Sujet de la solution
Scellage et vissage de bouchons pour sachets souples standard, sachets préformés et sachets à bec verseur
La machine d'emballage sous vide à sachets préformés horizontaux est conçue pour les sachets préformés pouvant être mis sous vide.
- La machine d'emballage sous vide à sachets préformés horizontaux est conçue pour les sachets préformés pouvant être mis sous vide. Après la prise du sachet, l'ouverture et le remplissage, elle effectue le lissage de la gueule, le traitement sous vide et le scellage. L'effet du vide dépend de la forme du produit, de la barrière du film, de la contamination de la gueule et du taux d'oxygène résiduel ou de l'apparence souhaitée. Le gaz de rinçage, le formage et l'inspection sont optionnels selon le projet.
Résumé de la solution préparé pour vous
- Le thermoscellage ordinaire ou le bouchage d'un bec n'implique pas la mise sous vide. Si elle est requise, définir une machine disposant de cette configuration et tester l'évacuation, l'ouverture et la déformation admissible avec des sachets remplis. Comparer les voies ordinaires ou à bec lorsque le vide n'est pas requis.
- Une fois le type de sachet déterminé, il faut vérifier avec de vrais matériaux la propreté de l'ouverture, l'état d'ouverture et le support du corps, puis décider de l'étendue de l'automatisation.
- Le marquage du lot, la détection de métaux, le contrôle pondéral-visuel et le traitement des cartons sont des modules aval, à choisir selon les règles de qualité et le mode d'expédition.
Route comparison
- Projets de sachets préformés nécessitant la prise automatique des sachets, l'ouverture, le remplissage dosé, la mise sous vide et le thermoscellage.
- Le flux des sachets, de l'alimentation en sachets vides au scellage sous vide, peut être organisé en un processus horizontal continu.
- Le temps de mise sous vide et la cadence de remplissage limitent directement le cycle de la machine.
- Lorsque la structure de l'ouverture du sachet ne permet pas un maintien stable ou que le produit contamine fortement l'ouverture, il faut d'abord améliorer le mode d'emballage.
- Machine à sachets préformés horizontale sous vide avec dosage et protection de l'ouverture selon le produit.
- Convient aux projets où le contenu est déjà placé dans des sachets en plastique standard, des sachets composites ou des sachets en aluminium, et où seul le scellage continu des bords de l'ouverture est nécessaire.
- Les sachets standard déjà remplis peuvent entrer directement dans le poste de scellage continu des bords, ce qui permet de vérifier d'abord la couche thermoscellable de l'ouverture et la position d'impression sur le produit fini.
- Cette machine ne forme pas les sachets à partir de film, ne remplace pas la prise et l'ouverture des sachets préformés, ni la fermeture des becs verseurs.
- Si l'emballage nécessite une prise et un remplissage automatiques des sachets, ou si les produits finis ont un bec verseur avec bouchon, il faut choisir la machine principale correspondante plutôt qu'une scelleuse continue.
- La scelleuse continue pour sachets traite les sachets souples standard correspondants. L'ouverture propre, l'épaisseur du sachet et la couche de scellage sont testées avec des sachets réels.
- Convient aux emballages alimentaires, d'assaisonnement ou d'hygiène où des sachets vides préformés sont déjà fabriqués et nécessitent une prise, une ouverture, un remplissage et un scellage automatiques.
- La prise, l'ouverture, le remplissage et le scellage des sachets préformés sont organisés par la machine principale de la série, avec des postes configurables selon le type de sachet et le risque de coincement du produit.
- L'ouverture du sachet, les plis, l'électricité statique, le produit et la surface de scellage influencent la prise et le remplissage. Les modules non vérifiés ne doivent pas être présentés comme une configuration fixe.
- Si le sachet n'est pas encore finalisé, ou si le matériau ne permet pas une ouverture et un maintien stables, il faut d'abord corriger le matériau d'emballage avant de décider des postes de la machine principale.
- La série de machines de remplissage et scellage pour sachets préformés à voie unique ou à trois postes est évaluée selon les sachets et produits réels et la configuration du projet. Les échantillons de sachets et le contenu participent ensemble aux essais.
- Convient aux sachets souples autoportants avec bec fixe et bouchon assorti, nécessitant le remplissage du contenu et la fermeture du bouchon.
- L'alimentation des sachets à bec verseur et la fermeture du bouchon sont vérifiées dans la même direction d'équipement, ce qui permet d'observer simultanément le support du corps du sachet, la position du bec et l'ajustement du bouchon.
- L'orientation du bec, la rigidité du corps du sachet, le type de bouchon et l'état du produit influencent les actions continues. Les modules réels ne doivent pas être déduits du nom du produit.
- Si l'emballage n'a pas de bec verseur avec bouchon, ou si le corps du sachet ne peut pas être stablement supporté et positionné, il faut revenir à la voie de scellage correspondant au type réel de sachet.
- La machine intégrée de remplissage et vissage pour sachets autoportants à bec verseur est évaluée selon les sachets et produits réels et la configuration du projet. Les formats principaux de sachets, les becs verseurs et le contenu doivent être testés ensemble.
- Convient aux exigences de distribution et d'expédition nécessitant après la formation des sachets : numéro de lot, contrôle des corps étrangers métalliques, vérification visuelle du poids ou étiquetage des cartons.
- Le marquage des sachets finis, la détection de métaux, le contrôle visuel du poids et le traitement des cartons peuvent être divisés selon les risques, sans inclure tous les équipements en aval dans le périmètre fixe.
- Les plis de la surface du sachet, la posture du produit, les échantillons de test, l'espace de rejet et la conception du carton doivent être confirmés. Le périmètre de fourniture en coopération est spécifié séparément.
- Si les critères de détection et l'emballage d'expédition ne sont pas encore déterminés, il faut d'abord compléter les règles de qualité et les informations sur les cartons avant de figer l'agencement en aval.
- Le numéro de lot est testé avec une imprimante collaborative à jet d'encre pour date et lot. Le détecteur de métaux pour l'alimentaire et le système collaboratif en ligne de contrôle du poids et d'inspection visuelle sont sélectionnés selon les règles. Après l'emballage des produits dans les cartons, la ligne collaborative de fermeture des cartons et d'étiquetage des cartons est connectée.
Équipement / consommables associés
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Le thermoscellage ordinaire ou le bouchage d'un bec n'implique pas la mise sous vide. Si elle est requise, définir une machine disposant de cette configuration et tester l'évacuation, l'ouverture et la déformation adm...
Série de machines de remplissage et de scellage de sachets préfabriqués à une voie / trois postesLe thermoscellage ordinaire ou le bouchage d'un bec n'implique pas la mise sous vide. Si elle est requise, définir une machine disposant de cette configuration et tester l'évacuation, l'ouverture et la déformation adm...
Le marquage du lot, la détection de métaux, le contrôle du poids et l'inspection visuelle sont choisis selon le risque produit et les règles de qualité. La posture du sachet et les échantillons de décision sont confir...
Processus clé
Machine à sachets préformés horizontale sous vide avec dosage et protection de l'ouverture selon le produit.
Détails des échantillons
Les sachets vides, le produit réel et les produits finis conformes doivent être testés ensemble pour observer la position de remplissage, les changements d'aspiration et la fermeture de l'ouverture.
Fournir des sachets vides, des produits finis en sachet et des échantillons de produit réelLa structure du matériau, la couche de thermoscellage et les exigences de barrière doivent correspondre aux conditions de conservation du produit fini. L'épaisseur seule ne représente pas l'aptitude à l'étanchéité.
Préciser la structure du matériau du sachet, l'épaisseur, la couche de thermoscellage et les exigences de barrièreLa présence de liquide, de poussière, d'angles vifs, la résistance à la pression et la déformabilité affectent l'aspiration, la capture des liquides et la protection du sachet.
Préciser la présence de liquide, de poussière, d'angles vifs, la résistance à la pression et la déformation admissibleLe poids de remplissage cible, le volume de remplissage, la cadence continue et le mode d'alimentation servent à déterminer l'utilisation de la chambre, le poste de remplissage et le degré d'automatisation.
Fournir le poids de remplissage cible, le volume de remplissage, la cadence stable et le mode d'alimentationLe gaz de conditionnement, le reformage, la capture des liquides, l'inspection et le rejet doivent être listés un par un pour distinguer les responsabilités de la machine principale et des sections amont/aval.
Préciser si un gaz de conditionnement, un reformage, une capture des liquides, une inspection et un rejet sont nécessairesLes normes de nettoyage, la disposition de l'équipement et l'espace de maintenance du système de vide affectent les opérations autour de la chambre, l'évacuation des liquides et les réparations.
Fournir les exigences de nettoyage, l'agencement de l'atelier et l'espace de maintenance du système de videErreurs de sélection courantes
Le thermoscellage ordinaire ou le bouchage d'un bec n'implique pas la mise sous vide. Si elle est requise, définir une machine disposant de cette configuration et tester l'évacuation, l'ouverture et la déformation admissible avec des sachets remplis. Comparer les voies ordinaires ou à bec lorsque le vide n'est pas requis.
L'état de l'ouverture, l'épaisseur, les plis, l'électricité statique et la position de maintien modifient tous la performance de prise automatique. Un emballage non finalisé ne doit pas fixer le mécanisme.
Lorsque des résidus de sauce, de poudre ou de granulés restent sur la surface de fermeture, cela modifie le résultat du thermoscellage. La fin de remplissage et le nettoyage de l'ouverture doivent être testés ensemble.
Le marquage, la détection de métaux, le contrôle pondéral, la vision, le convoyage et le traitement des cartons nécessitent tous la posture du sachet fini et un espace pour les anomalies. Ne pas attendre que la machine principale soit finalisée.
La position du bec, le support du corps du sachet et la coopération du bouchon déterminent ensemble l'action de vissage. Un seul couple de serrage ne suffit pas à valider le produit fini.
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Ligne horizontale de mise sous vide avec sachets préformés
La machine d'emballage sous vide à sachets préformés horizontaux est conçue pour les sachets préformés pouvant être mis sous vide. Après la prise du sachet, l'ouverture et le remplissage, elle effectue le lissage de la gueule, le traitement sous vide et le scellage. L'effet du vide dépend de la forme du produit, de la barrière du film, de la contamination de la gueule et du taux d'oxygène résiduel ou de l'apparence souhaitée. Le gaz de rinçage, le formage et l'inspection sont optionnels selon le projet.
Définir d'abord si le vide est nécessaire
Le thermoscellage ordinaire ou le bouchage d'un bec n'implique pas la mise sous vide. Si elle est requise, définir une machine disposant de cette configuration et tester l'évacuation, l'ouverture et la déformation admissible avec des sachets remplis. Comparer les voies ordinaires ou à bec lorsque le vide n'est pas requis.
Choisir le parcours selon les matériaux et l'état entrant
La machine à sachets préformés horizontale sous vide convient pour la prise de sachets préformés, l'ouverture, le remplissage puis le scellage sous vide. La machine rotative verticale met davantage l'accent sur le levage ou le dosage, le remplissage et le cycle multi-postes. Aucune des deux ne peut être évaluée sur l'effet de vide sans le produit fini en sachet. Pour les projets avec des produits de forme régulière, un poste de remplissage existant et des exigences d'automatisation plus faibles, il faut aussi comparer la ligne continue de scellage sous vide de sachets.
Scellage continu des bords pour sachets standard déjà remplis (si le vide n'est pas requis)
Si les sachets souples standard sont déjà remplis, une scelleuse continue pour sachets peut traiter l'ouverture. Lors des essais de scellage, il faut observer simultanément la couche thermoscellable, l'épaisseur du sachet, les bords scellés, les plis et les résidus de produit, et déterminer l'emplacement du numéro de lot sur les sachets finis. Cette machine ne prend pas en charge le formage à partir de film, l'ouverture des sachets préformés ou le traitement des becs verseurs.
Prise, ouverture, remplissage et scellage des sachets préformés (si le vide n'est pas requis)
Avant d'introduire les sachets préformés finis dans la série de machines de remplissage et scellage à voie unique ou à trois postes, il faut vérifier la prise du sachet, l'ouverture, le maintien et l'état de l'ouverture. Le contenu influence la finition du remplissage et le risque de coincement du produit. Les modules réels et la cadence sont déterminés par des essais avec les sachets et produits réels et la configuration du projet.
Remplissage et vissage des sachets à bec verseur (si le vide n'est pas requis)
La machine intégrée de remplissage et vissage pour sachets autoportants à bec verseur est destinée aux sachets avec bec et bouchon assorti. La position du bec, le support du corps du sachet, la fermeture du bouchon et l'écoulement du contenu doivent être testés avec chaque format principal. Les sachets souples standard sans bec ni bouchon ne sont pas orientés vers cette machine.
Différents types de sachets nécessitent différentes références d'échantillons
Pour les sachets préformés et à bec verseur, les matériaux d'emballage, les becs verseurs et le contenu doivent être envoyés ensemble comme échantillons. Pour les sachets standard, il faut principalement fournir des sachets remplis avec leur ouverture et des sachets scellés finis.
Préparez d'abord les informations permettant d'évaluer le procédé
En attendant les échantillons, on peut utiliser des photos, l'ouverture du sachet, le bec verseur, le contenu et le plan de production pour orienter la sélection. Les configurations de maintien, de scellage et de vissage seront confirmées avec les échantillons réels.
Définissez à l'avance les règles de marquage et de détection
Le numéro de lot, la détection de métaux pour l'alimentaire, le contrôle visuel collaboratif du poids et l'étiquetage des cartons doivent être définis avant l'agencement de la sortie de la machine principale, afin d'éviter les conflits avec la position des sachets et l'espace de rejet.
La portée de l'équipement est divisée selon le type réel de sachet
La scelleuse continue, la machine pour sachets préformés et la machine pour sachets à bec verseur desservent chacune un procédé distinct. Un convoyeur de qualité alimentaire peut relier le flux des sachets finis. La fermeture collaborative des cartons et l'étiquetage des cartons commencent après l'emballage des produits dans les cartons.
Questions fréquentes
Un vide plus poussé donne-t-il toujours un meilleur produit fini ?
Pas nécessairement. L'état acceptable doit être déterminé conjointement en fonction de la résistance à la pression du produit, de son apparence, du matériau du sachet et des objectifs de conservation.
Peut-on déterminer l'équipement avec seulement des sachets vides ?
Non. Une solution formelle nécessite encore le volume de remplissage, l'état du produit et l'apparence sous vide souhaitée.
Comment déterminer les éléments de contrôle pour les aliments en sachet ?
La configuration d'un détecteur de métaux pour aliments ou d'un système de vision pour contrôle pondéral collaboratif doit être déterminée conjointement par le risque produit, les règles de qualité et les exigences de commande.
Comment effectuer un test de fermeture lorsque l'ouverture du sachet est souillée ?
Vérifiez d'abord les résidus sur l'ouverture du sachet, les taches d'huile, les plis et la couche de thermoscellage, puis ajustez la fin de remplissage et les essais de fermeture. Une ouverture de sachet contaminée ne peut pas utiliser directement les paramètres d'un sachet propre.
Le projet de sachets peut-il être automatisé par étapes ?
L'alimentation, le chargement et le scellage sous vide peuvent être validés par étapes en réservant les interfaces. Le thermoscellage continu ordinaire valide seulement la fermeture du sachet ; il ne remplace pas le procédé sous vide requis ni sa réception.
Les sachets à bec peuvent-ils être automatiquement remplis et bouchonnés ?
Une machine intégrée de remplissage et de vissage pour sachets à bec autoportants peut être évaluée, mais la position du bec, le support du corps du sachet, le type de bouchon et les critères de fermeture doivent être confirmés avec des échantillons réels.