Vérifier d'abord l'objet applicable
Sachets plats ou debout préformés adaptés à la préhension, à l'ouverture et au traitement sous vide. Les fermetures à glissière et les gueules spéciales nécessitent une évaluation sur échantillon.
Alimentation horizontale des sachets et scellage sous vide
Machine d'emballage sous vide à sachets préformés horizontaux
La machine d'emballage sous vide à sachets préformés horizontaux est conçue pour les sachets préformés pouvant être mis sous vide. Après la prise du sachet, l'ouverture et le remplissage, elle effectue le lissage de la gueule, le traitement sous vide et le scellage. L'effet du vide dépend de la forme du produit, de la barrière du film, de la contamination de la gueule et du taux d'oxygène résiduel ou de l'apparence souhaitée. Le gaz de rinçage, le formage et l'inspection sont optionnels selon le projet.
Images réelles de l'équipementEmballage sous vide en sachetParamètres à confirmer selon le projet
Photos d’équipements en usine
Photos réelles d’équipements en usine. Confirmez la configuration finale avec les contenants, le produit, les essais sur échantillons et le périmètre convenu.
Voir d'abord les conditions réelles de travail
L'effet du vide doit être évalué en combinant le film, le produit et le scellage
Veuillez fournir des sachets vides et remplis, le produit, l'apparence sous vide souhaitée, la déformation admissible, les exigences de scellage, la cadence cible et les besoins en gaz.
Faire correspondre le film et le processus
Sachets sous vide ou composites préformés avec barrière et propriétés thermoscellables appropriées. L'épaisseur du sachet et la couche thermoscellable sont vérifiées sur échantillon. Alimentation des sachets, ouverture, remplissage optionnel avec dosage, lissage de la gueule, mise sous vide, gaz de rinçage optionnel, thermoscellage et évacuation.
Les modules optionnels ne sont pas inclus en standard
Dosage optionnel, gaz de rinçage, formage de la gueule, capture de liquide, inspection, rejet et convoyage des produits finis.
Paramètres à confirmer selon le projet
Veuillez fournir des sachets vides et remplis, le produit, l'apparence sous vide souhaitée, la déformation admissible, les exigences de scellage, la cadence cible et les besoins en gaz.
Voir d'abord les conditions réelles de travail
Informations recommandées avant devis
Plus les échantillons, les matériaux d'emballage et les informations sur site sont complets, plus il est facile de déterminer la route de l'équipement, le périmètre de changement de format et les limites de la ligne.
Référence de configuration
- La position de la buse de vide, de la pince à sachet et du scellage est confirmée en fonction de la forme réelle du sachet rempli
- La barrière du film, la présence de liquide ou de poussière dans le produit et la propreté de l’ouverture du sachet sont vérifiées ensemble.
- Le balayage au gaz, le piège à liquide, la mise en forme et l’inspection sont des modules optionnels.
- Le temps de vide, les paramètres de scellage et la capacité sont confirmés par des essais de remplissage et la configuration
À préparer pour le choix
- Sachets vides, échantillons remplis, structure du film et données de la couche thermoscellable
- État du produit, présence de liquide/poussière, angles vifs et résistance à la pression
- Apparence sous vide cible, air résiduel admissible et norme de scellage
- Cadence cible, gaz de rinçage ou non, source de vide et interfaces amont/aval
Voir d'abord les conditions réelles de travail
Paramètres clés
Capacité et cadence
Confirmé en fonction du temps de remplissage, du temps de traitement sous vide, du lissage de la gueule, de la résistance du produit à la pression et du temps de maintien du scellage. La cadence réelle est confirmée par des essais du projet.
Périmètre d'automatisation
Alimentation horizontale automatique des sachets, mise sous vide et scellage ; dosage, gaz de rinçage, formage, inspection et rejet optionnels selon le projet
Conteneurs ou emballages applicables
Sachets plats ou debout préformés adaptés à la préhension, à l'ouverture et au traitement sous vide. Les fermetures à glissière et les gueules spéciales nécessitent une évaluation sur échantillon.
Produits applicables
Aliments, granulés, poudres ou produits réguliers. Les exigences de résistance à la pression, de présence de liquide, de poussière, d'angles vifs et d'apparence sous vide doivent être précisées.
Matériaux d'emballage et consommables
Sachets sous vide ou composites préformés avec barrière et propriétés thermoscellables appropriées. L'épaisseur du sachet et la couche thermoscellable sont vérifiées sur échantillon.
Processus de base
Alimentation des sachets, ouverture, remplissage optionnel avec dosage, lissage de la gueule, mise sous vide, gaz de rinçage optionnel, thermoscellage et évacuation
Outillage et changement de format
Ajustement du magasin à sachets, des pinces, de la buse de vide, de la position de scellage et du programme en fonction de la largeur, longueur, épaisseur du sachet et du volume de remplissage
Alimentation électrique, air comprimé et disposition
Dimensions de la machine, alimentation électrique, air comprimé, espace de maintenance et interfaces amont/aval confirmés en fonction du système de vide, du poste de thermoscellage, de l'interface de dosage, des options de gaz et du convoyage des produits finis
Étapes de la confirmation de l'échantillon à la livraison
Confirmer le type de sachet, le volume de remplissage, la répartition du produit, l'état de la gueule et l'apparence du produit fini.
Observer la déformation du produit, le transfert de liquide ou de poussière et l'adhérence du film.
Vérifier le retrait de la buse de vide, le lissage de la gueule, la fenêtre de thermoscellage et le risque de fuite.
Réception selon l'effet de vide convenu, le scellage, la cadence et les critères de gestion des anomalies.
Routes de configuration courantes
Comparer les solutions de thermoscellage standard, de mise sous vide et de gaz de rinçage optionnel
Le scellage standard de sachets préformés, l’ensachage horizontal sous vide et la chambre à vide diffèrent par comportement du produit, contamination de l’ouverture, aspect du pack et objectif d’oxygène résiduel, pas seulement par le cycle.
Route de thermoscellage standard
Effectue uniquement le remplissage et le thermoscellage de la gueule, adapté aux produits ne nécessitant pas d'effet sous vide.
Route de scellage sous vide
Ajoute un traitement sous vide et vérifie la déformation du produit, le film et la stabilité du scellage.
Route sous vide avec gaz de rinçage
Gaz de rinçage optionnel, nécessite une confirmation séparée de la source de gaz, de la sécurité et de la réception du résiduel.
Alimentation horizontale des sachets et scellage sous vide
Voir d'abord les conditions réelles de travail
Questions fréquentes
Le sachet va-t-il déformer le produit après la mise sous vide ?
Cela dépend de la résistance du produit à la pression, du film et de l'effet de vide souhaité. Le processus de vide doit être ajusté avec un échantillon réel. Si nécessaire, une solution plus douce peut être choisie.
Peut-on ajouter un gaz de rinçage après la mise sous vide ?
Un gaz de rinçage peut être évalué, mais le type de gaz, l'interface, l'objectif de résiduel, la sécurité et la méthode de réception doivent être définis en phase projet.
Envoyer échantillons et besoins
Confirmer d'abord les échantillons, les matériaux d'emballage et le processus, puis déterminer la configuration finale
Nous déterminerons le poste de vide, la pince et le module de gaz de rinçage optionnel en fonction de l'échantillon rempli, de la barrière du film, de l'apparence sous vide, de la résistance du produit à la pression et des exigences de scellage.
Sachets vides, échantillons remplis, structure du film et données de la couche thermoscellableÉtat du produit, présence de liquide/poussière, angles vifs et résistance à la pressionApparence sous vide cible, air résiduel admissible et norme de scellageCadence cible, gaz de rinçage ou non, source de vide et interfaces amont/aval