l'échantillon, puis déterminez la structure
Paramètres techniques
Cadence et temps de cycle
Confirmé selon le nombre de rangées, le mode d'alimentation, le temps de remplissage, le procédé de scellage et la cadence amont/aval
Niveau d'automatisation
Peut passer de la dépose manuelle avec scellage continu à l'intégration du dénistage, remplissage, marquage et liaison aval
Contenants applicables
Coupelles, barquettes, barquettes repas, barquettes aluminium et plateaux préformés ; les contenants de forme spéciale nécessitent une évaluation sur échantillon
Dimensions du contenant
Confirmé selon le contenant réel, la forme du rebord, la profondeur, la disposition et la plage de déformation admissible
Produits de remplissage optionnels
Les produits liquides, pâteux ou contenant de petites particules nécessitent une confirmation séparée de la fluidité, température, précision et méthode de nettoyage
Matériau de scellage
Film en rouleau ou pré-découpé ; la couche thermoscellable doit correspondre au matériau du rebord du contenant et être validée par un essai de scellage
Processus de base
Dépose de barquettes/dénestage de coupelles, convoyage par supports à plaques, remplissage optionnel, prise de film/déroulement, thermoscellage, découpe du film et évacuation
Supports et moules
Fabriqués selon le rebord du contenant, le nombre de compartiments, la disposition et l'aspect du scellage ; un changement de format nécessite une évaluation de la portée du remplacement
Tous les paramètres
Options de liaison
Possibilité d'évaluer l'alimentation, le marquage, le contrôle pondéral, l'étiquetage, l'encaisseuse et l'interface avec la ligne de convoyage existante
Alimentation électrique et pneumatique
Confirmé selon le chauffage de scellage, l'entraînement, les composants pneumatiques et les modules optionnels
Dimensions et poids de l'équipement
Confirmé selon le nombre de postes, la longueur du convoyeur, l'espace de maintenance et l'implantation du site
Traitement du film
Selon le projet, peut utiliser la prise automatique de film pré-découpé ou le déroulement de film en rouleau ; un film imprimé nécessite de vérifier les exigences de repérage
Scellage et découpe du film
La température, la pression, le temps, la coupe et l'effet d'arrachage facile sont confirmés par des essais de scellage avec le contenant et le film
Nettoyage et changement de format
Confirmé selon le contact avec le produit, le niveau d'hygiène, la méthode de démontage/nettoyage et les exigences de changement entre différents formats de contenants
Informations à confirmer
Contenant, film, produit, volume de remplissage, cadence cible, dimensions du site et conditions des utilités
Étapes de confirmation de l'échantillon à la livraison
Confirmer les dimensions, le rebord, le matériau, la couche de film et l'aspect de scellage cible.
Utiliser des échantillons réels pour valider la fenêtre de thermoscellage, l'effet de pelage, le risque de fuite et le positionnement du support.
Confirmer si le dénistage, le remplissage, la prise de film, la découpe, le marquage et la liaison aval sont nécessaires.
Vérifier le fonctionnement continu et le changement de format selon l'échantillon convenu, le processus et les critères d'acceptation.
Limites des solutions courantes
Décidez d'abord : scelleuse seule ou ligne complète de remplissage-scellage
Comparez machine autonome, remplisseuse-scelleuse rotative et ligne à chaîne selon les changements de format, le nettoyage, l’ajout de postes et les interfaces de ligne.
Configuration de scellage continu
Avec alimentation manuelle ou par équipement existant, les plaques assurent le convoyage de positionnement, la prise/dépose de film, le thermoscellage et l'évacuation.
Configuration de remplissage-scellage
Ajout de modules de dénistage/dépose de barquettes et de remplissage doseur ; le contact produit, le nettoyage, l'anti-goutte et la précision de remplissage doivent être confirmés.
Configuration de ligne intégrée
Possibilité d'évaluer la liaison avec l'alimentation, le contrôle pondéral, le marquage, l'étiquetage ou l'encaisseuse, mais l'interface et la cadence doivent être vérifiées ensemble.
Équipement de scellage pour gobelets / bols / boîtes / plateaux
Vérifiez d'abord l'échantillon, puis déterminez la structure
Questions fréquentes
Une même ligne peut-elle traiter plusieurs types de coupelles ou barquettes ?
C'est possible à évaluer, mais il faut comparer les rebords, formes, profondeurs, dispositions et largeurs de film des différents contenants. Cela implique généralement le changement des supports à plaques, des moules de scellage ou des guides de film ; on ne peut pas juger de la polyvalence uniquement sur le nom.
Le dénistage automatique et le remplissage sont-ils inclus en standard ?
Non. La vidéo de la page démontre le positionnement des barquettes, la prise automatique de film et le processus de scellage. Le dénistage, le remplissage, le marquage et les équipements aval doivent être confirmés séparément selon l'échantillon, le produit, le nettoyage et les exigences de cadence.
Envoyer les échantillons
Envoyez d'abord l'échantillon et les exigences de procédé, puis la configuration finale sera déterminée
Commencez avec des photos du récipient, le film prévu et la cadence souhaitée. Sans plan ni fiche matière complète, nous pouvons déjà examiner le procédé et préciser les échantillons nécessaires.
Échantillon réel de coupelle, barquette ou plateau et plan cotéÉchantillon de film en rouleau ou pré-découpé et informations sur la couche thermoscellableSi remplissage nécessaire : produit, température, viscosité, particules et volume de remplissage par cycleCadence cible, implantation de l'atelier, alimentation électrique et pneumatique, interfaces amont et aval